分卷制动结构的制作方法
【专利摘要】本专利公开了一种分卷制动结构，涉及分卷机用制动结构；分卷制动结构包括壳体、液压缸和制动盘，制动盘固定在输出轴上，制动盘的侧面设有可与制动盘贴合的摩擦盘，摩擦盘与壳体转动连接，且摩擦盘与壳体之间设有单向器一，壳体内还设有储能机构和反转机构，储能机构包括扭簧、主动转盘和离合器，扭簧的两端分别固定在壳体和主动转盘上，主动转盘与壳体转动连接，离合器设置在摩擦盘和主动转盘之间；反转机构包括被动转盘、单向器二和行星轮系传动部，被动转盘转动连接在输出轴上，单向器二设置在被动转盘和输出轴之间。该装置通过扭簧可将一部分制动能量储存，在分卷机启动时，再将该能量进行释放，以增大分卷机的启动动力，以减小能量损失。
【专利说明】
分卷制动结构
技术领域
[0001 ]本发明具体涉及一种分卷机用分卷制动结构。
【背景技术】
[0002]分卷机主要由机架、上刀、底刀和制动结构，适用于切割塑胶制品；分卷机依靠制动结构实现分卷机的开或者关。
[0003]在分卷机所采用的制动结构通常是摩擦盘式制动结构，摩擦盘式制动结构主要包括壳体、摩擦盘和制动盘，制动盘通常固定在输出轴上，而摩擦盘设固定在壳体上，且壳体上还设有可推动摩擦盘的液压缸；当需要制动分卷机时，液压缸推动摩擦盘压紧在制动盘上，则制动盘相对于摩擦按转动产生摩擦力，形成能量损耗。减速时所消耗的能量大部分转换无用的热量，不仅会使增加机身的发热量，还会产生大量的能量损失;另外相关零件也会快速磨损，为了保证制动安全，就需要及时检修更换制动结构，从而产生较多的维护成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种在分卷机制动时，可减少能量损失的分卷制动结构。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础方案如下:
分卷制动结构包括壳体、液压缸和制动盘，所述制动盘固定在输出轴上，制动盘的侧面设置有摩擦盘，液压缸安装在壳体上，且液压缸可将摩擦盘压紧在制动盘上;所述摩擦盘与壳体转动连接，且摩擦盘与壳体之间设有单向器一，所述壳体内还设有储能机构和反转机构，储能机构包括扭簧、主动转盘和离合器，扭簧的两端分别固定在壳体和主动转盘上，主动转盘与壳体转动连接，离合器设置在摩擦盘和主动转盘之间；所述反转机构包括被动转盘、单向器二和传动部，传动部包括太阳轮、行星轮、行星架和齿圈，所述齿圈与被动转盘固定，太阳轮与主动转盘固定，行星架与壳体固定，行星轮分别与太阳轮和齿圈啮合，被动转盘转动连接在输出轴上，单向器二设置在被动转盘和输出轴之间。
[0006]本方案分卷制动结构的原理:
在制动分卷机时，液压缸将摩擦盘按压紧在制动盘上，同时离合器将主动转盘和摩擦盘连接，即使得摩擦盘和主动转盘呈相对固定状态；当摩擦盘与制动盘贴合后，由于制动盘随输出轴转动，因此制动盘将带动摩擦盘转动，进而使得扭簧扭曲；随着扭簧逐渐扭曲，势能增大，制动盘和摩擦盘将相对转动，通过摩擦力消耗动能。当分卷机制动后，由于摩擦盘和壳体之间设置了单向器一，因此摩擦盘不能反转，使得扭簧不能反向释放势能，从而达到储能目的。当分卷机启动时，摩擦盘和制动盘脱离，同时离合器脱离主动转盘，则扭簧将释放势能，主动转盘反转，通过反转机构的传动后，被动转盘正转，因此被动转盘将向输出轴提供扭力，即扭簧的势能将向输出轴提供启动动力;而当分卷机启动后，输出轴的转速超越被动转盘的转动速度时，单向器二将与输出轴脱离，从而完成扭簧的能量释放。
[0007]本方案的有益效果:
(一)、由于该装置中设置了扭簧，通过扭簧的扭转可以将一部分制动能量进行储存，在分卷机启动时，再将该能量进行释放，可以增大分卷机的启动动力，进而减少分卷机的启动时间，以达到减小能量损失的目的；
(二)、由于制动分卷机时，部分能量转化为了扭簧势能，因此通过摩擦损耗的能量变少，则部件之间的磨损减少。
[0008](三)、本装置中设置有反转机构，一方面方向机构可以改变主动转盘的转向，另一方面发转机构，翻转机构的太阳轮、行星轮、行星架和齿圈构成了行星轮系结构，由于行星架固定，太阳轮作为主动件，齿圈组为从动件，因此方转机构还具有减速作用，进而使得反转机构还具有增扭作用，因此可以提高扭簧储存的能量的利用率。
[0009]优选方案一:作为对基础方案的进一步优化，所述制动盘两侧均设有摩擦盘，从而可以增大接触面积，提高制动效果，缩短制动时间。
[0010]优选方案二:作为对基础方案的进一步优化，所述制动盘两侧的摩擦盘，摩擦盘的边沿设有连接孔，连接孔内设有连接两摩擦盘的连接轴，且摩擦盘可在连接轴上滑动。在本优选方案中，连接轴可以将两摩擦盘的扭矩均传递到扭簧上，进而扭矩上加载的扭力增大，因此可以增大扭簧的势能，增大储存能量。
[0011 ]优选方案三:作为对基础方案的进一步优化，所述扭簧设有多个，且扭簧沿主动转盘的轴线均匀分布，增加扭簧可以进一步增大扭簧储存能量的能力，而扭簧沿主动转盘的轴线均匀分布，可以使主动转盘受力均匀，避免扭曲。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:壳体10、扭簧11、主动转盘12、行星轮13、被动转盘14、单向器一 15、连接轴16、单向器二 17、制动盘18、离合器19、输出轴20、摩擦盘40。
[0014]实施例基本如图1所示:
本实施例的分卷制动结构包括壳体10、液压缸和制动盘18，制动盘18固定在输出轴20上，制动盘18的侧面均设置有摩擦盘40，液压缸安装在壳体10上，且液压缸可将摩擦盘40压紧在制动盘18上;摩擦盘40与壳体10转动连接，且摩擦盘40与壳体10之间设有单向器一 15，使得摩擦盘40仅能沿壳体10正传，而不能沿壳体10翻转。
[0015]壳体10内设有储能机构和反转机构，储能机构包括扭簧11、主动转盘12和离合器19，扭簧11的两端分别固定在壳体10和主动转盘12上，主动转盘12与壳体10转动连接，离合器19设置在摩擦盘40和主动转盘12之间，离合器19可使摩擦盘40和主动转盘12脱离和连接;反转机构包括被动转盘14、单向器二 17和传动部。传动部包括太阳轮、行星轮13、行星架和齿圈，齿圈与被动转盘14焊接在一起，太阳轮与主动转盘12—体成型，行星架与壳体10—体成型，行星轮13转动连接在行星架上，且行星轮13分别与太阳轮和齿圈啮合，即传动部构成行星轮13系结构。被动转盘14转动连接在输出轴20上，单向器二 17设置在被动转盘14和输出轴20之间。
[0016]在制动分卷机时，液压缸将摩擦盘40按压紧在制动盘18上，同时离合器19将主动转盘12和摩擦盘40连接，使得摩擦盘40和主动转盘12呈相对固定状态；因此制动盘18将带动摩擦盘40转动，进而使得扭簧11扭曲；随着扭簧11逐渐扭曲，势能增大，制动盘18和摩擦盘40将相对转动，通过摩擦力消耗动能，使分卷机完全制动。当分卷机制动后，由于摩擦盘40和壳体10之间设置了单向器一 15，且主动转盘12通过离合器19与摩擦盘40连接，使得扭簧11不能反向释放势能，从而达到储能目的。当分卷机启动时，摩擦盘40和制动盘18脱离，同时离合器19将主动转盘12和摩擦盘40分离，则扭簧11释放势能，主动转盘12反转，通过反转机构的传动后，被动转盘14正转，因此被动转盘14将向输出轴20提供扭力，即扭簧11的势能将向输出轴20提供启动动力；而当分卷机启动后，输出轴20的转速超越被动转盘14的转动速度时，单向器二 17将与输出轴20脱离，从而完成扭簧11的能量释放。
[0017]另外，摩擦盘40的边沿设有连接孔，连接孔内设有贯穿两摩擦盘40的连接轴16，使得两摩擦盘40—同转动或相对壳体10固定，但摩擦盘40可在连接轴16上滑动，使得摩擦盘40可以贴紧在固定盘上。由于连接轴16可以将两摩擦盘40的扭矩均传递到扭簧11上，进而扭矩上加载的扭力增大，因此可以增大扭簧11的势能，增大储存能量。扭簧11共设有四个，且扭簧11沿主动转盘12的轴线均匀分布，以使主动转盘12受力均匀，避免扭曲。
[0018]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种分卷制动结构，包括壳体、液压缸和制动盘，所述制动盘固定在输出轴上，制动盘的侧面设置有摩擦盘，液压缸安装在壳体上，且液压缸可将摩擦盘压紧在制动盘上;其特征在于，所述摩擦盘与壳体转动连接，且摩擦盘与壳体之间设有单向器一，所述壳体内还设有储能机构和反转机构，储能机构包括扭簧、主动转盘和离合器，扭簧的两端分别固定在壳体和主动转盘上，主动转盘与壳体转动连接，离合器设置在摩擦盘和主动转盘之间；所述反转机构包括被动转盘、单向器二和传动部，传动部包括太阳轮、行星轮、行星架和齿圈，所述齿圈与被动转盘固定，太阳轮与主动转盘固定，行星架与壳体固定，行星轮分别与太阳轮和齿圈啮合，被动转盘转动连接在输出轴上，单向器二设置在被动转盘和输出轴之间。2.根据权利要求1所述的分卷制动结构，其特征在于，所述制动盘两侧均设有摩擦盘。3.根据权利要求1所述的分卷制动结构，其特征在于，所述制动盘两侧的摩擦盘，摩擦盘的边沿设有连接孔，连接孔内设有连接两摩擦盘的连接轴，且摩擦盘可在连接轴上滑动。4.根据权利要求1所述的分卷制动结构，其特征在于，所述扭簧设有多个，且扭簧沿主动转盘的轴线均匀分布。
【文档编号】F03G1/02GK105937568SQ201610501372
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】杨治焱
【申请人】重庆浩立塑胶有限公司