一种易更换气囊的防泄漏新型气涨轴的制作方法

文档序号:18217081发布日期:2019-07-19 22:43阅读:480来源:国知局
一种易更换气囊的防泄漏新型气涨轴的制作方法

本实用新型涉及外形可调整的轴领域,尤其是涉及一种易更换气囊的防泄漏新型气涨轴。



背景技术:

气涨轴是一种特制的收卷、放卷轴,也就是经过高压充气后表面可以突起的轴,放气后表面部份迅速缩回的轴;传统的气涨轴包含有轴本体、轴本体上开有若干长槽,长槽内嵌设有涨缩键、轴本体内部设有连接涨缩键的气囊,轴本体二端的连结端盖, 连结端盖上设有气门嘴,但气路通道加工复杂。但涨缩键在充气、放气过程中会对气囊造成磨损,形成漏气,就需要更换整根轴,造成很大浪费。而在更换气囊时,因连结端盖是螺旋连接,内部的气囊固定及密封要花费较长的时间,造成气涨轴内气囊不易更换的问题。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单、零件加工方便、更换气囊方便、提高了工作效率的易更换气囊的防泄漏新型气涨轴;有效的解决了气涨轴内气囊不易更换的问题。

为实现上述目的,本实用新型所采用的技术解决方案是:

一种易更换气囊的防泄漏新型气涨轴,包括轴本体、涨缩键、气囊,还包括气囊固定装置。

轴本体为内部中空的圆柱体,轴本体一端设有法兰盘,圆柱体两端内侧设有沉头锥孔;圆柱体上开有若干长槽,长槽内嵌设有涨缩键、轴本体内部设有连接涨缩键的气囊。

气囊固定装置包括底座、顶盖、垫片和螺母;底座为圆盘,圆盘直径与沉头锥孔直径相同,底座一侧边设有倒角,倒角锥度与沉头锥孔锥度匹配,底座倒角一侧中部有设有中心轴,圆盘轴心与中心轴轴心一致,中心轴顶端设有螺纹,底座上设有进气孔,进气孔处设有气门嘴;顶盖为圆盘,圆盘直径与沉头锥孔直径相同,顶盖一侧边设有倒角,倒角锥度与沉头锥孔锥度匹配,圆盘中部开有圆孔,圆盘轴心与圆孔轴心一致,圆孔大小与中心轴匹配,圆孔处设有两道密封槽,密封槽内设有密封环。

轴本体有法兰盘一端为底座,轴本体另一端为顶盖,中心轴穿过圆孔,轴本体的沉头锥孔与底座倒角之间设有气囊一端,轴本体的沉头锥孔与顶盖倒角之间设有气囊另一端,顶盖和底座通过垫片和螺母与轴本体固定为一体。

所述沉头锥孔锥度为1:2或1:3。

更换气囊时,工人只需要将螺母卸下,再把顶盖卸下,就可以使底座与轴本体分离;更换新的气囊后,先将气囊一端放在轴本体的沉头锥孔与底座倒角之间,再将气囊另一端放在轴本体的沉头锥孔与顶盖倒角之间,并用垫片和螺母将轴本体与顶盖和底座固定为一体。

本实用新型的有益效果:

1.本实用新型结构简单、零件加工方便、更换气囊快速、提高了工作效率。

2.本实用新型采用沉头锥孔与倒角的配合,可以在固定连接时自动对正轴心,容易使连接处紧密。

3.本实用新型轴本体与底座和顶盖通过沉头锥孔与倒角之间的气囊密封,顶盖和底座通过密封环密封,保证气囊充气后密封性好。

4.本实用新型采用底座上设有进气孔,气路简单,加工方便。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

图2为本实用新型所述轴本体的剖面示意图。

图3为本实用新型所述气囊固定装置的剖面示意图。

1-轴本体、2-涨缩键、3-气囊、4-气囊固定装置、5-法兰盘、6-沉头锥孔、7-长槽、8-底座、9-顶盖、10-垫片、11-螺母、12-倒角、13-中心轴、14-进气孔、15-气门嘴、16-密封环。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3所示,一种易更换气囊的防泄漏新型气涨轴,包括轴本体1、涨缩键2、气囊3,还包括气囊固定装置4。

轴本体1为内部中空的圆柱体,轴本体1一端设有法兰盘5,圆柱体两端内侧设有沉头锥孔6;圆柱体上开有若干长槽7,长槽7内嵌设有涨缩键2、轴本体1内部设有连接涨缩键2的气囊3。

气囊固定装置4包括底座8、顶盖9、垫片10和螺母11;底座8为圆盘,圆盘直径与沉头锥孔6直径相同,底座8一侧边设有倒角12,倒角12锥度与沉头锥孔6锥度匹配,底座8倒角12一侧中部有设有中心轴13,圆盘轴心与中心轴13轴心一致,中心轴13顶端设有螺纹,底座8上设有进气孔14,进气孔14处设有气门嘴15;顶盖9为圆盘,圆盘直径与沉头锥孔6直径相同,顶盖9一侧边设有倒角12,倒角12锥度与沉头锥孔6锥度匹配,圆盘中部开有圆孔,圆盘轴心与圆孔轴心一致,圆孔大小与中心轴13匹配,圆孔处设有两道密封槽,密封槽内设有密封环16。

轴本体1有法兰盘5一端为底座8,轴本体1另一端为顶盖9,中心轴13穿过圆孔,轴本体1的沉头锥孔6与底座8倒角12之间设有气囊3一端,轴本体1的沉头锥孔6与顶盖9倒角12之间设有气囊3另一端,顶盖9和底座8通过垫片10和螺母11与轴本体1固定为一体。

所述沉头锥孔6锥度为1:2。

更换气囊3时,工人只需要将螺母11卸下,再把顶盖9卸下,就可以使底座8与轴本体1分离;更换新的气囊3后,先将气囊3一端放在轴本体1的沉头锥孔6与底座8倒角12之间,再将气囊3另一端放在轴本体1的沉头锥孔6与顶盖9倒角12之间,并用垫片10和螺母11将轴本体1与顶盖9和底座8固定为一体。

实施例2

一种易更换气囊的防泄漏新型气涨轴,其实施方式如实施例1,不同在于所述沉头锥孔锥度为1:3。

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