一种用于纸护角的收料机构的制作方法

本实用新型涉及纸护角生产加工技术领域，尤其是涉及一种用于纸护角的收料机构。

背景技术：

目前，纸板以其良好的抗震性以及一定的抗压强度在工业制造、民用产品领域得到越来越广泛的应用，在包装行业，纸护角作为一种局部附设构件和连接部件，其通过需求装载主包装体如箱体的转角、底垫、侧衬，起到保护产品的作用。纸护角由多层纸张粘结形成厚纸板，再经过弯折形成角状。目前的纸护角加工生产中，一般包括涂胶、翻边、弯折成型、切割等步骤，当纸护角切割成型后需要进行收集。

现有技术中，对于成型纸护角的收集一般是通过人工来完成，纸护角经过切割后从切割设备的出料端送至收料台，工作人员需要将纸护角堆叠在一起进行收集。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：由于每个纸护角从出料端落至收料台的位置不一样，因此每个从出料端送出的纸护角都需要人工去拿取，再进行堆叠摆放，收集过程繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纸护角的收料机构，具有方便收料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于纸护角的收料机构，包括收料台以及设置于纸护角切割装置出料端的输送装置，所述输送装置包括机架、两个辊筒以及缠绕于两个辊筒的传送带，两个所述辊筒分别转动连接于所述机架沿纸护角输送方向的两端，所述机架设置有用于驱动所述辊筒转动的驱动件，所述传送带平行设置有两个且两个所述传送带之间留有空隙，所述机架位于所述空隙处设置有供纸护角输送时导向的导向杆，所述收料台设置于所述机架远离切割装置的一侧，所述收料台上端面垂直设置有用于阻挡纸护角的挡板。

通过采用上述技术方案，纸护角经切割装置切割成型后从出料端传送至传送带表面，驱动件驱动辊筒转动，进而使得传送带将纸护角传送至收料台，当纸护角被传送带传送至收料台时，被挡板阻挡后落于收料台表面，同时导向杆在纸护角输送时提供导向作用，使得纸护角被挡板阻挡后始终落于收料台的同一个位置，进而可自行堆叠起来，当堆叠至一定高度后工作人员将其取走，再进行下一组纸护角的堆叠，简化了收集过程，具有方便收料的优点。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括电机、固定连接于电机转动轴的第一传动轮、固定连接于其中一个辊筒端部的第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动辊筒转动，电机具有速度快、刚性强的优点，使得纸护角输送更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆轴向方向平行于纸护角输送方向，所述导向杆靠近切割装置的一段为定位段，远离切割装置的一段为固定段，所述定位段到所述传送带表面的距离大于纸护角的高度，所述固定段到所述传送带表面的距离小于纸护角的高度。

通过采用上述技术方案，导向杆的定位段到传送带表面的距离大于纸护角的高度，使得纸护角从切割设备的出料端出来后，纸护角的角内侧先与导向杆相接触而不落于传送带表面，在切割设备的传送下纸护角沿导向杆滑动，滑动的过程即完成对纸护角的定位导向，使得纸护角始终沿着导向杆的方向滑动，固定段到传送带表面的距离小于纸护角的高度，使得纸护角沿导向杆滑动一端距离后，纸护角的两侧边与传送带相接触，进而利用传送带对完成定位导向的纸护角进行输送，导向杆的倾斜设置使得纸护角先完成导向后再落于传送带进行输送，进而使得落于收料台的纸护角保持同一方向。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有用于驱动所述定位段端部升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，升降组件可以驱动导向杆的定位段升降，进而可调节定位段端部到传送带表面的距离，使得导向杆可对不同大小型号的纸护角进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括沿竖直方向转动承载于机架的螺纹杆、螺纹套接于螺纹杆的套筒以及驱动螺纹杆转动的转动部，所述套筒一端与所述定位段铰接，所述机架设置有用于承载所述固定段的承载块，所述承载块沿纸护角输送方向开设有导向槽，所述导向槽横截面呈弧形设置且与所述导向杆横截面相匹配。

通过采用上述技术方案，利用转动部驱动螺纹杆转动，由于套筒一端与定位段铰接，因此螺纹杆转动时套筒无法转动而只能沿螺纹杆轴向方向移动，进而实现控制驱动定位段升降，而固定段承载于承载块的导向槽，因此在定位段升降时固定段沿导向槽移动而不会发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述转动部包括固定连接于所述螺纹杆端部的蜗轮、转动承载于所述机架且与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆延伸出所述机架侧壁，所述蜗杆端部设置有调节把手。

通过采用上述技术方案，转动调节把手使得蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，进而使得螺纹杆转动，实现驱动螺纹杆转动，且调节把手位于机架侧壁，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述挡板沿纸护角输送方向滑移连接于所述收料台，并通过锁紧件与所述收料台固定。

通过采用上述技术方案，挡板可沿纸护角输送方向滑移，进而可调节挡板与输送装置之间的距离，适用于不同长度的纸护角。

本实用新型进一步设置为：所述挡板底部两侧均固定连接有滑移块，所述滑移块沿纸护角输送方向的截面呈L型设置，所述锁紧件包括与滑移块侧壁螺纹连接的螺栓，所述螺栓贯穿所述滑移块侧壁与所述收料台侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，挡板底部两侧的L型滑移块可以扣于收料台的侧边，使得收料台的侧边夹设在滑移块与挡板的底面之间，当推动挡板时，可使得挡板沿收料台两侧的侧边滑移，实现调节挡板与输送装置之间的距离，调节完成后，转动螺栓使螺栓的端部抵紧收料台侧壁，实现固定。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓靠近所述收料台的端部沿螺栓轴向方向的截面呈梯形设置。

通过采用上述技术方案，增加了螺栓与收料台之间的抵触面积，使得挡板与收料台之间固定时更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1. 纸护角经过输送装置传送至收料台，在挡板的阻挡下落于收料台表面，同时在导向杆的导向作用下，纸护角始终落于收料台的同一个位置，进而可自行堆叠起来，简化了收集过程，具有方便收料的优点；

2.机架设置有用于驱动定位段端部升降的升降组件，可以驱动导向杆的定位段升降，进而可调节定位段端部到传送带表面的距离，使得导向杆可对不同大小型号的纸护角进行定位；

3.挡板沿纸护角输送方向滑移连接于收料台，并通过锁紧件与收料台固定，可调节挡板与输送装置之间的距离，适用于不同长度的纸护角。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中输送装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例中承载块的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中螺栓与滑移块的装配关系示意图。

图中：1、切割装置；2、收料台；3、机架；4、辊筒；5、传送带；6、导向杆；61、定位段；62、固定段；7、挡板；8、电机；9、第一传动轮；10、第二传动轮；11、皮带；12、螺纹杆；13、套筒；14、承载块；15、导向槽；16、蜗轮；17、蜗杆；18、调节把手；19、滑移块；20、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种用于纸护角的收料机构，包括收料台2以及设置于纸护角切割装置1出料端的输送装置，输送装置包括机架3、两个辊筒4以及缠绕于两个辊筒4的传送带5。两个辊筒4分别转动连接于机架3沿纸护角输送方向的两端，机架3设置有用于驱动辊筒4转动的驱动件，驱动件包括电机8、固定连接于电机8转动轴的第一传动轮9(参照图2)、固定连接于其中一个辊筒4端部的第二传动轮10，第一传动轮9与第二传动轮10通过皮带11传动连接。传送带5平行设置有两个且两个传送带5之间留有空隙，机架3位于空隙处设置有供纸护角输送时导向的导向杆6。收料台2设置于机架3远离切割装置1的一侧，收料台2上端面垂直设置有用于阻挡纸护角的挡板7。

如图1及图2所示，导向杆6的轴向方向平行于纸护角输送方向，导向杆6靠近切割装置1的一段为定位段61，远离切割装置1的一段为固定段62。定位段61到传送带5表面的距离大于纸护角的高度，固定段62到传送带5表面的距离小于纸护角的高度。导向杆6的定位段61到传送带5表面的距离大于纸护角的高度，使得纸护角从切割设备的出料端出来后，纸护角的角内侧先与导向杆6相接触而不落于传送带5表面，在切割设备的传送下纸护角沿导向杆6滑动，滑动的过程即完成对纸护角的定位导向，使得纸护角始终沿着导向杆6的方向滑动。固定段62到传送带5表面的距离小于纸护角的高度，使得纸护角沿导向杆6滑动一端距离后，纸护角的两侧边与传送带5相接触，进而利用传送带5对完成定位导向的纸护角进行输送。导向杆6的倾斜设置使得纸护角先完成导向后再落于传送带5进行输送，进而使得落于收料台2的纸护角保持同一方向。

如图1所示，纸护角经切割装置1切割成型后从出料端传送至传送带5表面，电机8驱动辊筒4转动，进而使得传送带5将纸护角传送至收料台2。当纸护角被传送带5传送至收料台2时，被挡板7阻挡后落于收料台2表面，同时导向杆6在纸护角输送时提供导向作用，使得纸护角被挡板7阻挡后始终落于收料台2的同一个位置，进而可自行堆叠起来。当纸护角堆叠至一定高度后工作人员将其取走，再进行下一组纸护角的堆叠，简化了收集过程，具有方便收料的优点。

如图2及图3所示，机架3设置有用于驱动定位段61端部升降的升降组件。升降组件包括沿竖直方向转动承载于机架3的螺纹杆12、螺纹套接于螺纹杆12的套筒13以及驱动螺纹杆12转动的转动部，套筒13一端与定位段61铰接。转动部包括固定连接于螺纹杆12端部的蜗轮16、转动承载于机架3且与蜗轮16相啮合的蜗杆17，蜗杆17延伸出机架3侧壁，蜗杆17端部固定连接有调节把手18。机架3凸起固设有用于承载固定段62的承载块14，承载块14沿纸护角输送方向开设有导向槽15(参照图4)，导向槽15横截面呈弧形设置且与导向杆6横截面相匹配。转动调节把手18使得蜗杆17转动，蜗杆17转动带动蜗轮16转动，进而使得螺纹杆12转动，由于套筒13一端与定位段61铰接，因此螺纹杆12转动时套筒13无法转动而只能沿螺纹杆12轴向方向移动，进而实现控制驱动定位段61升降。固定段62承载于承载块14的导向槽15，因此在定位段61升降时固定段62沿导向槽15移动而不会发生偏移。升降组件可以驱动导向杆6的定位段61升降，进而可调节定位段61端部到传送带5表面的距离，使得导向杆6可对不同大小型号的纸护角进行定位。

如图1及图5所示，挡板7沿纸护角输送方向滑移连接于收料台2，并通过锁紧件与收料台2固定。挡板7可沿纸护角输送方向滑移，进而可调节挡板7与输送装置之间的距离，适用于不同长度的纸护角。挡板7底部两侧均固定连接有滑移块19，滑移块19沿纸护角输送方向的截面呈L型设置，锁紧件包括与滑移块19侧壁螺纹连接的螺栓20，螺栓20贯穿滑移块19侧壁与收料台2侧壁相抵触。挡板7底部两侧的L型滑移块19可以扣于收料台2的侧边，使得收料台2的侧边夹设在滑移块19与挡板7的底面之间。当推动挡板7时，可使得挡板7沿收料台2两侧的侧边滑移，实现调节挡板7与输送装置之间的距离，调节完成后，转动螺栓20使螺栓20的端部抵紧收料台2侧壁，实现固定。同时，螺栓20靠近收料台2的端部沿螺栓20轴向方向的截面呈梯形设置，增加了螺栓20与收料台2之间的抵触面积，使得挡板7与收料台2之间固定时更加稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。