一种用于包装缠膜装置的制作方法

本实用新型属于焊丝生产领域，尤其是涉及一种用于包装缠膜装置。

背景技术：

在焊丝生产过程中包装是生产的最后一道工序，它直接影响到焊丝生产产量；原来焊丝包装都是人工进行包装缠膜，这样工人劳动强度大，产量低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于包装缠膜装置，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于包装缠膜装置，包括操作台和设置在操作台上的旋转台，旋转台轴位于旋转台中心且通过轴承固定在操作台上，旋转台轴另一端穿过操作台与动力装置连接，旋转台上设有用于放置待包装物的传动架，操作台上设有用于固定旋转台的固定气缸和用于推动待包装物的推动装置。

进一步的，所述的旋转台上设有定位块，定位块上设有定位孔，固定气缸的活塞穿过定位孔固定旋转台，有利于定位准确。

进一步的，所述的操作台上固定有导套，固定气缸的活塞穿过导套中心固定旋转台，有利于导向精准。

进一步的，所述的传动架顶部设有若干转筒，转筒通过转筒轴固定在传动架侧壁上，待包装物放置在转筒上，减小了传动架与待包装物之间的摩擦力，有利于待包装物被推出，由于传动架转速很小，缠膜过程待包装物不会因摩擦力减小而滑出传动架。

进一步的，所述的推动装置为推动液压缸。

进一步的，所述的动力装置为电机。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于包装缠膜装置的优点和有益效果是：本实用新型结构简单、操作方便，能够减少人工劳动强度，提高生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于待包装物缠膜的辅助装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的用于待包装物缠膜的辅助装置的主视方向示意图；

图3为本实用新型实施例所述的用于待包装物缠膜的辅助装置的俯视方向示意图。

附图标记说明：

1-操作台；2-旋转台；21-定位块；22-定位孔；3-传动架；31-转筒；4-动力装置；5-固定气缸；51-导套；6-推动装置；7-待包装物。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型涉及一种用于包装缠膜装置，包括操作台1和设置在操作台1上的旋转台2，旋转台2轴位于旋转台2中心且通过轴承固定在操作台1上，旋转台2轴另一端穿过操作台1与动力装置4连接，旋转台2上设有用于放置待包装物7的传动架3，操作台1上设有用于固定旋转台2的固定气缸5和用于推动待包装物7的推动装置6。

所述的旋转台2上设有定位块21，定位块21上设有定位孔22，固定气缸5的活塞穿过定位孔22固定旋转台2，有利于定位准确。

所述的操作台1上固定有导套51，固定气缸5的活塞穿过导套51中心固定旋转台2，有利于导向精准。

所述的传动架3顶部设有若干转筒31，转筒31通过转筒31轴固定在传动架3侧壁上，待包装物7放置在转筒31上，减小了传动架3与待包装物7之间的摩擦力，有利于待包装物7被推出，由于传动架3转速很小，缠膜过程待包装物7不会因摩擦力减小而滑出传动架3。

所述的推动装置6为推动液压缸。

所述的动力装置4为电机。

本实施例的工作过程为：待包装物7传送到传动架3上后，将薄膜缠绕在待包装物7上，薄膜可以人工手持，也可以放置在固定于操作台1上的转轴上，启动动力装置4，旋转台2带动传动架3转动，薄膜在待包装物7上缠绕，当包装结束时，关闭动力装置4，启动固定气缸5使其活塞穿过定位孔22，固定传动架3不动，防止传动架3因惯性继续转动，将薄膜切断，然后启动推动装置6，将待包装物7推出传动架3，撤回气缸，继续重复以上操作，实现连续包装过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。