专利名称：外圈剖分的可拆装滚动轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械中各种机构需要应用外圈剖分的可拆装滚动轴承，具体的说，夕卜圈剖分使滚动轴承实现可拆装成为可能；由于这种外圈剖分的可拆装滚动轴承的外圈用线切割切成四件，件件可装拆，所以被切割后的外圈就形成可拆装滚动轴承。
背景技术：
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现有技术中，人们利用现有滚动轴承装配于机械中各种机构需要滚动轴承的场合；但是，由于现有滚动轴承是整体不可拆分的组件，所以给机械构件中滚动轴承的装拆、清洗、涂油、安装和更换并常常需要整个机构吊装拆除后才能进行，以至造成不便；而外圈剖分的可拆装滚动轴承的外圈轴向和径向各有一道线切割出的分形面，使之成为四件，只要在外圈上装拆八个弾性定位销，就可完成装拆工作。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种外圈剖分的可拆装滚动轴承；该滚动轴承是由ー个外圈和一个内圈以及安装于外圈和内圈间的空腔轨道中沿圆周阵列的滚柱/或滚珠等三组件构成；沿外圈的空腔轨道的最大点线切割，把外圈沿轴向切成一分为ニ ；以外圈的圆孔端面中心为基准线切割，把外圈径向切成一分为ニ。通过线切割外圈已分割为四件，四件中两件两件为ー组相对旋转90°，这样被切割后的外圈装配位置就被确定下来；只要在外圈中任意先取去一件，内圈和外圈中滚动轴承轨道空腔就显示出来，装入滚柱/或滚珠，一套外圈剖分的可拆装滚动轴承就已装成，拆卸轴承外圈步骤与装法相反；该技术至今未见文献报导过。
附图1是本发明的外形轴侧图；附图2是本发明的零件位置轴侧图。
具体实施例方式实施方式下面我们结合附图对本发明进行详尽的描述參照图1和图2外圈剖分的可拆装滚动轴承是由外圈⑴、内圈⑵、滚柱⑶/滚珠⑷和弹性销(5)等组件构成；外圈(I)上设置有空腔轨道(11);内圈⑵上设置有空腔轨道(21);滚柱⑶/滚珠⑷圆周阵列放置空腔轨道(11)和空腔轨道(21)的空腔中；弹性销(5)插入定位孔(12)中，其中4件用于轴承自身定位，另4件分别用于向上下的连接件定位；沿外圈⑴的空腔轨道最大点(13)线切割，把外圈沿轴向切成一分为ニ ；以外圈⑴的圆孔中心为基准线切割，把外圈沿径向切成一分为ニ。通过线切割，外圈已分割为四件，四件中两件两件为ー组相对旋转90°，这样被切割后的外圈⑴装配位置就被确定下来；只要在外圈⑴中任意先取去一件，外圈⑴和内圈⑵中滚动轴承轨道空腔就显示出来，装入滚柱⑶/或滚珠⑷，一套外圈剖分的可拆装滚动轴承的安装就已完成，拆卸轴承外圈步骤与装法相反；这就给机械构件中滚动轴承的装拆、清洗、涂油、安装和更换带来方便。最佳实施例參照图1、2外圈剖分的可拆装滚动轴承的结构是最佳实施示例；本实施方式未述部分与现有技术相同。
权利要求
1.一种外圈剖分的可拆装滚动轴承，它包括外圈⑴、内圈⑵、滚柱⑶/滚珠⑷和弹性销(5)等组件构成；外圈⑴上设置有空腔轨道(11);内圈⑵上设置有空腔轨道(21);滚柱⑶/滚珠⑷圆周阵列放置空腔轨道(11)和空腔轨道(21)的空腔中；弹性销(5)插入定位孔(12)中， 其中4件用于轴承自身定位，另4件分别用于向上下的连接件定位；沿外圈⑴的空腔轨道最大点(13)线切割，把外圈沿轴向切成一分为二；以外圈⑴的圆孔中心为基准线切割，把外圈沿径向切成一分为二，通过线切割，外圈已分割为四件，四件中两件两件为一组相对旋转 90° ,这样被切割后的外圈⑴装配位置就被确定下来,只要在外圈⑴中任意先取去一件，外圈⑴和内圈⑵中滚动轴承轨道空腔就显示出来，装入滚柱⑶/或滚珠⑷，一套外圈剖分的可拆装滚动轴承的安装就已完成，拆卸轴承外圈步骤与装法相反；这就给机械构件中滚动轴承的装拆、清洗、涂油、安装和更换带来方便。
全文摘要
外圈剖分的可拆装滚动轴承是由外圈⑴、内圈⑵、滚柱⑶/滚珠⑷和弹性销⑸等组件构成。外圈⑴上设置有空腔轨道(11)；内圈⑵上设置有空腔轨道(21)；滚柱⑶/滚珠⑷圆周阵列放置空腔轨道(11)和空腔轨道(21)的空腔中；弹性销⑸插入定位孔(12)中，其中4件用于轴承自身定位，另4件分别用于向上下的连接件定位；沿外圈的空腔轨道最大点线切割，把外圈沿轴向切成一分为二；以外圈的圆孔中心为基准线切割，把外圈沿径向切成一分为二，通过线切割，外圈已分割为四件，四件中两件两件为一组相对旋转90°，这样被切割后的外圈装配位置就被确定下来，只要在外圈中任意先取去一件，外圈和内圈中滚动轴承轨道空腔就显示出来，装入滚柱/或滚珠，一套外圈剖分的可拆装滚动轴承的安装就已完成，拆卸轴承外圈步骤与装法相反。这就给机械构件中滚动轴承的装拆、清洗、涂油、安装和更换带来方便。
文档编号F16C33/60GK103016536SQ201310020109
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者王榕生 申请人:王榕生