一种锂电池覆膜包装机的制作方法

本实用新型涉及新能源电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池覆膜包装机。

背景技术：

在电池生产过程中，电池外壳经常被磨损、刮伤、腐蚀，以及为防止电池正负极意外接触，人们在电池外壳上包覆一层保护膜。

目前的电池覆膜设备都是将整个电池进行覆膜，虽然对电池的正负极进行了隔离，但是现有的覆膜设备对电池的一体成型的包装存在使用时难以撕开的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池覆膜包装机，旨在解决现有技术中覆膜设备对电池的一体成型的包装存在使用时难以撕开的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种锂电池覆膜包装机，所述覆膜包装机包括支架组件、放膜组件、切割组件和电池夹持装置，所述放膜组件与所述支架转动连接，并位于所述支架组件的上方，所述切割组件位于所述支架组件的上方，并位于所述放膜组件的左侧，所述电池夹持组件与所述放膜组件转动连接，且位于所述切割组件的左侧；

所述切割组件包括气缸、垫块，刀片、调节螺栓和环刀，所述垫块被所述气缸的活塞杆所贯穿，且与所述气缸的活塞杆固定连接，所述垫块具有刀槽，所述刀槽的数量为两个，且分布在所述垫块的两端，所述刀槽的开口朝向所述支架组件，所述垫块还设置有U形槽，所述U形槽位于两所述刀槽之间，所述气缸的活塞杆位于所述U形槽的内侧壁之间，所述刀片的数量为两把，两所述刀片卡入所述刀槽内，两所述刀片的刀锋朝向所述支架组件，所述调节螺栓的数量至少为四颗，所述调节螺栓贯穿所述垫块，并与所述垫块螺纹连接，且分别于所述刀片的两侧抵持，所述环刀与所述气缸的活塞杆固定连接，并位于所述活塞杆的下方，并位于两所述刀片之间。

其中，所述刀片的下端与所述环刀的下端的连线与所述支架组件的上表面平行。

其中，所述支架组件包括支撑架和支撑板，所述支撑架的于所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板下方，所述支撑板位于所述放膜组件的下方。

其中，所述支撑板的右端高于所述支撑板的左端。

其中，所述支架组件还包括挡板，所述挡板的数量为两块，两所述挡板分别于所述支撑板的两侧固定连接，并位于所述支撑板的上方。

其中，所述支撑板的左端具有电池槽，所述电池夹持装置观察所述电池槽的两端，且与所述支撑板转动连接。

本实用新型的覆膜包装机，通过由支架组件、放膜组件、切割组件和电池夹持装置构成，包装膜从所述放膜组件内放出，从所述支架组件的右侧往左侧滑动，经过所述切割组件时，所述切割组件启动，所述切割组件又是由气缸、垫块，刀片、调节螺栓和环刀构成，所述气缸的向下运动前首先通过所述调节螺栓将刀片之间的距离调整至与电池的圆周一样，然后气缸向下运动，推动所述刀片对包装膜的长度进行切割，同时所述刀片之间的所述环刀将所述包装膜的中间截出环口，然后滑至位于所述电池夹持装置内的电池进行包装，获得中间带有撕裂口的包装，便于电池使用的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来将，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型覆膜包装机的结构示意图；

图2是本实用新型切割组件的放大图；

图3是本实用新型覆膜包装机的前视图。

图中：100-覆膜包装机、10-支架组件、11-支撑架、12-支撑板、121-电池槽、13-挡板、20-放膜组件、30-切割组件、31-气缸、32-垫块、321-刀槽、322-U形槽、33-刀片、34-调节螺栓、35-环刀、40-电池夹持装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种锂电池覆膜包装机，所述覆膜包装机100包括支架组件10、放膜组件20、切割组件30和电池夹持装置40，所述放膜组件20与所述支架转动连接，并位于所述支架组件10的上方，所述切割组件30位于所述支架组件10的上方，并位于所述放膜组件20的左侧，所述电池夹持组件与所述放膜组件转动连接，且位于所述切割组件30的左侧；

所述切割组件30包括气缸31、垫块32，刀片33、调节螺栓34和环刀35，所述垫块32被所述气缸31的活塞杆所贯穿，且与所述气缸31的活塞杆固定连接，所述垫块32具有刀槽321，所述刀槽321的数量为两个，且分布在所述垫块32的两端，所述刀槽321的开口朝向所述支架组件10，所述垫块32还设置有U形槽322，所述U形槽322位于两所述刀槽321之间，所述气缸31的活塞杆位于所述U形槽322的内侧壁之间，所述刀片33的数量为两把，两所述刀片 33卡入所述刀槽321内，两所述刀片33的刀锋朝向所述支架组件10，所述调节螺栓34的数量至少为四颗，所述调节螺栓34贯穿所述垫块32，并与所述垫块32螺纹连接，且分别于所述刀片33的两侧抵持，所述环刀35与所述气缸31 的活塞杆固定连接，并位于所述活塞杆的下方，并位于两所述刀片33之间。

在本实施方式中，买来的包装膜大多数筒状的，将包装膜夹放在所述放膜组件20上，逆时针转动所述放膜组件20，包装膜就会顺着所述支架组件10的上表面的右侧向左侧滑动，经过所述切割组件30时，所述切割组件30启动，所述切割组件30又是由气缸31、垫块32，刀片33、调节螺栓34和环刀35构成，所述气缸31的向下运动前，所述刀片33放置在所述垫块32上的所述刀槽 321内，转动所述调节螺栓34，将所述刀片33之间的距离调整至与电池的圆周一样，然后气缸31向下运动，推动所述刀片33对包装膜的长度进行切割，同时所述刀片33之间的所述环刀35将所述包装膜的中间截出环口，然后滑至位于所述电池夹持装置40内的电池进行包装，获得中间带有撕裂口的包装，便于电池使用的效果。

进一步地，所述刀片的下端与所述环刀的下端的连线与所述支架组件的上表面平行。在本实施方式的实施例中，可以保证对包装膜的长度切割和中间的撕裂口的切割同步进行，两者之间不会相互干扰。

进一步地，所述支架组件10包括支撑架11和支撑板12，所述支撑架11的于所述支撑板12固定连接，并位于所述支撑板12下方，所述支撑板12位于所述放膜组件的下方。在本实施方式的实施例中，所述支撑架11的数量为多根，所述支撑架11对所述支撑板12进行支撑，所述支撑板12引导包装纸滑动。

进一步地，所述支撑板12的右端高于所述支撑板12的左端。在本实施方式的实施例中，利用所述包装纸的重力，增加向左滑动的效率。

进一步地，所述支架组件10还包括挡板13，所述挡板13的数量为两块，两所述挡板13分别于所述支撑板12的两侧固定连接，并位于所述支撑板12的上方。在本实施方式的实施例中，通过所述挡板13可以限制包装膜向所述支撑板12的两侧滑出。

进一步地，所述支撑板12的左端具有电池槽121，所述电池夹持装置40观察所述电池槽121的两端，且与所述支撑板12转动连接。在本实施方式的实施中，通过所述电池槽121可以对待覆膜的电池进行容纳。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。