一种无芯分卷机的制作方法

本实用新型涉及薄膜的收卷领域，尤其涉及分卷机领域，具体指的是一种无芯分卷机。

背景技术：

薄膜生产加工后，如果高效率和高质量得分卷成为现在薄膜生产中急需解决的问题，现有的分卷机，大多采用了轴芯式对薄膜进行起卷，在起卷后，往往需要人工对轴芯进行抽出，在人工抽芯过程中，非常容易因为抽芯时的拉力，造成抽芯后的薄膜卷一端中凸，还会使卷芯出现“S”芯的现象，在使用到薄膜卷末段的时候，会因为“S”芯的折叠现象，使这端卷芯不能正常使用，还会因为抽芯时力度把控不对，造成卷芯出现松偏的现象，还会卡料和损坏卷芯端面，严重影响了薄膜收卷后的质量和美观，还有现在薄膜分卷时，经常出现薄膜卷料松紧度不一的现象，也非常影响了薄膜收卷后的质量。

并且因为现在的分卷机在设计时，因为要使用轴线起卷，为此造成现有的分卷机体积非常大，还有分卷机在收卷完成后，裁剪的工具往往使直列式剪切，因为薄膜的韧性非常好，经常造成裁剪的质量问题。

为此，为了防止薄膜收卷抽芯后端头出现中凸的现象和薄膜卷末段出现“S”芯的现象，还防止抽芯后薄膜卷出现松偏、卡料和损坏卷芯端面，还能精准调节卷料松紧度，精准高效对分卷完成后的薄膜卷进行剪切，减少劳动力的浪费和增加分卷机的美观和实用性，提出了一种无芯分卷机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了防止薄膜收卷抽芯后端头出现中凸的现象和薄膜卷末段出现“S”芯的现象，还防止抽芯后薄膜卷出现松偏、卡料和损坏卷芯端面，还能精准调节卷料松紧度，精准高效对分卷完成后的薄膜卷进行剪切，减少劳动力的浪费和增加分卷机的美观和实用性，提出了一种无芯分卷机。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种无芯分卷机，包括机台和控料架：

机台右端设有右机箱，所述右机箱内部分别设有牵引移动传动装置和卷取传动装置，所述右机箱前端设有控制面板，所述机台左端设有左机箱，所述左机箱内部设有从动连带装置，所述机台前端设有接料挡板，所述接料挡板后端设有下卷机构，所述下卷机构顶端设有上卷辊装置，所述上卷辊装置后端设有切断机装置，所述切断机装置顶端设有牵引装置，所述左机箱右端底部设有涡轮风机；

所述牵引移动传动装置包括第一电机、第一同步带轮和第一同步带，所述第一电机通过第一同步带与所述第一同步带轮连接；

所述卷取传动装置主要由第二电机组成；

所述从动连带装置包括第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、中间带轮装置、第五同步轮、第二同步带、第三同步带和第四同步带，所述第二同步轮与第四同步轮通过第二同步带连接，所述第三同步轮通过第三同步带与中间带轮装置连接，所述中间带轮装置通过第四同步带与所述第五同步轮连接；

所述下卷机构包括滑座、第六同步轮、第七同步轮、第五同步带、下卷辊、气泵、撑杆、推料装置和转轴连杆，所述第六同步轮通过滑座与第四同步轮连接，所述第七同步轮通过第五同步带与第六同步轮连接，所述下卷辊左端与所述第七同步轮连接，所述撑杆横设于下卷机构中央部，所述气泵设于撑杆底端，所述推料装置设于撑杆顶端，所述推料装置还包括推料杆和气泵三，所述气泵三设于推料杆后端，所述转轴连杆横设于下卷机构后端，所述转轴连杆右端与第二电机连接，所述转轴连杆左端与第二同步轮和第三同步轮连接；

所述切断机装置包括气泵一、移动座、活动刀座和活动刀，所述气泵一分别设于切断机装置左右两端端头处并且贯穿所述右机箱和左机箱，所述活动刀安装于活动刀座内，所述活动刀座通过移动座分别与气泵一连接；

所述牵引装置包括钢辊、压辊、压臂和气泵二，所述钢辊右端与第一同步带轮连接，所述压辊左右两端端头处分别设有压臂，所述压臂后端分别设有气泵二，所述压辊通过左右两端的压臂分别与气泵二连接；

所述控料架安装于所述机台顶端，所述控料架顶端设有导料辊二，所述导料辊二左右两端分别设有挡料环，所述控料架前端设有吸气式钢板装置，所述吸气式钢板装置面端设有计米器装置；

所述吸气式钢板装置包括吸风罩和孔板，所述孔板中央处排列开有若干吸风孔，所述吸风罩设于孔板后端，所述吸风罩与涡轮风机连接；

所述计米器装置包括固定轴和计米器，所述计米器安装于固定轴轴上；

所述机台后端还设有导辊板。

进一步，所述控制面板输入端与计米器连接，所述控制面板输出端分别与第一电机、第二电机、气泵、气泵三、气泵一和气泵二连接。

进一步，所述转轴连杆由第二电机驱动，所述第二同步轮和第三同步轮通过转轴连杆由第二电机驱动，所述第二同步轮与第四同步轮通过第二同步带连接，所述第六同步轮通过滑座与第四同步轮连接，所述第七同步轮通过第五同步带与第六同步轮连接，所述第七同步轮通过连接关系由第二电机驱动，所述下卷辊由第七同步轮驱动。

进一步，所述撑杆横设于下卷机构中央部，所述撑杆由气泵气动垂直方向上下移动，通过连接关系，所述下卷机构由气泵气动垂直方向上下移动。

进一步，所述活动刀通过活动刀座和移动座由左右两端的气泵一气动，所述活动刀用剪刀式切断。

进一步，所述钢辊右端与第一同步带轮连接，所述第一同步带轮通过第一同步带由第一电机驱动，通过连接关系，所述钢辊通过第一同步带轮和第一同步带由第一电机驱动，所述压辊通过左右两端的压臂由气泵二伸缩气动。

进一步，所述挡料环在导料辊二轴向左右调节。

进一步，所述吸风罩由涡轮风机抽风，所述吸风罩设于孔板后端，通过连接关系，所述孔板通过吸风罩由涡轮风机抽风。

进一步，所述计米器用于测量收集的长度。

进一步，所述上卷辊装置与所述下卷辊对列内部形成一个圆形起卷槽，所述推料杆由气泵三气动，所述上卷辊装置由第五同步轮驱动。

本实用新型的有益效果：本实用新型为了防止薄膜收卷抽芯后端头出现中凸的现象和薄膜卷末段出现“S”芯的现象，还防止抽芯后薄膜卷出现松偏、卡料和损坏卷芯端面，还能精准调节卷料松紧度，精准高效对分卷完成后的薄膜卷进行剪切，减少劳动力的浪费和增加分卷机的美观和实用性，提出了一种无芯分卷机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型机台的剖视图之一。

图4为本实用新型机台的剖视图之二。

图5为本实用新型机台的剖视图之三。

图6为本实用新型控料架和导辊板的正视图。

图7为本实用新型控料架和导辊板的后视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种，通过采用等为例解释本实用新型。

根据图1所示：一种无芯分卷机，包括机台1和控料架2：

机台1右端设有右机箱101，所述右机箱101内部分部设有牵引移动传动装置102和卷取传动装置103，所述右机箱101前端设有控制面板104，所述机台1右端设有左机箱105，所述左机箱105内部设有从动连带装置106，所述机台1前端设有接料挡板107，所述接料挡板107后端设有下卷机构108，所述下卷机构108顶端设有上卷辊装置109，所述上卷辊装置109后端设有切断机装置110，所述切断机装置110顶端设有牵引装置111，所述左机箱105右端底部设有涡轮风机112；

所述牵引移动传动装置102包括第一电机1021、第一同步带轮1022和第一同步带1023，所述第一电机1021通过第一同步带1023与所述第一同步带轮1022连接；

所述卷取传动装置103主要由第二电机1031组成；

所述从动连带装置106包括第二同步轮1061、第三同步轮1062、第四同步轮1063、中间带轮装置1064、第五同步轮1065、第二同步带1066、第三同步带1067和第四同步带1068，所述第二同步轮1061与第四同步轮1063通过第二同步带1066连接，所述第三同步轮1062 通过第三同步带1067与中间带轮装置1064连接，所述中间带轮装置1064通过第四同步带 1068与所述第五同步轮1065连接；

所述下卷机构108包括滑座1081、第六同步轮1082、第七同步轮1083、第五同步带1084、下卷辊1085、气泵1086、撑杆1087、推料装置1088和转轴连杆1089，所述第六同步轮1082 通过滑座1081与第四同步带1068连接，所述第七同步轮1083通过第五同步带1084与第六同步轮1082连接，所述下卷辊1085左端与所述第七同步轮1083连接，所述撑杆1087横设于下卷机构108中央部，所述气泵1086设于撑杆1087底端，所述推料装置1088设于撑杆 1087顶端，所述推料装置1088还包括推料杆1188和气泵三1288，所述气泵三1288设于推料杆1188后端，所述转轴连杆1089横设于下卷机构108后端，所述转轴连杆1089右端与第二电机1031连接，所述转轴连杆1089左端与第二同步轮1061和第三同步轮1062连接；

所述切断机装置110包括气泵一1101、移动座1102、活动刀座1103和活动刀1104，所述气泵一1101分别设于切断机装置110左右两端端头处并且贯穿所述右机箱101和左机箱 105，所述活动刀1104安装于活动刀座1103内，所述活动刀座1103通过移动座1102分别与气泵一1101连接；

所述牵引装置111包括钢辊1111、压辊1112、压臂1113和气泵二1114，所述钢辊1111 右端与第一同步带轮1022连接，所述压辊1112左右两端端头处分别设有压臂1113，所述压臂1113后端分别设有气泵二1114，所述压辊1112通过左右两端的压臂1113分别与气泵二 1114连接；

所述控料架2安装于所述机台1顶端，所述控料架2顶端设有导料辊二201，所述导料辊二201左右两端分别设有挡料环202，所述控料架2前端设有吸气式钢板装置203，所述吸气式钢板装置203面端设有计米器装置204；

所述吸气式钢板装置203包括吸风罩2031和孔板2032，所述孔板2032中央处排列开有若干吸风孔，所述吸风罩2031设于孔板2032后端，所述吸风罩2031与涡轮风机112连接；

所述计米器装置204包括固定轴2041和计米器2042，所述计米器2042安装于固定轴2041 轴上；

所述机台1后端还设有导辊板3。

所述控制面板104输入端与计米器2042连接，所述控制面板104输出端分别与第一电机 1021、第二电机1031、气泵1086、气泵三1288、气泵一1101和气泵二1114连接。

所述转轴连杆1089由第二电机1031驱动，所述第二同步轮1061和第三同步轮1062通过转轴连杆1089由第二电机1031驱动，所述第二同步轮1061与第四同步轮1063通过第二同步带1066连接，所述第六同步轮1082通过滑座1081与第四同步带1068连接，所述第七同步轮1083通过第五同步带1084与第六同步轮1082连接，所述第七同步轮1083通过连接关系由第二电机1031驱动，所述下卷辊1085由第七同步轮1083驱动，所述下卷辊1085设有三条。

所述撑杆1087横设于下卷机构108中央部，所述撑杆1087由气泵1086气动垂直方向上下移动，通过连接关系，所述下卷机构108由气泵1086气动垂直方向上下移动。

所述活动刀1104通过活动刀座1103和移动座1102由左右两端的气泵一1101气动，所述活动刀1104用剪刀式切断。

所述钢辊1111右端与第一同步带轮1022连接，所述第一同步带轮1022通过第一同步带 1023由第一电机1021驱动，通过连接关系，所述钢辊1111通过第一同步带轮1022和第一同步带1023由第一电机1021驱动，所述压辊1112通过左右两端的压臂1113由气泵二1114 伸缩气动。

所述挡料环202在导料辊二201轴向左右调节。

所述吸风罩2031由涡轮风机112抽风，所述吸风罩2031设于孔板2032后端，通过连接关系，所述孔板2032通过吸风罩2031由涡轮风机112抽风。

所述计米器2042用于测量收集的长度。

所述上卷辊装置109与所述下卷辊1085对列内部形成一个圆形，所述推料杆1188由气泵三1288气动。

用户在使用本实用新型时，先在控制面板104内设定好相应的程序参数。

用户可以根据收卷膜材的宽度，通过调节导料辊二201两端挡料环202的位置，从而调节限度膜材的收集膜材经过的宽度。

所述上卷辊装置109与所述下卷辊1085对列内部形成一个圆形起卷槽，因为所述上卷辊装置109与所述下卷辊1085对列内部形成一个圆形，所述膜材收卷时因为下卷辊1085的驱动转动和上卷辊装置109的驱动转动进行圆形自卷，膜材在收卷时，所述下卷辊1085通过气泵1086顶压到最高位，随着膜材收卷的直径变大，所述气泵1086会慢慢泄压，降低所述下卷辊1085的高度。

所述钢辊1111通过第一同步带轮1022和第一同步带1023由第一电机1021驱动，所述压辊1112通过左右两端的压臂1113由气泵二1114伸缩气动，通过伸缩气动，从而调节膜材过往的松紧度，并且能随着膜材收卷直径的变化，控制膜材收卷的速度，通过第一电机1021 的驱动，使收卷的膜材能得到拉动并且因为钢辊1111与压辊1112成角度显示，进一步使膜材的松紧度得到调节。

所述计米器2042实时对收卷膜材进行测量并且反馈数据给控制面板104。

所述活动刀1104通过活动刀座1103和移动座1102由左右两端的气泵一1101气动，所述活动刀1104用剪刀式切断，当测量长度达标时，所述活动刀1104会对膜材进行剪切，所述的剪刀式切断，是像剪刀一样，由一端慢慢向另一端进行切断，因为这样防止了以为直列式的切断由于膜材的柔软性高，怎么也切不断膜材，还会造成膜材的损坏。

因为所述吸风罩2031由涡轮风机112抽风，所述吸风罩2031设于孔板2032后端，通过连接关系，所述孔板2032通过吸风罩2031由涡轮风机112抽风，通过抽风，膜材在经过吸气式钢板装置203时，因为抽风倒吸的力，是膜材能进一步位置固定，对其进行收紧，防止出现松塌的现象。

所述控制面板104输入端与计米器2042连接，所述控制面板104输出端分别与第一电机 1021、第二电机1031、气泵1086、气泵三1288、气泵一1101和气泵二1114连接，所述计米器2042用于反馈测量数据给控制面板104，所述控制面板104用于控制第一电机1021、第二电机1031、气泵1086、气泵三1288、气泵一1101和气泵二1114做出相应的运转。

膜材在收卷时，先经过导辊板3，然后经过所述控料架2上的辊加，然后经过计米器2042 测量，然后经过吸气式钢板装置203，然后经过压辊1112与钢辊1111，最后经过上卷辊装置 109与所述下卷辊1085。

在收卷与切断完成后，所述控制面板104会控制气泵三1288对所述推料杆1188伸缩推动，把完成加工的膜材推向接料挡板107存放。

本实用新型为了防止薄膜收卷抽芯后端头出现中凸的现象和薄膜卷末段出现“S”芯的现象，还防止抽芯后薄膜卷出现松偏、卡料和损坏卷芯端面，还能精准调节卷料松紧度，精准高效对分卷完成后的薄膜卷进行剪切，减少劳动力的浪费和增加分卷机的美观和实用性，提出了一种无芯分卷机。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围。