一种给袋式自动包装机的制作方法

本实用新型属于自动包装机技术领域，具体涉及一种给袋式自动包装机。

背景技术：

自动包装机，指通过机器的方法将塑料或者其他制品的端口处进行密封的一种自动化设备，用途较广。

现有的自动包装机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的自动包装机在进料给袋时，一般通过机械式的运输，且在实际使用中容易产生噪音，同时与袋体连接的稳定性较差，容易将袋体在进料运输中发生掉落，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种给袋式自动包装机，以解决上述背景技术中提出的现有的自动包装机在进料时，一般通过机械式的运输，如齿轮或者皮带等，且在实际使用中容易产生噪音，同时与袋体连接的稳定性较差，容易将袋体在进料运输中发生掉落，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给袋式自动包装机，包括后板，所述后板的表面固定有进袋部件组，所述后板的后端表面设置有气动装置，所述气动装置由传输管和真空部件组组成，所述传输管与真空部件组固定连接，所述进袋部件组的表面开设有凹洞，所述进袋部件组的顶端表面相对于凹洞的两侧对称设置有调节放置板，所述调节放置板的内侧设置有调节杆，所述调节放置板的一侧相对于进袋部件组的边缘处设置有调节气缸，所述进袋部件组的拐角处相对于调节放置板的端部固定有，所述的一侧连接有连接板，所述连接板的底端与的表面贴合，所述的另一侧设置有摇杆，所述摇杆的底端与表面贴合，所述调节气缸的顶端处与连接板的顶端处连接，所述连接板的底端与摇杆的底端通过贯穿固定连接，所述摇杆的顶端连接有连杆，所述连杆的端部固定有工作板，所述工作板的底端设置有卡爪，所述进袋部件组的底端内侧相对于凹洞的底端设置有加工板，所述加工板的底端两侧连接有气缸，所述加工板的顶端表面呈三角式固定有吸盘，所述吸盘与工作板均和传输管连接。

优选的，所述进袋部件组的一侧设置有吸袋开袋部件组，所述吸袋开袋部件组的底端等距离固定有下夹带部件组，所述下夹带部件组的底端设置有小车部件组，所述吸袋开袋部件组的端部相对于后板的表面固定有顶封部件组。

优选的，所述后板的底端设置有底座，所述底座的端部且与后板均呈九十度连接有壳体，所述吸袋开袋部件组的内部对称设置有两个气管，且两个气管均处于下夹带部件组的两侧。

优选的，所述后板的顶端设置有下料部件组，所述下料部件组的顶端设置有伺服电机，所述下料部件组的两侧设置有排气管，所述排气管与外部设备连接。

优选的，所述后板的后端内侧设置有传动轴，所述传动轴的底端相对于底座的内侧处固定有气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的给袋式自动包装机在进袋过程中时，将现有机械式的运输改为气动运输，使得与袋体之间的连接更加稳定，且传输的速度在平稳的状态下得到提升，同时整体的运输中所产生的噪音较小，以及所消耗的能耗较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型进袋部件组的结构示意图。

图中：1、壳体；2、后板；3、底座；4、下夹带部件组；5、小车部件组；6、顶封部件组；7、伺服电机；8、吸袋开袋部件组；9、进袋部件组；10、传输管；11、传动轴；12、下料部件组；13、连接板；14、调节气缸；15、调节放置板；16、调节杆；17、加工板；18、吸盘；19、工作板；20、连杆；21、摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种给袋式自动包装机，包括后板2，后板2的表面固定有进袋部件组9，后板2的后端表面设置有气动装置，气动装置由传输管10和真空部件组组成，传输管10与真空部件组固定连接，进袋部件组9的表面开设有凹洞，进袋部件组9的顶端表面相对于凹洞的两侧对称设置有调节放置板15，调节放置板15的内侧设置有调节杆16，调节放置板15的一侧相对于进袋部件组9的边缘处设置有调节气缸14，进袋部件组9的拐角处相对于调节放置板15的端部固定有22，22的一侧连接有连接板13，连接板13的底端与22的表面贴合，22的另一侧设置有摇杆21，摇杆21的底端与22表面贴合，调节气缸14的顶端处与连接板13的顶端处连接，连接板13的底端与摇杆21的底端通过贯穿22固定连接，摇杆21的顶端连接有连杆20，连杆20的端部固定有工作板19，工作板19的底端设置有卡爪，进袋部件组9的底端内侧相对于凹洞的底端设置有加工板17，加工板17的底端两侧连接有气缸，加工板17的顶端表面呈三角式固定有吸盘18，吸盘18与工作板19均和传输管10连接。

为了便于将产品袋进行传动加工，本实施例中，优选的，进袋部件组9的一侧设置有吸袋开袋部件组8，吸袋开袋部件组8的底端等距离固定有下夹带部件组4，下夹带部件组4的底端设置有小车部件组5，吸袋开袋部件组8的端部相对于后板2的表面固定有顶封部件组6。

为了便于将加工的产品口打开，本实施例中，优选的，后板2的底端设置有底座3，底座3的端部且与后板2均呈九十度连接有壳体1，吸袋开袋部件组8的内部对称设置有两个气管，且两个气管均处于下夹带部件组4的两侧。

为了便于对产品进行灌装下料，本实施例中，优选的，后板2的顶端设置有下料部件组12，下料部件组12的顶端设置有伺服电机7，下料部件组12的两侧设置有排气管，排气管与外部设备连接。

为了便于气动加工，本实施例中，优选的，后板2的后端内侧设置有传动轴11，传动轴11的底端相对于底座3的内侧处固定有气泵。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将需要加工的产品袋放置在进袋部件组9顶端表面的调节放置板15内，此时产品袋处于凹洞的正中间，在放置时可根据产品袋的大小通过调节杆16来调节调节放置板15的宽度，在加工中，先通过加工板17底部的气缸将加工板17顶至凹洞处，使得吸盘18与最底端的产品袋进行贴合，由于吸盘18和传输管10连接，此时启动真空部件组，使得真空部件组通过传输管10将吸盘18与产品袋之间的存在的空气进行排空，从而在大气压强的作用下，使得产品袋紧贴于吸盘18上，随后加工板17底端的气缸向下移动，与此同时调节气缸14将连接板13的顶端顶起，在调节气缸14顶起连接板13的顶端时，连接板13的底端与顶端之间的运动呈相反的状态，由于连接板13的底端与摇杆21的底端连接，摇杆21的运动轨迹与连接板13的运动轨迹相同，同时连杆20是安装在摇杆21的顶端，且在摇杆21发生旋转时，连杆20自身也进行旋转，从而连杆20的运动轨迹与摇杆21的顶端运动轨迹相同，在调节气缸14将连接板13顶起时，工作板19通过连杆20的旋转远离进袋部件组9并如图3所示，工作板19与进袋部件组9呈平行状态，当调节气缸14回缩将连接板13拉回至原位时，工作板19被连杆20带动至与加工板17处于相互垂直的状态，同时工作板19底端的卡爪打开，此时产品袋的端部处于卡爪的内侧，当调节气缸14再次将连接板13顶起时，工作板19底端的卡爪将产品袋夹取并远离进袋部件组9，通过卡爪旋转，使得产品袋处于竖直状态，接着通过卡爪将产品袋移动至吸袋开袋部件组8处，通过吸袋开袋部件组8内侧的气管将产品袋的顶端口处吹开，随后通过小车部件组5移动至下料部件组12处，随后将伺服电机7和传动轴11底端的气泵与外部电源电连接，其中伺服电机7的型号为Y160M1-2,气泵的型号为20EDQS04S，通过伺服电机7带动下料部件组12对产品进行灌装，灌装完成后，再次通过小车部件组5移动至顶封部件组6处进行密封即可完成加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。