一种内外圈组装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组装装置，尤其涉及一种内外圈组装装置。
【背景技术】
[0002]轴承一般由滚珠、内圈、外圈和保持架组成，组装轴承的的工序一般是先组装内外圈再填珠最后铆合支架，但是第一道组装内外圈的工序需要工人从两个不同的料框内分别取出内圈和外圈按要求放置在一起，才能进行下一工序，浪费了大量时间，严重影响了生产效率，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种内外圈组装装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种内外圈组装装置，来解决轴承内外圈组装冗杂的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种内外圈组装装置，包含内圈、外圈和工作台面，还包括机架、料柱台、外圈料柱、外圈推料板、外圈推料气缸、传送电机、传送带、卡位气缸、内圈料柱、组装支架、内圈推料板和内圈推料气缸，所述的机架位于工作台面上，所述的料柱台位于机架上端左侧，二者螺纹相连，所述的外圈料柱位于料柱台上端左侧，二者螺纹相连，其形状是圆柱形，所述的外圈推料板位于机架上端左侧，二者滑动相连，所述的外圈推料气缸位于外圈推料板左侧中心处，二者螺纹相连，所述的传送电机位于机架上端左侧，二者螺纹相连，所述的传送带位于电机转动轴上，二者转动连接，所述的卡位气缸位于机架上端中部，二者螺纹相连，所述的内圈料柱位于料柱台上端右侧，二者螺纹相连，其形状是圆柱形，所述的组装支架位于传送带末端，组装支架与机架螺纹相连，所述的内圈推料板位于组装支架顶部，二者螺纹相连，其形状是矩形，所述的内圈推料气缸位于推料板左侧中心处，二者螺纹相连。
[0005]进一步，所述的外圈推料板上还设有半圆形凹槽，凹槽半径比轴承外圈半径大l-2mm0
[0006]进一步，所述的料柱台上还若干出料位，出料位是圆形通孔。
[0007]进一步，所述的组装支架的顶部中心处还设有孔位，孔位直径大于轴承内圈直径2_3mm0
[0008]与现有技术相比，通过该装置只需将内圈和外圈分别套在各自料柱上，外圈推料气缸带动外圈推料板往复运动，使外圈通过出料口掉在机架上，再由外圈推料板上的凹槽将外圈推入传送带，外圈通过传送带移动至组装支架上，卡位气缸工作顶住外圈使其固定，内圈推料气缸带动内圈推料板往复运动，使内圈通过出料口进入外圈完成组装，卡位气缸后退松开，组装的内外圈进入下一工序，全过程自动化操作，提高了效率，降低了劳动强度。
【附图说明】
[0009]图1是内外圈组装装置主视图
[0010]图2是内外圈组装装置俯视图
[0011]外圈 I外圈推料板8
[0012]内圈 2外圈推料气缸9
[0013]工作台面 3传送电机10
[0014]机架 4传送带11
[0015]料柱台 5卡位气缸12
[0016]外圈料柱 6内圈料柱13
[0017]组装支架 7内圈推料板14
[0018]内圈推料气缸15
[0019]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。[0021 ] 如图1、图2所示，包括外圈1、内圈2、工作台面3、机架4、料柱台5、外圈料柱6、组装支架7、外圈推料板8、外圈推料气缸9、传送电机10、传送带11、卡位气缸12、内圈料柱1、内圈推料板14、内圈推料气缸15，所述的机架4位于工作台面3上，所述的料柱台5位于机架4上端左侧，二者螺纹相连，所述的外圈料柱6位于料柱台5上端左侧，二者螺纹相连，其形状是圆柱形，所述的外圈推料板8位于机架4上端左侧，二者滑动相连，所述的外圈推料气缸9位于外圈推料板9左侧中心处，二者螺纹相连，所述的传送电机10位于机架4上端左侧，二者螺纹相连，所述的传送带11位于传送电机10转动轴上，二者转动连接，所述的卡位气缸12位于机架4上端中部，二者螺纹相连，所述的内圈料柱13位于料柱台上端右侧，二者螺纹相连，其形状是圆柱形，所述的组装支架7位于传送带11末端，组装支架7与机架4螺纹相连，所述的内圈推料板14位于组装支架7顶部，二者螺纹相连，其形状是矩形，所述的内圈推料气缸位于推料板左侧中心处，二者螺纹相连，所述的外圈推料板8上还设有半圆形凹槽，凹槽半径比轴承外圈I半径大l-2mm，所述的料柱台5上还若干出料位，出料位是圆形通孔，所述的组装支架7的顶部中心处还设有孔位，孔位直径大于轴承内圈2直径2-3_，通过该装置只需将内圈2和外圈I分别套在各自料柱上，外圈推料气缸9带动外圈推料板8往复运动，使外圈I通过出料口掉在机架4上，再由外圈推料板8上的凹槽将外圈I推入传送带11，外圈I通过传送带11移动至组装支架7上，卡位气缸12工作顶住外圈I使其固定，内圈推料气缸15带动内圈推料板14往复运动，使内圈2通过出料口进入外圈I完成组装，卡位气缸12后退松开，组装的内外圈进入下一工序，全过程自动化操作，提高了效率，降低了劳动强度。
[0022]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内外圈组装装置，包含内圈、外圈和工作台面，其特征在于包括机架、料柱台、夕卜圈料柱、外圈推料板、外圈推料气缸、传送电机、传送带、卡位气缸、内圈料柱、组装支架、内圈推料板和内圈推料气缸，所述的机架位于工作台面上，所述的料柱台位于机架上端左侧，二者螺纹相连，所述的外圈料柱位于料柱台上端左侧，二者螺纹相连，其形状是圆柱形，所述的外圈推料板位于机架上端左侧，二者滑动相连，所述的外圈推料气缸位于外圈推料板左侧中心处，二者螺纹相连，所述的传送电机位于机架上端左侧，二者螺纹相连，所述的传送带位于传送电机转动轴上，二者转动连接，所述的卡位气缸位于机架上端中部，二者螺纹相连，所述的内圈柱位于料柱台上端右侧，二者螺纹相连，其形状是圆柱形，所述的组装支架位于传送带末端，组装支架与机架螺纹相连，所述的内圈推料板位于组装支架顶部，二者螺纹相连，其形状是矩形，所述的内圈推料气缸位于推料板左侧中心处，二者螺纹相连。
2.如权利要求1所述的一种内外圈组装装置，其特征在于所述的外圈推料板上还设有半圆形凹槽，凹槽半径比轴承外圈半径大l_2mm。
3.如权利要求2所述的一种内外圈组装装置，其特征在于所述的料柱台上还若干出料位，出料位是圆形通孔。
4.如权利要求1所述的一种内外圈组装装置，其特征在于所述的组装支架的顶部中心处还设有孔位，孔位直径大于轴承内圈直径2-3mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内外圈组装装置，包含内圈、外圈和工作台面，还包括机架、料柱台、外圈料柱、外圈推料板、外圈推料气缸、传送电机、传送带、卡位气缸、内圈料柱、组装支架、内圈推料板和内圈推料气缸，通过该装置只需将内圈和外圈分别套在各自料柱上，外圈推料气缸带动外圈推料板往复运动，使外圈通过出料口掉在机架上，再由外圈推料板上的凹槽将外圈推入传送带，外圈通过传送带移动至组装支架上，卡位气缸工作顶住外圈使其固定，内圈推料气缸带动内圈推料板往复运动，使内圈通过出料口进入外圈完成组装，卡位气缸后退松开，组装的内外圈进入下一工序，全过程自动化操作，提高了效率，降低了劳动强度。
【IPC分类】F16C43-04
【公开号】CN204371960
【申请号】CN201420739225
【发明人】刘文链, 方兵
【申请人】安徽迈思特轴承有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月28日