一种简易木箱的制作方法

本实用新型涉及一种木箱,特别涉及一种简易木箱。

背景技术：

木箱是包装测试设备常用的一种包装方式，它具有坚固耐用的特点，在严酷的环境或路况中能起到保护内装物品的作用。多用于短途箱柜式货车运输不适宜海运、空运或客户有严格包装要求的运输，测试设备在短途运输中对其尤为倚重。

在一申请号为201620994460.5的中国专利中，其包括由木板拼接而成的底板、顶板，以及连接底板和顶板的两块端板和两块侧板，所述底板、顶板以及各端板和侧板之间通过铁钉钉牢，显然，上述专利的木箱各结构件之间都是靠铁钉来固定，装配和拆卸起来都很费时繁琐，且在拆装时通常采用撬棍等粗暴的开箱方式，容易损坏木箱各部件，并且铁钉经常暴露在外，不利用安全存储及回收；此外，当木箱装载较长的设备进行运输时，总是不可避免的损坏设备的凸出部分，而目前大多通过加大箱体的尺寸来适应较长的设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种坚固耐用、节省成本、易于拆装及可防撞的简易木箱，所述简易木箱可适合高度在2m以内的设备装运，侧面板高度控制在设备高度的1/3左右，省去顶板，已适用于500KM内的箱柜货运包装运输，可大大节约成本。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括箱体，所述箱体包括底板，所述底板的上端面设置有左侧板、与所述左侧板相平行设置的右侧板、前端板及与所述前端板相平行设置的后端板，所述左侧板的两侧端分别通过六角钻尾自攻螺丝与所述前端板的一侧端及所述后端板的一侧端连接，所述右侧板的两侧端分别通过六角钻尾自攻螺丝与所述前端板的另一侧端及所述后端板的另一侧端连接，所述底板的下端面设置有若干个与所述底板长度相同的栈板，所述箱体靠近箱口处套接有包棱角铁框体，所述前端板上设置有与所述栈板数目相同的前竖直限位板，所述后端板上设置有与所述栈板数目相同的后竖直限位板，所述前竖直限位板的上端均顶靠在所述包棱角铁框体上，下端顶靠在所述栈板的前端面上，所述后竖直限位板的上端均顶靠在所述包棱角铁框体上，下端均顶靠在所述栈板的后端面上。

进一步，所述包棱角铁框体包括四个分别设置在所述左侧板、所述右侧板、所述前端板及所述后端板上的包棱角铁，四个所述包棱角铁依次通过六角钻尾自攻螺丝头尾相接。

进一步，所述栈板为枕木。

进一步，所述滑木的数目为三条。

本实用新型的另一种实施例包括箱体，所述箱体包括底板，所述底板的上端面设置有左侧板、与所述左侧板相平行设置的右侧板、前端板及与所述前端板相平行设置的后端板，所述左侧板的两侧端分别与所述前端板的一侧端及所述后端板的一侧端连接，所述右侧板的两侧端分别与所述前端板的另一侧端及所述后端板的另一侧端连接，所述底板的下端面设置有平齐栈板及两条分别位于在所述平齐栈板左右侧面的延长型栈板，所述平齐栈板与所述底板长度相同，两条所述延长型栈板的一端与所述后端板平齐，另一端往远离所述前端板的方向延伸，所述箱体靠近箱口处套接有包棱角铁框体，所述前端板上设置有三条前竖直限位板，所述后端板上设置有三条后竖直限位板，三条所述前竖直限位板的上端均顶靠在所述包棱角铁框体上，其中一条所述前竖直限位板的下端顶靠在所述平齐栈板的前端面上，其余两条所述前竖直限位板的下端顶靠在所述延长型栈板的上端面上，三条所述后竖直限位板的上端均顶靠在所述包棱角铁框体上，其中一条所述后竖直限位板的下端顶靠在所述平齐栈板的后端面上，其余两条所述后竖直限位板的下端顶靠在所述延长型栈板的上端面上。

进一步，所述左侧板的两侧端分别通过六角钻尾自攻螺丝与所述前端板的一侧端及所述后端板的一侧端连接，所述右侧板的两侧端分别通过六角钻尾自攻螺丝与所述前端板的另一侧端及所述后端板的另一侧端连接。

进一步，所述包棱角铁框体包括四个分别设置在所述左侧板、所述右侧板、所述前端板及所述后端板上的包棱角铁，四个所述包棱角铁依次通过六角钻尾自攻螺丝头尾相接。

进一步，所述栈板为枕木。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的实施一通过所述左侧板、所述右侧板、所述前端板及所述后端板之间均通过六角钻尾自攻螺丝连接，使得本实用新型能够易于拆装而避免损坏木箱，使得木箱能够延长使用寿命及能够重复多次使用，所述包棱角铁框体的设置使得本实用新型具有坚固耐用的特点，使得本实用新型具有坚固耐用及易于拆装的优点，本实用新型的实施二通过所述延长型栈板的设置使得本实用新型能够避免设备的凸出部分被损坏，使用时，将凸出部分朝所述延长型栈板的延伸部分放置即可，所述延长型栈板的设置使得本实用新型能够在不加大木箱的情况下保护设备的凸出部分，从而使得木箱节约生产成本，使得本实用新型具有节约成本及可防撞的优点，所以，本实用新型具有坚固耐用、节省成本、易于拆装及可防撞的优点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的立体结构示意图；

图2是图1的A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的实施例二的立体结构示意图；

图4是图3的B部分的局部放大示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图2所示，在本实施例中，本实用新型包括箱体1，所述箱体1包括底板2，所述底板2的上端面设置有左侧板3、与所述左侧板3相平行设置的右侧板4、前端板5及与所述前端板5相平行设置的后端板6，所述左侧板3的两侧端分别通过六角钻尾自攻螺丝与所述前端板5的一侧端及所述后端板6的一侧端连接，所述右侧板4的两侧端分别通过六角钻尾自攻螺丝与所述前端板5的另一侧端及所述后端板6的另一侧端连接，所述底板2的下端面设置有若干个与所述底板2长度相同的栈板7，所述箱体1靠近箱口处套接有包棱角铁框体9，所述前端板5上设置有与所述栈板7数目相同的前竖直限位板10，所述后端板6上设置有与所述栈板7数目相同的后竖直限位板11，所述前竖直限位板10的上端均顶靠在所述包棱角铁框体9上，下端顶靠在所述栈板7的前端面上，所述后竖直限位板11的上端均顶靠在所述包棱角铁框体9上，下端均顶靠在所述栈板7的后端面上，使得所述前竖直限位板10及所述后竖直限位板11能够对所述滑木8及所述栈板7进行限位。相对于现有技术通过铁钉或铁片来固定木箱各结构件，存在难以拆装而易于损坏木箱的状况，同时铁钉经常暴露在外，不利用安全存储及回收，在本实用新型中，所述左侧板3、所述右侧板4、所述前端板5及所述后端板6之间均通过六角钻尾自攻螺丝连接，使得本实用新型能够易于拆装而避免损坏木箱，使得木箱能够延长使用寿命及能够重复多次使用，所述包棱角铁框体9的设置使得本实用新型具有坚固耐用的特点，使得本实用新型具有坚固耐用及易于拆装的优点。

在本实施例中，所述包棱角铁框体9包括四个分别设置在所述左侧板3、所述右侧板4、所述前端板5及所述后端板6上的包棱角铁，四个所述包棱角铁依次通过六角钻尾自攻螺丝头尾相接。

在本实施例中，所述栈板7为枕木。

在本实施例中，所述滑木8的数目为三条。

实施例二：

如图3至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括箱体1，所述箱体1包括底板2，所述底板2的上端面设置有左侧板3、与所述左侧板3相平行设置的右侧板4、前端板5及与所述前端板5相平行设置的后端板6，所述左侧板3的两侧端分别与所述前端板5的一侧端及所述后端板6的一侧端连接，所述右侧板4的两侧端分别与所述前端板5的另一侧端及所述后端板6的另一侧端连接，所述底板2的下端面设置有平齐栈板20及两条分别位于在所述平齐栈板20左右侧面的延长型栈板21，所述平齐栈板20与所述底板2长度相同，两条所述延长型栈板21的一端与所述后端板6平齐，另一端往远离所述前端板5的方向延伸，所述箱体1靠近箱口处套接有包棱角铁框体9，所述前端板5上设置有三条前竖直限位板10，所述后端板6上设置有三条后竖直限位板11，三条所述前竖直限位板10的上端均顶靠在所述包棱角铁框体9上，其中一条所述前竖直限位板10的下端顶靠在所述平齐栈板20的前端面上，其余两条所述前竖直限位板10的下端顶靠在所述延长型栈板21的上端面上，三条所述后竖直限位板11的上端均顶靠在所述包棱角铁框体9上，其中一条所述后竖直限位板11的下端顶靠在所述平齐栈板20的后端面上，其余两条所述后竖直限位板11的下端顶靠在所述延长型栈板21的上端面上。相对于目现有技术大多通过加大箱体的尺寸来适应较长的设备，在本实用新型中，通过所述延长型栈板21的设置使得本实用新型能够避免设备的凸出部分被损坏，使用时，将凸出部分朝所述延长型栈板21的延伸部分放置即可，所述延长型栈板21的设置使得本实用新型能够在不加大木箱的情况下保护设备的凸出部分，从而使得木箱节约生产成本，使得本实用新型具有节约成本及可防撞的优点。

在本实施例中，所述左侧板3的两侧端分别通过六角钻尾自攻螺丝与所述前端板5的一侧端及所述后端板6的一侧端连接，所述右侧板4的两侧端分别通过六角钻尾自攻螺丝与所述前端板5的另一侧端及所述后端板6的另一侧端连接。

在本实施例中，所述包棱角铁框体9包括四个分别设置在所述左侧板3、所述右侧板4、所述前端板5及所述后端板6上的包棱角铁，四个所述包棱角铁依次通过六角钻尾自攻螺丝头尾相接。

在本实施例中，所述平齐栈板20及所述延长型栈板21均为滑木。

本实用新型应用于木箱的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。