一种用于磁瓦生产线的收瓦机的制作方法

本实用新型涉及磁瓦生产加工领域，主要涉及一种用于磁瓦生产线的收瓦机。

背景技术：
：

以前磁瓦加工过程中，磨加工生产线完成加工后倒角机自动排列成单列，由人工把排列好的磁瓦取出放入周转箱。这样每列排满时间2分钟左右，工人要不断巡视操作，劳动强度非常大，费时费力，工作效率低，不能满足批量加工生产的要求。

技术实现要素：
：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于磁瓦生产线的收瓦机，其结构设计合理，极大改善了缓存排列，使人工巡视周期延长到20分钟左右，减轻了操作工的劳动强度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于磁瓦生产线的收瓦机，其特征在于：包括有与磁瓦倒角机输送带对接的可升降的升降台，所述升降台上架设有气缸驱动的侧推板，所述侧推板为板体结构，其竖直放置在升降台上端面上，且其内侧面与磁瓦倒角机输送带的外侧面对应，所述靠近磁瓦倒角机输送带一端的升降台上端面上安装有分离针，所述分离针通过连杆和支撑杆安装在磁瓦倒角机输送带的出料端，所述升降台上的一侧设有存放板，所述存放板的高度低于磁瓦倒角机输送带。

所述升降台的升降由其底端的气缸驱动，所述升降台的侧推板通过两并列的气缸同步驱动。

所述的侧推板的外端部分布有多个间隔设置的固定孔，且侧推板通过固定孔安装有位置可调的限位板，所述限位板上设有接触器，所述接触器通过信号线连接至控制器控制升降台气缸的动作。

所述的分离针固定安装在连杆端部的导套中，所述连杆在支撑杆上的轴向和径向位置均可调，所述连杆的端部通过固定套套装在支撑杆上，且固定套上设有定位锁紧孔，且通过螺旋定位锁紧。

所述的存放板的一端设有固定挡板，另一端设有可调节的调节挡板，所述调节挡板通过其底端的固定耳固定在存放板上对应的条形固定孔上。

其工作原理是：磁瓦从倒角机中排列依次前移，倒角机内排列的磁瓦就逐渐进入升降台上，沿侧推板前移，形成升降台排列磁瓦列，当升降台排列磁瓦列排满（PLC内部计数），升降台会下降，与此同时分离针随之下降分离倒角机与升降台之间的磁瓦，并保持倒角机内磁瓦排列不变。

当升降台下降与存放板一平时，气缸推出，带动侧推板，推动升降台排列磁瓦列进入存放板上的存放区。

当推杆推完后延时缩回，缩回后升降台上升回位。

当收瓦机开始下降、侧推、缩回、上升回位整套程序时，发出信号，上位机暂停工作。程序结束后恢复线上正常运行。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，通过升降台、侧推板以及分离针的配合，完成多列收瓦操作，极大改善了缓存排列，使人工巡视周期延长到20分钟左右，减轻了操作工的劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为升降台下降后的结构示意图。

图3为带限位板的侧推板的结构示意图。

图4为调节挡板的存放板的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种用于磁瓦生产线的收瓦机，其特征在于：包括有与磁瓦倒角机1输送带对接的可升降的升降台7，所述升降台7上架设有气缸驱动的侧推板4，所述侧推板4为板体结构，其竖直放置在升降台7上端面上，且其内侧面与磁瓦倒角机1输送带的外侧面对应，所述靠近磁瓦倒角机输送带一端的升降台7上端面上安装有分离针3，所述分离针3通过连杆和支撑杆安装在磁瓦倒角机输送带的出料端，所述升降台7上的一侧设有存放板8，所述存放板8的高度低于磁瓦倒角机1输送带。

所述升降台7的升降由其底端的气缸驱动，所述升降台7的侧推板通过两并列的气缸5同步驱动。

所述的侧推板4的外端部分布有多个间隔设置的固定孔，且侧推板通过固定孔安装有位置可调的限位板8，所述限位板8上设有接触器9，所述接触器9通过信号线连接至控制器控制升降台气缸的动作。

所述的分离针3固定安装在连杆10端部的导套中，所述连杆10在支撑杆11上的轴向和径向位置均可调，所述连杆10的端部通过固定套套装在支撑杆11上，且固定套上设有定位锁紧孔，且通过螺旋定位锁紧。

所述的存放板8的一端设有固定挡板12，另一端设有可调节的调节挡板13，所述调节挡板13通过其底端的固定耳固定在存放板8上对应的条形固定孔14上。

上述结构可将磁瓦多行并列手机在存放板上，相对于存放板统一平面装有升降台，升降台可升降，且降至最低时与存放板一平，升至最高时与倒角机的倒角机内排列磁瓦下方平面一平。

升降台上装有了；两只气缸并连接侧推杆，靠近倒角机一端的升降台上装有分离针，分离针的高度和分离位置可调（此位置是倒角机与收瓦机的连接缝隙，且恰在两片磁瓦之间）；此程序有生产线主机联机统一控制。