一种贴标机的90°翻转机构的制作方法

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种贴标机的90°翻转机构。

背景技术：

贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。

在贴标机的使用过程中，需要使用相应的固定装置对商品进行固定，避免商品在贴标时发生偏移，导致次品产生，现有的贴标机固定装置虽然可以对商品进行固定，但是当某一面的商品贴标结束时，需要对另外一面进行贴标时，往往需要工人将商品从固定装置中取出进行翻转，再重新对商品进行贴标加工，不仅工作效率低下，且在来回的装卸的过程中非常容易损伤到商品，工作性能不佳，为此我们提出了一种贴标机的90°翻转机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决贴标机固定装置很难方便灵活的对商品进行翻转调节的缺点，而提出的一种贴标机的90°翻转机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种贴标机的90°翻转机构，包括加工座，所述加工座的内壁开设有水平设置的容纳槽，所述容纳槽的内部转动连接有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸出容纳槽的外部并焊接有把手，所述螺纹杆的两端均套接有螺纹套，两个螺纹套的顶部均焊接有竖直设置的连接块，两个连接块的顶部均焊接有竖直设置的定位板，所述加工座的顶部设有水平设置的接料箱，远离把手一侧的定位板外壁焊接有水平设置的轴承座，所述轴承座通过轴承转动连接有转轴，靠近把手一侧的定位板外壁焊接有水平设置的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴和转轴相对侧的一端均焊接有限位块，所述限位块两端的内壁均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的外壁焊接有竖直设置的橡胶块，两块橡胶块均为梯形结构，且对称设置。

优选的，所述限位槽的内部设有均匀设置的弹簧，弹簧的一端与限位槽的内壁焊接，弹簧的另一端与限位板的外壁焊接。

优选的，所述定位板的中部开设有活动孔，所述接料箱为矩形结构，所述接料箱活动套接在接料箱的内部。

优选的，所述螺纹杆的中部固定套接有定位块，所述螺纹杆位于定位块的两侧均设有螺纹，且螺纹方向相反。

优选的，所述限位块一侧的内壁粘接有竖直设置的海绵垫。

优选的，所述接料箱和限位块均为凹形结构，所述接料箱底部的内壁粘接有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：通过螺纹杆、把手、螺纹套、连接块、定位板、接料箱、轴承座、转轴、伺服电机、转动轴、限位槽、限位板、橡胶块、弹簧、活动孔和定位块的配合工作，一方面快速便捷的对商品进行固定翻转，对商品进行周向的进行贴标，提高贴标机的工作效率，减少安全隐患，另一方面可对两块限位块的间距进行灵活的调节，可对不同尺寸的商品进行固定，提升贴标机的工作范围，方便贴标机的加工。

综上所述，本实用新型结构合理，可帮助贴标机对商品进行周向的贴标，贴标范围广，可对不同尺寸的商品进行固定，工作范围广，安全隐患少，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种贴标机的90°翻转机构的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种贴标机的90°翻转机构中定位板的侧视图。

图中：1加工座、2容纳槽、3螺纹杆、4把手、5螺纹套、6连接块、7定位板、8接料箱、9轴承座、10转轴、11伺服电机、12转动轴、13限位块、14限位槽、15限位板、16橡胶块、17弹簧、18活动孔、19定位块、20海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种贴标机的90°翻转机构，包括加工座1，加工座1的内壁开设有水平设置的容纳槽2，容纳槽2的内部转动连接有水平设置的螺纹杆3，螺纹杆3的一端延伸出容纳槽2的外部并焊接有把手4，螺纹杆3的两端均套接有螺纹套5，两个螺纹套5的顶部均焊接有竖直设置的连接块6，两个连接块6的顶部均焊接有竖直设置的定位板7，加工座1的顶部设有水平设置的接料箱8，远离把手4一侧的定位板7外壁焊接有水平设置的轴承座9，轴承座9通过轴承转动连接有转轴10，靠近把手4一侧的定位板7外壁焊接有水平设置的伺服电机11，伺服电机11的输出端连接有转动轴12，转动轴12和转轴10相对侧的一端均焊接有限位块13，限位块13两端的内壁均开设有限位槽14，限位槽14的内部滑动连接有限位板15，限位板15的外壁焊接有竖直设置的橡胶块16，两块橡胶块16均为梯形结构，且对称设置，限位槽14的内部设有均匀设置的弹簧17，弹簧17的一端与限位槽14的内壁焊接，弹簧17的另一端与限位板15的外壁焊接，定位板7的中部开设有活动孔18，接料箱8为矩形结构，接料箱8活动套接在接料箱8的内部，螺纹杆3的中部固定套接有定位块19，螺纹杆3位于定位块19的两侧均设有螺纹，且螺纹方向相反，限位块13一侧的内壁粘接有竖直设置的海绵垫20，接料箱8和限位块13均为凹形结构，接料箱8底部的内壁粘接有橡胶垫。

本实施例中，当贴标机工作时，根据需要贴标的商品尺寸来对固定装置进行调节，当需要对尺寸较大的商品进行贴标时，通过转动把手4，带动螺纹杆3进行转动，带动两个螺纹套5进行背离运动，此时通过两个螺纹套5进行背离运动，带动两个定位板7进行背离运动，通过两个定位板7进行背离运动，带动两块限位块13进行背离运动，此时两块限位块13之间的距离变大，此时，将商品放入两块限位块13之间，通过橡胶块16的梯形结构，商品的两端进入限位块13的内部，通过商品的挤压压迫橡胶块16滑入限位槽14的内部，通过弹簧17的弹力，推动两块橡胶块16对商品进行固定，当需要对尺寸较小的商品进行贴标时，通过转动把手4，带动螺纹杆3进行转动，带动两个螺纹套5进行相向运动，此时通过两个螺纹套5进行相向运动，带动两个定位板7进行相向运动，通过两个定位板7进行相向运动，带动两块限位块13进行相向运动，此时两块限位块13之间的距离变小，此时，将商品放入两块限位块13之间，通过橡胶块16的梯形结构，商品的两端进入限位块13的内部，通过商品的挤压压迫橡胶块16滑入限位槽14的内部，通过弹簧17的弹力，推动两块橡胶块16对商品进行固定，此时商品被固定在两块限位块13之间，此时可对此时贴标机可对商品进行贴标，当商品的一面贴标结束后，通过伺服电机11电源线与电源的连接，带动伺服电机11进行运行，带动转动轴12进行转动，从而带动两块限位块13进行转动，从而带动固定在两块限位块13上的商品进行转动，此时，可继续对商品的其他位置进行加工，避免工人将商品从固定装置中取出进行翻转，再重新对商品进行贴标，且在贴标的过程中可通过加工座1顶部的接料箱8对商品进行收纳，当商品无意间掉落时，可通过接料箱8底部的橡胶垫对商品进行缓冲保护，避免商品受到损伤，减少安全隐患。本实用新型结构合理，可帮助贴标机对商品进行周向的贴标，贴标范围广，可对不同尺寸的商品进行固定，工作范围广，安全隐患少，实用性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。