一种长距离运输的传动精度高的工位运输装置的制作方法

本实用新型涉及一种长距离运输的传动精度高的工位运输装置。

背景技术：

现有技术中的车间运输物品大多采取皮带传送进行长距离的运输，但皮带进行传输一方面传动精度较低，不能准确的将物品运输到特定的位置，另一方面皮带本身的硬度较低，不能够在皮带上进行进一步的加工操作，而齿轮传送自然传输精度高，但却不适合长距离的运输，为解决上述问题，实现车间货物的长距离精确运输，本实用新型提出一种长距离运输的传动精度高的工位运输装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，长距离运输的传动精度高的工位运输装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种长距离运输的传动精度高的工位运输装置，包括输送机架、滚筒、U形拨动杆、水平滑轨及连接杆，所述输送机架为方形框架结构，输送机架的底部的四个角分别设有滚轮，通过滚轮支撑在水平滑轨上，所述的滚筒安装在滑轨下方，滚筒上沿圆周方向均匀设置有多个U形拨动杆，所述的输送机架底部沿着水平滑轨输送方向均匀设有多个平行设置的连接杆，连接杆垂直于水平滑轨，拨动杆能够拨动连接杆，带动机架沿着水平滑轨移动。

上述的长距离运输的传动精度高的工位运输装置中，所述的滚筒上沿圆周方向均匀设有多组固定杆，每组固定杆包括两个固定杆，两个固定杆分别对应于U形拨动杆的两个支腿设置，U形拨动杆的两个支腿固定分别与两个固定杆连接。

上述的长距离运输的传动精度高的工位运输装置中，所述的固定杆上设有安装腔，每组固定杆的两个固定杆相对的侧面设有两个通孔，通孔内设有U形卡接杆；所述的U形拨动杆的两个支腿插装在每组固定杆的两个固定杆的安装腔内，U形拨动杆的两个支腿相对的侧面上设有多组U形卡接杆的插装孔，U形卡接杆的两端分别插装在相对应的U形拨动杆支腿上的U形卡接杆的一组插装孔中。

上述的长距离运输的传动精度高的工位运输装置中，所述的U形卡接杆的两端处分别设有限位环，限位环与安装腔的内壁之间设有弹簧，弹簧套装在U形卡接杆上。

上述的长距离运输的传动精度高的工位运输装置中，所述的连接杆上套装有橡胶套。

上述的长距离运输的传动精度高的工位运输装置中，所述的输送机架的底部设有齿轮，齿轮的轴线与滚轮的轴线平行；所述的水平滑轨上还设有齿条，齿条与齿轮啮合。

上述的长距离运输的传动精度高的工位运输装置中，所述的U形拨动杆的两个支腿的端部均设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在实际工作过程中，驱动电机带动滚筒进行转动，从而使得位于滚筒边缘的固定杆和U形拨动杆一起转动，U形拨动杆在转动的过程中穿入连接杆件之间的间隙，从而可将水平方杆推动，因此可将运输板推动用于货物的运输，本实用新型结构简单，使用方便。

2.本实用新型中的U形拨动杆可在固定杆内的柱状空腔内进行上下移动，从而可调整U形拨动杆在柱状空腔内的插入深度，固定杆与U形拨动杆的整体长度不同，导致U形拨动杆在连接杆件之间的插入间隙不同，从而导致单次移动位移不同，即可调整滚筒单次转动时运输板的移动距离。

3.本实用新型输送机架底部设有齿轮，齿轮与位于水平滑轨上的齿条啮合，使得输送机架的移动更加精确，避免出现运输送机架由于自身惯性力而继续移动的现象。

4.连接杆件的表面设有橡胶套，橡胶套可防止连接杆件与U形拨动杆相接触时发生撞击产生噪音，同时避免产生冲击损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为滚筒与固定杆的连接示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为运输板与水平方杆的连接示意图。

图中：支撑板1、竖向支撑板2、固定杆3、滚筒4、齿轮5、滚轮6、安装板7、齿条8、U形拨动杆9、水平滑轨10、竖向支撑杆12、运输板13、U形卡接杆14、限位环15、通孔16、插装孔17、挡板18、安装腔19、通孔20、连接杆21、橡胶套22、连轴杆23。

具体实施方式

下面附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型包括滚筒4、U形拨动杆9、水平滑轨10和输送机架13，输送机架13呈方形框架结构，输送机架13底部的四个角处分别设有一个安装板7，安装板7上安装有滚轮6，通过滚轮支撑在水平滑轨10上，能够沿着水平滑轨10上移动。所述的滚筒4设置在水平滑轨10下方，滚筒4通过竖向支撑板2安装在支撑板1上。滚筒4上沿圆周方向均匀设置有多个U形拨动杆9，所述的输送机架13底部沿着水平滑轨10的输送方向均匀设有多个平行设置的连接杆21，连接杆21垂直于水平滑轨10，拨动杆9能够拨动连接杆21，带动机架13沿着水平滑轨10移动。连接杆21上套装有橡胶套22，能够对拨动杆9与连接杆21接触时的打击力起到缓冲作用，减小了振动。所述的输送机架13的底部设有齿轮5，齿轮5的轴线与滚轮6的轴线平行；所述的水平滑轨10上还设有齿条8，齿条8与齿轮5啮合；使得输送机架的移动更加精确，避免出现运输板由于自身惯性力而继续移动的现象。

所述的滚筒4上沿圆周方向均匀设有多组固定杆3，每组固定杆3包括两个固定杆，两个固定杆分别对应于U形拨动杆9的两个支腿设置。所述的固定杆3上设有安装腔19，安装腔19的端部设有供U形拨动杆9的两个支腿插入的通孔20。每组固定杆3的两个固定杆相对的侧面设有两个通孔16，通孔16内设有U形卡接杆14。所述的U形拨动杆9的两个支腿插装在每组固定杆的两个固定杆的安装腔19内，U形拨动杆9的两个支腿的端部均设有挡板18。U形拨动杆9的两个支腿相对的侧面上设有多组U形卡接杆的插装孔17，U形卡接杆14的两端分别插装在相对应的U形拨动杆9支腿上的U形卡接杆14的一组插装孔17中。所述的U形卡接杆14的两端处分别设有限位环15，限位环15与安装腔19的内壁之间设有弹簧，弹簧套装在U形卡接杆14上。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型在实际工作过程中，驱动电机带动滚筒4进行转动，从而使得位于滚筒4边缘的固定杆和U形拨动杆9一起转动，U形拨动杆9在转动的过程中穿入连接杆21之间的间隙，进而拨动连接杆21，从而将输送机架13推动，因此可用于货物的运输，U形拨动杆9在推动连接杆21时更加的平稳、稳定，本实用新型结构简单，使用方便。

本实用新型中的U形拨动杆9可在固定杆3内的安装腔19内进行上下移动，从而可调整U形拨动杆9在柱状空腔19内的插入深度，在调整U形拨动杆9的插入深度时，可拉动U形卡接杆14，使得U形卡接杆14的端部脱离U形拨动杆9竖直杆上的插装孔17，然后可将U形拨动杆9进行上下移动调整高度，调整到合适的位置时，松开U形卡接杆14，此时U形卡接杆14的端部在弹簧的作用下再次插入插装孔17的内部，从而将U形拨动杆9的位置进行固定。当固定杆3与U形拨动杆9的整体长度不同，导致U形拨动杆9在连接杆21之间的插入间隙不同，从而导致单次移动位移不同，即可调整滚筒4单次转动时输送机架13的移动距离。

本实用新型输送机架13的底部通过安装板7安装有滚筒6，且输送机架13的底部设有齿轮5，齿轮5与位于水平滑轨10上的齿条8啮合，使得输送机架13的移动更加精确，避免出现输送机架13由于自身惯性力而继续滑移的现象。

连接杆21的表面设有橡胶套22，橡胶套22可防止连接杆21与U形拨动杆9相接触时发生撞击产生噪音，同时避免产生冲击损耗。