一种储液器的制作方法

本实用新型属于储液器回收利用技术领域，尤其是涉及一种储液器。

背景技术：

小型罐式储液器使用率高、使用量大、使用环境复杂，在使用过程中罐体外壁经常发生生锈腐蚀等问题，严重的罐壁生锈腐蚀易造成储液器废弃，由于储液罐使用频率较高，在发现严重腐蚀时往往已经无法挽回，造成罐体的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种储液器，以解决小型罐式储液器罐壁腐蚀造成废弃的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种储液器，包括底座，底座为矩形金属板，底座内设置有矩形中空槽，底座在矩形中空槽内装配有底模，底模底部通过多个锁扣与底座固定连接；

底模上装配有支撑架，支撑架包括多个支撑板，支撑板顶部设置有刃部，该支撑板的刃部与储液罐罐壁型匹配，相邻支撑板之间有贯穿至底座底部的间隔缝隙。

进一步的，所述底模上沿罐体装配行进方向依次设置有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，第三支撑板高度大于第二支撑板高度，第二支撑板高度大于第一支撑板高度。

进一步的，所述底模上沿罐体装配行进方向依次设置有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，第三支撑板刃部直径大于第二支撑板刃部直径，第二支撑板刃部直径大于第一支撑板刃部直径。

进一步的，所述底模上可拆卸装配有支撑架。

进一步的，所述底模上设置有装配槽，支撑架通过夹持板装配在装配槽内。

进一步的，所述间隔缝隙顶部设置有具有斜面的收口，间隔缝隙底部设置有收容袋。

进一步的，所述支撑架的刃部为单向刃。

进一步的，所述底模一侧均匀设置有2-4个锁扣，锁扣包括与底座连接的支架及设置在底模底部的挡片，挡片与底模之间设置有垫片。

进一步的，所述垫片厚度为1mm，挡片与底模之间设置有1-5个垫片。

相对于现有技术，本实用新型所述的储液器具有以下优势：通过设置可对储液器罐体进行刮擦防锈的底座，在储液器罐体放置及去除时对表面进行刮擦除锈处理，保证储液器罐体表面光滑，支撑板顶部壳设置为刃部或打磨部，对罐体表面的轻微锈迹紧凑清除，避免严重腐蚀造成储液器废弃。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的底座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的底模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的底座的仰视示意图。

附图标记说明：

10-底座；11-底模；12-锁扣；13-支撑架；131-第一支撑板；132-第二支撑板；133-第三支撑板；14-间隔缝隙。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

本技术方案所要解决的技术问题是：小型罐式储液器使用率高、使用量大、使用环境复杂，在使用过程中罐体外壁经常发生生锈腐蚀等问题，严重的罐壁生锈腐蚀易造成储液器废弃，由于储液罐使用频率较高，在发现严重腐蚀时往往已经无法挽回，造成罐体的浪费。

为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例提供了一种储液器，包括底座10，底座10为矩形金属板，底座10内设置有矩形中空槽，底座10在矩形中空槽内装配有底模11，底模11底部通过多个锁扣12与底座10固定连接；

底模11上装配有支撑架13，支撑架13包括多个支撑板，支撑板顶部设置有刃部，该支撑板的刃部与储液罐罐壁型匹配，相邻支撑板之间有贯穿至底座10底部的间隔缝隙14。

如图2所示，所述底模11上沿罐体装配行进方向依次设置有第一支撑板131、第二支撑板132和第三支撑板133，第三支撑板133高度大于第二支撑板132高度，第二支撑板132高度大于第一支撑板131高度。

在另一种实施例中，所述底模11上沿罐体装配行进方向依次设置有第一支撑板131、第二支撑板132和第三支撑板133，第三支撑板133刃部直径大于第二支撑板132刃部直径，第二支撑板132刃部直径大于第一支撑板131刃部直径。

底模11上可拆卸装配有支撑架13，底模11上设置有装配槽，支撑架13通过夹持板装配在装配槽内。

间隔缝隙14顶部设置有具有斜面的收口，间隔缝隙14底部设置有收容袋。

支撑架13的刃部为单向刃。

如图3所示，底模11一侧均匀设置有2-4个锁扣12，锁扣12包括与底座10连接的支架及设置在底模11底部的挡片，挡片与底模11之间设置有垫片，所述垫片厚度为1mm，挡片与底模11之间设置有1-5个垫片。

该实施例所提供的技术方案的技术效果是：通过设置可对储液器罐体进行刮擦防锈的底座10，在储液器罐体放置及去除时对表面进行刮擦除锈处理，保证储液器罐体表面光滑，支撑板顶部壳设置为刃部或打磨部，对罐体表面的轻微锈迹紧凑清除，避免严重腐蚀造成储液器废弃。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。