一种绞龙吊挂的制作方法

本实用新型涉及绞龙组配件领域，具体为一种用于绞龙吊挂。

背景技术：

随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会的发展与进步，人们的生活得到了很好的改善与提高，诸多行业都得到了长足的发展。

为了能够满足社会快速发展对于生活资料等产品的需求，提高物流运输速度，以及物料等资料加工速度，同时有效控制或较低生产成本，是一个重要的问题。

绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。然后，在社会快速发展的今天，以及生产产地的扩大，许多设备上对于绞龙的长度需求已经超过或者远远超过70米的长度，单根绞龙过长的尺寸，导致全部悬空的蛟龙由于自重原因，导致本体会下垂，甚至折断；而如何能够克服超长距离的绞龙在满足环境需要功能的同时，而有效控制成本，提高效率，是一个十分重要的问题。

解决上述技术问题大致分为两个方案，一种是改进或替换现有的绞龙材质，通过材质的有效硬度来提高绞龙的整体坚硬度，但是这种方案一来是对于材料要求比较高，即使解决材料问题了，也必然大大增加绞龙的成本，不利于成本控制和满足市场需求；另外一种就是通过增加辅助配件，来实现防止绞龙过长而出现下垂或折叠情况的发生。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单，且成本低廉，能够有效解决绞龙过程而发生下垂折断的问题，同时不影响长距离绞龙输送使用的绞龙吊挂。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种绞龙吊挂，包括上吊挂本体，以及与上吊挂本体两端通过螺栓组合固定在一起的下吊挂本体；所述的上吊挂本体与下吊挂本体之间设置有用于固定绞龙中心轴的固定孔；

所述的固定孔中间内设置有耐磨胶套；

所述的耐磨胶套分别横切面为圆形状，分为上胶套和下胶套；上胶套和下胶套分别位于上吊挂本体的上半圆固定孔内壁上和下吊挂本体的下半圆固定孔内；

所述的耐磨胶套的长度长于固定孔的长度，且为与固定孔两端分别设置有防脱沿；所述的防脱沿的内径大于固定孔的内径；

所述的上吊挂本体包括上固定吊挂，所述的上固定吊挂的中间为向上呈凹陷弧度的上半圆固定孔；所述的上固定吊挂的两端对称设置有固定耳，固定耳上设置有耳孔；所述的上固定吊挂上方设置有带有内置螺纹孔的升降吊柱；

所述的升降吊柱与上固定吊挂为一体铸造连接；所述的升降吊柱外形从下向上直径逐渐变小；

所述的升降吊柱的根部与上固定吊挂连接处四周设置有加固焊接层；

所述的下吊挂本体包括与上固定吊挂对称设置的下固定吊挂；所述的下固定吊挂中部设置有与上半圆固定孔对称设置的向下方呈弧度凹陷的下半圆固定孔；所述的下固定吊挂的两端对称设置有固定耳，固定耳上设置有耳孔；

所述的上半圆固定孔和下半圆固定孔组成为一个完整的固定绞龙中心轴的固定孔；所述的固定孔的外直径小于绞龙的最大外直径；

所述的螺栓组合包括内穿上固定吊挂和下固定吊挂两端耳孔的固定螺栓；所述固定螺栓通过固定螺母实现对吊挂的紧固；固定螺母与吊挂本体之间设置有垫片。

积极有益效果：本实用新型结构简单，操作使用方便；通过在绞龙轴的中心设置固定绞龙中心轴的本装置，并将本装置固定在上方绞龙槽上方横搭的横铁板上，铁板与升降吊柱直径通过螺栓连接；实现对于绞龙的有效重力提升，通过可以通过对于内置螺纹孔内螺栓螺旋深入度的调整，熟悉对于绞龙的高度的升降控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的纵向剖视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图中为：下固定吊挂1、固定螺栓2、下胶套3、垫片4、固定螺母5、上固定吊挂6、上胶套7、加固焊接层8、升降吊柱9、内置螺纹孔10。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图3所示，一种绞龙吊挂，包括上吊挂本体，以及与上吊挂本体两端通过螺栓组合固定在一起的下吊挂本体；所述的上吊挂本体与下吊挂本体之间设置有用于固定绞龙中心轴的固定孔；

所述的固定孔中间内设置有耐磨胶套，避免避免绞龙在长期的旋转过程中与吊挂本体的摩擦产生损耗或者噪音；

所述的耐磨胶套分别横切面为圆形状，分为上胶套7和下胶套3；上胶套7和下胶套3分别位于上吊挂本体的上半圆固定孔内壁上和下吊挂本体的下半圆固定孔内；

所述的耐磨胶套的长度长于固定孔的长度，且为与固定孔两端分别设置有防脱沿；所述的防脱沿的内径大于固定孔的内径，有效的避免了绞龙在旋转的过程中，将耐磨胶套从固定孔内抽出，失去耐磨胶套设置的功效和意义；

如图2所示，所述的上吊挂本体包括上固定吊挂6，所述的上固定吊挂的中间为向上呈凹陷弧度的上半圆固定孔；所述的上固定吊挂6的两端对称设置有固定耳，固定耳上设置有耳孔；所述的上固定吊挂6上方设置有带有内置螺纹孔10的升降吊柱9；通过在升降吊柱上方设置有两端固定在绞龙槽的横条板，横铁板上开孔，通过开孔内插入螺栓，螺栓与内置螺纹孔10的升降吊柱9连接，通过螺纹的压缩度多少，实现对升降吊柱9高度的升降提升，进而实现的对于整体的吊挂以及吊挂固定的绞龙的高度的升降。

所述的升降吊柱9与上固定吊挂为一体铸造连接；所述的升降吊柱9外形从下向上直径逐渐变小；

如图1所示，所述的升降吊柱9的根部与上固定吊挂6连接处四周设置有加固焊接层8，增加整体设备的连接坚固度，弥补连接处薄弱的不足；

所述的下吊挂本体包括与上固定吊挂6对称设置的下固定吊挂1；所述的下固定吊挂1中部设置有与上半圆固定孔对称设置的向下方呈弧度凹陷的下半圆固定孔；所述的下固定吊挂1的两端对称设置有固定耳，固定耳上设置有耳孔；

所述的上半圆固定孔和下半圆固定孔组成为一个完整的固定绞龙中心轴的固定孔；所述的固定孔的外直径小于绞龙的最大外直径；能够包装吊挂下方可以正常的通过绞龙输送材料的通过。

所述的螺栓组合包括内穿上固定吊挂6和下固定吊挂1两端耳孔的固定螺栓2；所述固定螺栓2通过固定螺母5实现对吊挂的紧固；固定螺母5与吊挂本体之间设置有垫片4。

使用时，首先加工制造出来需求长度的绞龙，根据加固需要，在绞龙上一个或多个预设位置留有固定本实用新型的位置，将分别带有上胶套7和下胶套3的上吊挂本体和下吊挂本体夹持柱绞龙中心轴，然后通过内穿耳孔的螺栓组合进行固定；最后按照上本实用新型的绞龙放置在绞龙槽内；在本实用新型上方的绞龙槽上方横向放置横铁板，横铁板两端与绞龙槽固定；横铁板上中间开孔，通过开孔内插入螺栓，螺栓与内置螺纹孔10的升降吊柱9连接，通过螺纹的压缩度多少，实现对升降吊柱9高度的升降提升，进而实现的对于整体的吊挂以及吊挂固定的绞龙的高度的升降。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。