一种配备挤压膨化机真空吸机进料搅拌器的制作方法

本实用新型涉及真空吸料机技术领域，具体是一种配备挤压膨化机真空吸机进料搅拌器。

背景技术：

真空吸料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。

现有技术中，有一篇专利号为CN201420021493.2的专利提供了一种真空吸料机，该装置周部不易形成物料淤积，物料自所述进料口处输入后，能够沿所述过滤器的外周面自然下落，从而使得所述真空吸料机不易发生物料阻塞现象，但是该装置没有配备进料搅拌器，在使用过程中要人工移动吸料管的位置进行上料，劳动强度比较大，效率也低，且现有的搅拌器采用单搅拌轴，导致搅拌混匀效果差，不利于大量物料的搅拌制作的问题。因此，需要在现有的真空吸料机的基础上进行进一步研究，提供一种配备挤压膨化机真空吸机进料搅拌器。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决真空吸料机在使用过程中要人工移动吸料管的位置进行上料，劳动强度比较大和不利于大量物料的搅拌制作的技术问题，提供一种配备挤压膨化机真空吸机进料搅拌器，通过设置挡板、转动机和真空吸料机等部件，能够大大减轻了工人劳动强度，有效的提高了物料输送的工作效率，并且能够提高该种配备挤压膨化机真空吸机进料搅拌器的搅拌混合均匀度，对于真空吸料机技术领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种配备挤压膨化机真空吸机进料搅拌器，包括支架、转动机和搅拌室，所述支架顶端通过螺栓固定安装有搅拌室，所述搅拌室右侧通过螺栓固定安装有转动机，所述转动机底端通过螺栓与支架顶端固定连接，所述搅拌室底端通过螺栓固定安装有卸料板，所述卸料板呈内部中空的长方体，所述卸料板内部开孔设置有卸料口，所述卸料板左侧通过螺栓固定安装有吸料管，所述吸料管中部顶端通过螺栓固定安装有真空吸料机，所述搅拌室内部转动连接有搅拌叶，所述搅拌室内壁左侧通过螺栓固定安装有轴承，所述搅拌叶左端与轴承之间呈转动连接，所述搅拌室内部顶端通过螺栓固定安装有两个固定轴，所述搅拌室内壁均通过螺栓固定安装有挡板。

进一步的，所述转动机和真空吸料机的信号接收端均与外接信号源的信号输出端呈信号连接，且转动机和真空吸料机分别与外接电源呈电性连接。

进一步的，所述挡板与搅拌室内壁之间呈六十度设置，所述固定轴与搅拌室内壁之间呈垂直设置。

进一步的，所述轴承、搅拌叶和转动机均位于同一水平线上，且转动机的动力输出端与搅拌叶一端呈转动连接。

进一步的，所述卸料口上表面呈“弧面”状，且卸料口之间间隔三厘米。

本实用新型提供了一种配备挤压膨化机真空吸机进料搅拌器，具有以下有益效果：

1、本实用通过通过转动机带动搅拌叶能够对搅拌室内部的物料进行搅拌，然后通过卸料口能够更加方便物料流入吸料管中，有效防止卸料口堵塞的情况，完成后再由真空吸料机吸出，大大减轻了工人劳动强度，有效的提高了物料输送的工作效率，从而解决了现有的真空吸料机没有配备进料搅拌器，在使用过程中要人工移动吸料管的位置进行上料，劳动强度比较大，效率也低的问题。

2、本实用通过挡板能够在搅拌物料时与搅拌叶之间做相反运动，从而提高了该种配备挤压膨化机真空吸机进料搅拌器的搅拌混合均匀度，解决了现有的配备挤压膨化机真空吸机进料搅拌器采用单搅拌轴，导致搅拌混匀效果差，不利于大量物料的搅拌制作作的问题。

综上，该种配备挤压膨化机真空吸机进料搅拌器能够大大减轻了工人劳动强度，有效的提高了物料输送的工作效率，并且能够提高该种配备挤压膨化机真空吸机进料搅拌器的搅拌混合均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌室剖面示意图。

图3为本实用新型的卸料板剖面示意图

图1-2中：支架1、转动机2、搅拌室3、卸料板4、吸料管401、卸料口402、真空吸料机5、搅拌叶301、轴承302、固定轴303、挡板304。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的转动机2、搅拌室3、卸料板4、吸料管401、真空吸料机5、搅拌叶301、轴承302、固定轴303和挡板304均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

其中转动机2的型号为(Z2-71)、真空吸料机5的型号为(XW-100)。

实施例一：

本实用新型提供的一种配备挤压膨化机真空吸机进料搅拌器，包括支架1、转动机2和搅拌室3，支架1顶端通过螺栓固定安装有搅拌室3，搅拌室3右侧通过螺栓固定安装有转动机2，通过转动机2带动搅拌叶301能够对搅拌室3内部的物料进行搅拌，转动机2底端通过螺栓与支架1顶端固定连接，搅拌室3底端通过螺栓固定安装有卸料板4，卸料板4呈内部中空的长方体，卸料板4内部开孔设置有卸料口402，通过卸料口402能够更加方便物料流入吸料管401中，有效防止卸料口402堵塞的情况，卸料板4左侧通过螺栓固定安装有吸料管401，吸料管401中部顶端通过螺栓固定安装有真空吸料机5，搅拌室3内部转动连接有搅拌叶301，搅拌室3内壁左侧通过螺栓固定安装有轴承302，搅拌叶301左端与轴承302之间呈转动连接，搅拌室3内部顶端通过螺栓固定安装有两个固定轴303，搅拌室3内壁均通过螺栓固定安装有挡板304，通过挡板304能够在搅拌物料时与搅拌叶301之间做相反运动。

本实施例提供的配备挤压膨化机真空吸机进料搅拌器能够大大减轻了工人劳动强度，有效的提高了物料输送的工作效率。

实施例二：

本实用新型提供的一种配备挤压膨化机真空吸机进料搅拌器，其中转动机2和真空吸料机5的信号接收端均与外接信号源的信号输出端呈信号连接，且转动机2和真空吸料机5分别与外接电源呈电性连接；挡板304与搅拌室3内壁之间呈六十度设置，固定轴303与搅拌室3内壁之间呈垂直设置；轴承302、搅拌叶301和转动机2均位于同一水平线上，且转动机2的动力输出端与搅拌叶301一端呈转动连接；卸料口402上表面呈“弧面”状，且卸料口402之间间隔三厘米。

本实施例提供的配备挤压膨化机真空吸机进料搅拌器能够提高该种配备挤压膨化机真空吸机进料搅拌器的搅拌混合均匀度。

实施例三：

在使用本实施例提供的一种配备挤压膨化机真空吸机进料搅拌器时，先将转动机2和真空吸料机5分别与外接电源进行通电连接，然后工人只需将原料倒入该装置的搅拌室3内，按动外接信号源的控制按钮即可完成以前的手工操作，通过转动机2带动搅拌叶301能够对搅拌室3内部的物料进行搅拌，在搅拌过程中，通过挡板304能够在搅拌物料时与搅拌叶301之间做相反运动，从而提高了该种配备挤压膨化机真空吸机进料搅拌器的搅拌混合均匀度，物料搅拌完成后，最后通过卸料口402能够更加方便物料流入吸料管401中，有效防止卸料口402堵塞的情况，再由真空吸料机5吸出，大大减轻了工人劳动强度，有效的提高了物料输送的工作效率。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。