包装机拉线防跳线装置及包装机的制作方法

本实用新型涉及卷烟机械领域，具体涉及一种包装机拉线防跳线装置及包装机。

背景技术：

在烟条的外面包裹有一层透明纸，基本用途是阻隔烟包与空气的直接接触，防止香烟受潮，并对商标起到保护作用。同时在透明纸的撕口处内侧会粘有一圈拉线，方便使用者拆剥透明纸。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：目前中速透明纸包装机机(YB95)拉线和透明纸的松卷都是依靠透明纸展开辊来带动。展开辊为扇形结构，由于展开辊的速度较高，制动方式为突然制动时，加速度较大。而透明纸和拉线为被动制动，要靠相应的检测机构感应到展开辊的速度变化才启动刹车制动，存在着滞后性，拉线和透明纸会继续前行一段距离，此时透明纸和拉线会存在“前窜”现象，透明纸和拉线不能始终保证在张紧状态。由于拉线输送导向轮较小，在最后一个滚轮处容易跳出；影响设备的运行效率，同时也存在着一定的质量风险。

技术实现要素：

本实用新型提出一种包装机拉线防跳线装置及包装机，用以防止包装机拉线出现跳线现象。

本实用新型提供了一种包装机拉线防跳线装置，包括：

自由转动部件；

导向轮，用于安装透明纸；所述导向轮与所述自由转动部件接触，所述透明纸位于两者的接触面；以及

压紧装置，用于将所述自由转动部件和所述导向轮压紧。

在一些实施例中，所述自由转动部件包括轴承。

在一些实施例中，所述压紧装置包括：

摆臂，一端与所述导向轮的支撑板可转动连接，另一端与所述自由转动部件连接；以及

拉簧，一端与所述摆臂连接，另一端与所述支撑板连接。

在一些实施例中，所述摆臂与所述自由转动部件的安装位置可调节。

在一些实施例中，所述摆臂与所述自由转动部件通过双头螺杆连接。

在一些实施例中，所述拉簧的一端与所述摆臂通过第一螺杆连接。

在一些实施例中，所述第一螺杆的端部开设有用于拆卸的平口槽。

在一些实施例中，所述拉簧的另一端与所述支撑板通过第二螺杆连接。

本实用新型另一实施例提供一种包装机，包括本实用新型任一技术方案所提供的包装机拉线防跳线装置。

上述技术方案，利用轴承的自身滚动特点，压轮采用轴承制作，对导向轮的运动的阻力小，在机器正常运行时，采用轴承形式的压轮能随导向轮一起转动，设计并加装拉线防跳脱装置，在拉线的最后一个导向轮处形成一个封闭的空间，限制拉线的跳动幅度，能防止烟包拉线在导向轮上跳出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的包装机拉线防跳线装置结构示意图；

图2为图1中双头螺杆的主视结构示意图；

图3为图2的中部六角部分的侧视图；

图4为图1中摆臂的主视结构示意图；

图5为图1中第一螺杆的结构示意图；

图6为图1中拉簧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1～图6对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本实用新型实施例提供一种包装机拉线防跳线装置，包括自由转动部件1、导向轮2和压紧装置3。导向轮2用于安装透明纸。导向轮 2与自由转动部件1接触，透明纸位于两者的接触面且被导向轮和自由转动部件1夹紧。压紧装置3用于将自由转动部件1和导向轮2压紧。

自由转动部件1比如为轴承，或者为与轴承具有类似结构的，其外圈和内圈相连，但相对独立，外圈可以自由转动。

参见图1和图4，在一些实施例中，压紧装置3包括摆臂31和拉簧32。摆臂31一端与导向轮2的支撑板6可转动连接，另一端与自由转动部件1连接。拉簧32一端与摆臂31连接，另一端与支撑板6 连接。

在一些实施例中，摆臂31与自由转动部件1的安装位置可调节，以方便调节摆臂31与自由转动部件1的安装位置，使得拉簧32的伸缩长度满足要求。

参见图1和图3，在一些实施例中，摆臂31与自由转动部件1通过双头螺杆4连接。通过调节螺纹拧紧的位置，调节摆臂31和自由转动部件1的安装位置。

参见图1，在一些实施例中，拉簧32的一端与摆臂31通过第一螺杆5可拆卸连接。

参见图1和图5，为了便于拆卸，第一螺杆5的端部开设有用于拆卸的平口槽51。

参见图1，在一些实施例中，拉簧32的另一端与支撑板通过第二螺杆可拆卸连接。

下面介绍一具体实施例。

如图1所示，包装机拉线防跳线装置包括轴承、双头螺杆4、摆臂31以及拉簧32等。摆臂31通过销轴连接在导向轮2的支撑板上。根据生产实际，在装载辅料拉线时，操作者下压摆臂31，克服拉簧32 的拉力装载辅料。在设备正常待料运转时，在拉簧32作用下摆臂31 复位，轴承自然紧靠最后一个导向轮2，依靠两者摩擦力，和导向轮2 一起转动，形成一个封闭的空间，保证拉线在导向轮2内不跳出。

下面介绍各部件的具体结构。

1)轴承的选型。轴承是整个装置的关键元件，尺寸过大会导致整个装置偏笨重。过小容易造成轴承卡到导向轮2槽内，阻碍导向轮 2的运动。依照导向轮2宽度来选取轴承，特例如选用轴承NSK 625-2Z。

2)双头螺杆4的设计。轴承通过双头螺杆4连接在摆臂31上，两端螺纹M1部分分别用来连接摆臂31和轴承。为适用不同烟条包装规格的需要，螺杆设计为长度L，可以根据实际生产需要，沿轴向进行调节，以满足不同拉线位置的工艺要求。在螺杆中间部分设计为正六边形，以便调节时用来扳手卡位。

3)摆臂31的设计。根据实际的作用空间，摆臂31设计如图4 所示的形状，以保证不与原机产生干涉。其中B处通过销轴连接到原机的支撑板上，以作为整个拉线防跳脱装置运动的支点。螺纹孔M2 处用于固定螺杆，以固定拉簧32在摆臂31上的固定。螺纹孔M3用于连接双头螺杆4。摆臂31要求动作轻盈有效，材料选用铝材制作为好。

4)第一螺杆5的设计。螺杆(2个)尾部M2的螺纹部分用于固定在摆臂31和支撑板上，C部分用于拉簧32的固定，通过顶部的H 深度的平口槽51可以方便实现螺杆的装拆。

5)拉簧32的选型。拉簧32要求动作轻盈有效，依据螺杆的大小和实际作用力的需要，选用长度为L和直径H0的拉簧32来实现正常工作时，轴承自然紧靠最后一个导向轮2，依靠两者摩擦力，和导向轮2一起转动的要求。

本实用新型实施例还提供一种包装机，包括本实用新型任一技术方案提供的包装机拉线防跳线装置。

包装机拉线防跳线装置的导向轮是包装机透明纸输送的最后一个导向轮。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。