一种制剂产业化全自动生产线的制作方法

本实用新型涉及制药技术领域，具体来说，涉及一种制剂产业化全自动生产线。

背景技术：

现有的固体制剂颗粒生产线的生产工艺流程一般包括有制粒、干燥、整粒、筛分和混合等步骤。其中，干燥步骤一般在沸腾干燥机中进行，物料干燥完毕后，沸腾干燥机料仓从沸腾干燥工位退出、敞口转移至固定提升转料机下，将提升转料机上的锥斗与沸腾干燥机的料仓扣合、提升、翻转、调整后对接整粒机的周转料斗，物料依靠重力落入整粒机的周转料斗中，进而完成整粒操作。

药品制剂行业大多都涉及药品的包装工序，传统的药品包装大多通过手工包装，但是手工包装的工序繁琐，生产周期长，工作人员的劳动强度大，耗用工时多，生产效率低，而且在生产中容易出现人为差错，产品质量难以保证。

目前出现有关于药品包装的生产装置，但是生产装置大多为单一设备，各个设备之间仍需要人工操作进行搬运，并且生产线较长，占地面积大，因此，提高药品包装的自动化程度是当前急需解决的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种制剂产业化全自动生产线，具有生产自动化程度高、占地面积小、出错率较低的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制剂产业化全自动生产线，包括有依次设置的湿法制粒机、沸腾干燥机、整粒机、混合机、物料转移机组、精确放料装置、铝塑机组、枕包机组、喷码机、装盒机组和裹包机，还包括底座和固定安装在底座上表面的安装柱和外罩壳，所述安装柱为圆柱体结构且该安装柱的轴线与所述底座上表面的中心位置重合，所述外罩壳为上下开口的筒状体结构，所述外罩壳的轴线与所述安装柱的轴线重合，所述安装柱的高度高于所述外罩壳的高度，所述安装柱上同轴安装有送料转盘，所述送料转盘为圆形结构且与所述安装柱转动连接，所述送料转盘下表面同轴固定安装有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘一侧设有电动机，所述电动机位于所述外罩壳内侧且固定安装在所述底座上表面，所述电动机输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；所述精确放料装置、铝塑机组、枕包机组、喷码机、装盒机组和裹包机均沿所述安装柱的轴线顺时针圆周分布在同一水平面上，且该水平面位于所述外罩壳上方，所述安装柱侧面上分别对应所述精确放料装置、铝塑机组、枕包机组、喷码机、装盒机组和裹包机固定安装有若干连接杆，所述精确放料装置、铝塑机组、枕包机组、喷码机、装盒机组和裹包机均一端与所述连接杆固定连接，另一端与所述外罩壳的顶部固定连接；所述底座下表面固定安装有若干万向轮。

上述结构中，依次经过湿法制粒机、沸腾干燥机、整粒机和混合机的生产工序，药品颗粒成型，经过物料转移机组将药品颗粒运输到精确放料装置内，精确放料装置将药品颗粒排放到送料转盘上，电动机通过主动齿轮和从动齿轮盘带动送料转盘顺时针转动，送料转盘带动药品继续运行到铝塑机组处，铝塑机组包括PVC卷组件、铝箔卷组件、用于将PVC、药粒和铝箔进行贴合包装成药板的贴合器、对药板的背面进行打字印刷的打字器和对药板进行切割的切割器，依次对药品进行铝箔包装，以及包装切割，之后产品继续运行到枕包机组处，枕包机组对药板进行检测和剔除，随后产品被运送到装盒机组处，对药品进行装盒包装，之后通过喷码机对装盒后的药品进行喷码处理，最后经过裹包机进行裹包包装，完成产品的生产流程。

优选的，所述精确放料装置包括固定架，所述固定架上端设有固定板，所述固定板上设有若干出料槽，所述出料槽在固定板上向下倾斜设置，所述出料槽下端口相对的所述固定架位置上设有接料槽，所述接料槽下方为送料转盘，所述接料槽与所述出料槽之间设有挡料装置，所述挡料装置包括转动盘和相对于转动盘位置的固定盘，所述转动盘和所述固定盘之间固定连接有固定杆，所述固定杆上沿轴线设有多个均匀分布的竖直挡杆，所述固定杆设有三个且围绕转动盘边缘均匀分布，所述转动盘远离所述固定盘一侧设有驱动电机，所述转动盘与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述固定盘与所述固定架的侧面通过转轴转动连接，如此设置，提高了药品放料的精确程度，提高了药品生产的质量。

优选的，所述安装柱上还固定安装有工控机，所述工控机包括外壳，所述外壳外表面固定安装有显示屏和控制按钮，所述外罩壳顶端固定安装有红外感应探头，所述出料槽下端设有传感器，所述工控机分别与所述湿法制粒机、沸腾干燥机、整粒机、混合机、物料转移机组、精确放料装置、铝塑机组、枕包机组、喷码机、装盒机组、裹包机、传感器、红外感应探头、电动机和驱动电机电性连接，如此设置，能够精确测量药品包装产量以及提高了生产线的自动化程度，保证了制剂生产的效率。

优选的，所述精确放料装置和所述铝塑机组之间设有紫外线杀菌器，所述紫外线杀菌器位于所述外罩壳上方，所述紫外线杀菌器一端与所述连接杆连接，另一端与所述外罩壳顶端固定连接，所述工控机与所述紫外线杀菌器电性连接，如此设置，在包装之前进行杀菌消毒，保证了药品的生产质量，提高了企业效益。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过圆形包装生产线的设置，提高了制剂生产线的生产效率，降低了人工劳动量，减少了生产线所占用的面积，降低了生产成本，增加了企业效益；

（2）通过精确放料装置的设置，提高了药品的下料精度，提高了药品生产的质量，节约了生产成本，减少了产品的生产周期，提高了企业效益；

（3）通过工控机控制生产线运行，生产线的自动化程度更高，生产效率显著提高，同时自动计数药品生产量，方便进行数量统计；

（4）在包装前进行杀菌消毒，提高了药品的质量，保证了药品效果。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种制剂产业化全自动生产线的实施例1的俯视图；

图2是本实用新型所述的一种制剂产业化全自动生产线的实施例1中包装生产线的局部剖视图；

图3是本实用新型所述的一种制剂产业化全自动生产线的实施例1中精确放料装置的结构示意图；

图4是本实用新型所述的一种制剂产业化全自动生产线的实施例2中包装生产线的俯视图；

图5是本实用新型所述的一种制剂产业化全自动生产线的实施例2中工控机的结构示意图；

图6是本实用新型所述的一种制剂产业化全自动生产线的实施例3中包装生产线的俯视图；

图7是本实用新型所述的一种制剂产业化全自动生产线的电路原理流程图。

附图标记说明：

1、湿法制粒机；2、沸腾干燥机；3、整粒机；4、混合机；5、物料转移机组；6、精确放料装置；7、铝塑机组；8、枕包机组；9、装盒机组；10、喷码机；11、裹包机；12、安装柱；13、外罩壳；14、送料转盘；15、底座；16、万向轮；17、电动机；18、主动齿轮；19、从动齿轮盘；20、连接杆；21、出料槽；22、固定架；23、驱动电机；24、转动盘；25、挡杆；26、接料槽；27、固定盘；28、固定杆；29、传感器；30、固定板；31、紫外线杀菌器；32、工控机；33、红外感应探头；34、显示屏；35、控制按钮；36、外壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种制剂产业化全自动生产线，包括有依次设置的湿法制粒机1、沸腾干燥机2、整粒机3、混合机4、物料转移机组5、精确放料装置6、铝塑机组7、枕包机组8、喷码机10、装盒机组9和裹包机11，物料转移机组5包括有机架，本实施例该物料转移机组5直接借用现有的物料提升加料机，该机架的上方设置有上支架，上支架可以纵向升降和周向旋转操作，该上支架上固定支撑设置有真空吸料料斗，该真空吸料料斗通过第三真空密封管路与沸腾干燥机2料斗负压吸料传输配合，真空吸料料斗的下方设置有出料口，机架相对于真空吸料料斗的出料口的下方设置有转接支架，该转接支架上固定设置有整粒机3，该整粒机3上设置有整料筒体，该整料筒体的上端与真空吸料料斗的出料口相对接，该整料筒体的下端与第二周转料斗的进料口相对接。生产线还包括底座15和固定安装在底座15上表面的安装柱12和外罩壳13，底座15为圆形结构，安装柱12为圆柱体结构且该安装柱12的轴线与底座15上表面的中心位置重合，外罩壳13为上下开口的筒状体结构，外罩壳13的轴线与安装柱12的轴线重合，安装柱12的高度高于外罩壳13的高度，安装柱12上同轴安装有送料转盘14，送料转盘14为圆形结构且与安装柱12转动连接，送料转盘14下表面同轴固定安装有从动齿轮盘19，从动齿轮盘19右侧设有电动机17，电动机17位于外罩壳13内侧且固定安装在底座15上表面，电动机17输出端固定安装有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮相啮合；精确放料装置6、铝塑机组7、枕包机组8、喷码机10、装盒机组9和裹包机11均沿安装柱12的轴线顺时针圆周分布在同一水平面上，且该水平面位于外罩壳13上方，安装柱12侧面上分别对应精确放料装置6、铝塑机组7、枕包机组8、喷码机10、装盒机组9和裹包机11固定安装有若干连接杆20，精确放料装置6、铝塑机组7、枕包机组8、喷码机10、装盒机组9和裹包机11均一端与连接杆20固定连接，另一端与外罩壳13的顶部固定连接；底座15下表面固定安装有八个万向轮16。精确放料装置6包括固定架22，固定架22上端设有固定板30，固定板30上设有若干出料槽21，出料槽21在固定板30上向下倾斜设置，出料槽21下端口相对的固定架22位置上设有接料槽26，接料槽26下方为送料转盘14，接料槽26与出料槽21之间设有挡料装置，挡料装置包括转动盘24和相对于转动盘24位置的固定盘27，转动盘24和固定盘27之间固定连接有固定杆28，固定杆28上沿轴线设有多个均匀分布的竖直挡杆25，固定杆28设有三个且围绕转动盘24边缘均匀分布，转动盘24远离固定盘27一侧设有驱动电机23，转动盘24与驱动电机23的输出轴固定连接，固定盘27与固定架22的侧面通过转轴转动连接。

上述结构中，依次经过湿法制粒机1、沸腾干燥机2、整粒机3和混合机4的生产工序，药品颗粒成型，经过物料转移机组5将药品颗粒运输到精确放料装置6内，驱动电机23运行，通过在出料槽21下方设置转动挡料装置，挡料装置上的固定杆28和挡杆25刚好挡住出料槽21出口，当驱动电机23带动转动盘24和固定盘27转动时，挡料装置转动，出料槽21出口打开，药片自动滑下来，从接料槽26中排出到送料转盘14上，精确放料装置6将药品颗粒排放到送料转盘14上，电动机17通过主动齿轮18和从动齿轮盘19带动送料转盘14顺时针转动，送料转盘14带动药品继续运行到铝塑机组7处，铝塑机组7包括PVC卷组件、铝箔卷组件、用于将PVC、药粒和铝箔进行贴合包装成药板的贴合器、对药板的背面进行打字印刷的打字器和对药板进行切割的切割器，依次对药品进行铝箔包装，以及包装切割，之后产品继续运行到枕包机组8处，枕包机组8对药板进行检测和剔除，随后产品被运送到装盒机组9处，对药品进行装盒包装，之后通过喷码机10对装盒后的药品进行喷码处理，最后经过裹包机11进行裹包包装，完成产品的生产流程。

实施例2：

如图4-5所示，本实施例在实施例1的基础上，优选的，安装柱12上还固定安装有工控机32，工控机32包括外壳36，外壳36外表面固定安装有显示屏34和控制按钮35，显示屏34可以方便显示装置的运行状态和检测数据，控制按钮35方便输入控制命令，外罩壳13顶端固定安装有红外感应探头33，出料槽21下端设有传感器29，传感器29检测药品掉落情况将信号传递给工控机32，工控机32控制驱动电机23的输出频率，进而控制下料速率，工控机32的第一输出端与湿法制粒机1的输入端连接，工控机32的第二输出端与沸腾干燥机2的输入端连接，工控机32的第三输出端与整粒机3的输入端连接，工控机32的第四输出端与混合机4的输入端连接，工控机32的第五输出端与物料转移机组5的输入端连接，工控机32的第六输出端与驱动电机23的输入端连接，工控机32的第七输出端与铝塑机组7的输入端连接，工控机32的第八输出端与枕包机组8的输入端连接，工控机32的第九输出端与喷码机10的输入端连接，工控机32的第十输出端与装盒机组9的输入端连接，工控机32的第十一输出端与裹包机11的输入端连接，工控机32的第十二输出端与电动机17的输入端连接，工控机32的第一输入端与传感器29的输出端连接，工控机32的第二输入端与红外感应探头33的输出端连接，工控机32能够通过红外感应探头33精确测量药品包装产量，提高了生产线的自动化程度，保证了制剂生产的效率。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图6-7所示，本实施例在实施例2的基础上，精确放料装置6和铝塑机组7之间设有紫外线杀菌器31，紫外线杀菌器31位于外罩壳13上方，紫外线杀菌器31一端与连接杆20连接，另一端与外罩壳13顶端固定连接，工控机32第十三输出端与紫外线杀菌器31的输入端连接，在包装之前通过紫外线杀菌器31对药品进行杀菌消毒，保证了药品的生产质量，提高了企业效益。

实施例3其余结构及工作原理同实施例2。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。