专利名称：新型梗丝膨化干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟草机械，尤其涉及一种对大流量梗丝进行闪蒸膨化和干燥的设备。
背景技术：
目前，国内外所公开的梗丝膨化干燥机均为小流量梗丝在线膨胀干燥设备，每台设备只能与生产能力≤8000kg/h的制丝生产线配套。当与生产能力≥8000kg/h的大流量制丝生产线配套时，只能将二套梗丝在线膨胀干燥设备并联与生产线配套使用，相对独立的设备同时使用时，就会存在以下问题第一、由于两台独立的设备同时使用，因设备的增加，而相应增加了电控系统的复杂性。同时，也因设备的增加而降低了设备的使用可靠性。第二、因梗丝在线膨胀干燥设备的增加，不仅占地面积大，而且大大增加了一次性的投资，提高了使用维护费用，经济性差。第三、采用两套梗丝在线膨胀干燥设备同时生产，使物料的含水率不易做到均匀一致，因此会增加含水率不合格的料头、料尾，不仅影响产品质量，而且还会增加梗丝的耗量。第四、由于两套梗丝在线膨胀干燥设备的同时使用，能源消耗量大，对蒸汽压力及蒸汽质量要求比较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在与生产能力大于8000kg/h以上制丝生产线配套时，产品质量稳定，干燥能力强，占地面积小，能源耗量少的新型梗丝膨化干燥机。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是一种新型梗丝膨化干燥机，包括加热装置、膨化装置和干燥装置，其特征在于a、所述的膨化装置包括进料罩、与进料罩相连的分料管、装在分料管内周边具有刮板的二只分料辊，分料管的两个出料口分别与二组加热室相连，二组加热室均装有进料气锁，与气源相通的气室通过装连在隔板上的喷嘴，与各自加热室相通，各加热室均通过压缩管和扩张管与分离器连接贯通，出料罩上装有出料气锁；b、所述的干燥装置包括变径管、干燥塔、变径出料管和气料分离器，内设有二组分离器的出料罩接变径管，且变径管的进端和扩张端分别接混风箱和干燥塔内的扩张料管；干燥塔下部的出料口通过扩张的变径出料管与气料分离器相连通，气料分离器的下部装有气锁；c、气料分离器顶部通过回风管和风机与加热装置相连。
本实用新型实施上述技术方案后的优点在于第一、本实用新型在膨化装置的进料罩处增设了分料管和二只分料辊，将进料罩中的梗丝均分为两组，送至并联的加热室，使梗丝在加热室内与高温蒸汽混合并被瞬间加热，迅速提高其细胞内的水份，并通过收缩管进一步提高压力，再通过扩张管后因空间压力瞬间降低，使梗丝细胞内的水份迅速闪蒸出来，达到最佳的膨化效果，本实用新型因二组梗丝能同时进行膨化，突破了膨化能力低的瓶颈问题。本实用新型的干燥装置由变径管、干燥塔、变径出料管构成，使梗丝随过热蒸汽气流在通过多级变径管时，其压力不断变化形成脉冲式干燥，干燥能力强，由于梗丝的膨化和干燥能力大大提高，所以一台设备就满足生产能力8000kg/h以上制丝生产线。第二、由于采用一台膨化干燥机，减化设备，降低了电控系统的复杂性，同时也提高设备使用可靠性，不仅降低了设备占地面积，而且也大大降低了一次性的投资和使用维护费用。第三、本实用新型由于二组梗丝同时膨化且又为全封闭的进、出料结构，而二组膨化后的梗丝同时干燥，因此物料的含水率能保持均匀一致，产品质量稳定，而全封闭的进、出料结构，能有效地对蒸汽进行隔离，因此在对蒸汽压力及蒸汽质量要求不高的前提下，梗丝能得到最充分的膨化。同时，本实用新型的膨化后的梗丝与干燥过热蒸汽隔离，使膨化和干燥相对独立，阻止了蒸汽随梗丝一起进入干燥塔内，所以大大减速轻了干燥塔的负担，也提高干燥效率。第四、本实用新型的膨化干燥机，与现有的设备相比，能源消耗降低1/4。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的俯视结构示意图。
图3是
图1的A向视结构示意图。
图4是图3的膨化装置的的放大结构示意图。
具体实施方式
如
图1～4所示的新型梗丝膨化干燥机，包括加热装置、膨化装置和干燥装置，加热装置采用间接式热风炉16。热膨化装置包括进料罩12、分料管13、加热室19、压缩管11和扩张管10，分料管13的进料口与进料罩12的出料口相连，分料管13的两个出料口与两组加热室19相连通，分料管13上装有周边具有刮板的二只分料辊24，二只分料辊24通轴承与轴承座与分料管13连接，电机通过传动机构驱动分料辊24转动，为了便于调节分料辊24的位置，以适应用各种不同的进料位置，分料辊24的轴承座可相对分料管13移动，使二只分料辊24沿水平方向移动调整，将梗丝均分为两组送至加热室19内，而二组加热室19均装有进料气锁14，进料气锁14主要由壳体、气锁叶轮、主轴及动力和传动装置组成，在梗丝的进料过程中实现密封。与气源相通的气室15通过装在隔板上的喷嘴与各自的加热室19相通，各加热室19均通过压缩管11和扩张管10与分离器7连接连通，蒸汽通过喷嘴喷向加热室19，使梗丝闪蒸膨化，膨化后的梗丝同时从分离器7落入出料罩9内送至干燥装置内进行干燥，出料罩9上装有出料气锁21，实现梗丝膨化的全封闭的进、出料。为及时将加热室19和分离器7内的潮湿空气排出，在进料罩12和出料罩9的上部装有排潮管6，排潮管6通过风机将潮湿空气排出室外。
见图2所示，本实用新型的干燥装置包括变径管20、干燥塔5、变径出料管22和气料分离器2，变径管20为三通管，内设有二组分离器7的出料罩9与变径管20连接，变径管20的进端通过紊流管18与混风箱17相连通，变径管20的扩张端与干燥塔5内的扩张料管5-1相连，且扩张料管5-1其高度超过塔体高度的三分之二，增加物料干燥时的路程。干燥塔5下部设有料斗5-2，干燥塔5下部的出料口通过扩张的变径出料管22和物流管4与气料分离器2相连通，因梗丝在干燥过程中经多次压力变化形成脉冲式干燥，因此能对梗丝进行快速干燥定型，经干燥后的梗丝通过气料分离器2和其下部装有气锁23排出。
为有效地将过热蒸汽、梗丝及潮湿空气进行分离，本实用新型的气料分离器2采用旋风分离器，气料分离器2上部具有小涡流室1，涡流室1通过回风管4和风机8与热风炉16相连，将一部分回风送到热风炉16加温后循环使用，另一部分则排出管外。
权利要求1.一种新型梗丝膨化干燥机，包括加热装置、膨化装置和干燥装置，其特征在于a、所述的膨化装置包括进料罩(12)、与进料罩(12)相连的分料管(13)、装在分料管(13)内周边具有刮板的二只分料辊(24)，分料管(13)的两个出料口分别与二组加热室(19)相连，二组加热室(19)均装有进料气锁(14)，与气源相通的气室(15)通过装连在隔板上的喷嘴，与各自加热室(19)相通，各加热室(19)均通过压缩管(11)和扩张管(10)与分离器(7)连接贯通，出料罩(9)上装有出料气锁(21)；b、所述的干燥装置包括变径管(20)、干燥塔(5)、变径出料管(22)和气料分离器(2)，内设有二组分离器(7)的出料罩(9)接变径管(20)，且变径管(20)的进端和扩张端分别接混风箱(17)和干燥塔(5)内的扩张料管(5-1)；干燥塔(5)下部的出料口通过扩张的变径出料管(22)与气料分离器(2)相连通，气料分离器(2)的下部装有气锁(23)；c、气料分离器(2)顶部通过回风管(4)和风机(8)与加热装置相连。
2.根据权利要求1所述的新型梗丝膨化干燥机，其特征在于两只分料辊(24)分别连接在分料管(13)上，分料辊(24)通过传动机构与电机相连，且二只分料辊(13)沿水平方向移动。
3.根据权利要求1所述的新型梗丝膨化干燥机，其特征在于所述的干燥塔(5)内的扩张料管(5-1)其高度接近塔顶。
4.根据权利要求1所述的新型梗丝膨化干燥机，其特征在于所述的进料罩(12)和出料罩(9)的上部装有排潮管(6)。
专利摘要本实用新型是一种与生产能力≥8000kg/h以上制丝生产线配套的新型梗丝膨化干燥机，具有产品质量稳定，干燥能力强，占地面积小，能源耗量少的特点。主要包括加热装置、膨化装置和干燥装置，膨化装置通过进料罩、分料管与二组装有进料气锁的加热室相连，分料管内设有分料辊，与气源相通的气室通过喷嘴与各自加热室、压缩管和扩张管及分离器连接；干燥装置包括变径管、干燥塔、变径出料管和气料分离器构成，内设有二组分离器的出料罩接变径管，且变径管的进端和扩张端分别接混风箱和干燥塔内的扩张料管，干燥塔下部的出料口通过扩张的变径料管与气料分离器相连通，且气料分离器的下部装有气锁；气料分离器顶部通过回风管和风机与加热装置相连。
文档编号A24B3/00GK2613153SQ0322159
公开日2004年4月28日 申请日期2003年4月30日 优先权日2003年4月30日
发明者马铁兵, 王烽, 吴伏立, 刘洪勇 申请人:江苏智思机械制造有限公司