垃圾气力输送系统的垃圾投放箱的制作方法

本实用新型涉及垃圾气力输送系统，具体涉及垃圾气力输送系统的垃圾投放箱。

背景技术：

垃圾气力输送系统，指通过预先铺好的管道系统，利用负压技术，将生活垃圾送到垃圾收集站进行气固分离，再运送至垃圾处置场的过程；因其具有高效，快速，环保的优点，受到业内人士青睐；

现有的垃圾气力输送系统主要构造包括垃圾投放箱，阀门，地下输送管道，气固分离器，抽风机及控制系统，垃圾投放箱，地下输送管道，气固分离器以及抽风机依次连接，阀门设于地下输送管道与垃圾投放箱的连接处，控制系统与阀门及抽风机连接，垃圾投放箱设于地面上方，上端开设垃圾投放口，底部开设进气口，控制系统间歇控制阀门打开，并启动抽风机，将垃圾投放箱内的垃圾通过地下输送管道送至气固分离器进行处理，再运送至垃圾处置厂处理；

由于现有垃圾气力输送系统的进气口主要设于垃圾投放箱的底部，容易被固体垃圾废弃物堵住，影响气流的流动。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供垃圾气力输送系统的垃圾投放箱，解决由于现有垃圾气力输送系统的进气口设于垃圾投放箱的底部，造成进气口易被固体垃圾废弃物堵住的问题。

本实用新型的垃圾气力输送系统的垃圾投放箱，所述垃圾投放箱设于地面上方，包括垃圾投放口和进气口，还包括分离隔板、垃圾输送管和进气管，分离隔板设于垃圾投放箱的底部，两侧与垃圾投放箱的侧壁固定连接，分离隔板将垃圾投放箱分为上箱体区域和下箱体区域，上箱体区域上端开设垃圾投放口，上箱体区域内用于放置投放垃圾，分离隔板的中间开设通孔，垃圾输送管顶端与所述通孔固定连接，底端贯穿下箱体区域的底面侧壁与设于地下输送管道内的阀门的垃圾入口连接，下箱体区域的侧壁上端开设进气口，进气管一端穿过所述进气口与进气口固定连接，另一端贯穿下箱体区域的底面侧壁与所述阀门的空气入口连接。

进一步的，所述分离隔板和输送管由不锈钢材质制备而成，分离隔板在通孔的孔壁开设内螺纹，输送管与通孔连接位置对应开设外螺纹，外螺纹与内螺纹之间螺纹固定连接。

进一步的，外螺纹与内螺纹之间螺纹固定连接处灌注密封胶。

进一步的，所述进气口的数目为多个，沿所述下箱体区域的侧壁纵向排列设置，对应地，所述进气管包括进气总管和进气支管，所述进气支管一端分别与对应的进气口固定连接，另一端汇总连通进气总管，所述进气总管与所述阀门的空气入口连接。

进一步的，所述空气入口的数目为多个，空气入口与进气总管连接。

进一步的，所述进气管采用不锈钢材料制备而成。

进一步的，上箱体区域上端开设的垃圾投放口的数目为多个。

和最接近的现有技术比，本实用新型的技术方案具备如下有益效果：

本实用新型提供的垃圾气力输送系统的垃圾投放箱，分离隔板将垃圾投放箱分为上箱体区域和下箱体区域，上箱体区域内用于放置投放垃圾，下箱体区域的侧壁上端开设进气口，使得进气口不会被投放垃圾堵住，保证气力输送的气流通畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施方式中，所述垃圾气力输送系统的垃圾投放箱与底面输管道的连接结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施方式中，所述垃圾气力输送系统的垃圾投放箱与底面输管道的连接结构示意图；

图3为本实用新型又一种实施方式中，所述垃圾气力输送系统的垃圾投放箱与底面输管道的连接结构示意图；

图4为本实用新型再一种实施方式中，所述垃圾气力输送系统的垃圾投放箱与底面输管道的连接结构示意图；

其中，1-垃圾投放箱，2-垃圾投放口，3-进气口，4-分离隔板，5-垃圾输送管，6-进气管,7-上箱体区域，8-下箱体区域,9-通孔,10-地下输送管道,11-阀门,12-垃圾入口，13-空气入口，14-进气总管，15-进气支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的垃圾气力输送系统的垃圾投放箱，垃圾投放箱1设于地面上方，包括垃圾投放口2和进气口3，还包括分离隔板4、垃圾输送管5和进气管6，分离隔板4、垃圾输送管5和进气管6都是采用不锈钢材料制备而成，分离隔板4设于垃圾投放箱1的底部，两侧与垃圾投放箱1的侧壁螺钉连接，分离隔板4将垃圾投放箱1分为上箱体区域7和下箱体区域8，上箱体区域7上端开设垃圾投放口2，上箱体区域7内用于放置投放垃圾，分离隔板4的中间开设通孔9，通孔9的孔壁开设内螺纹，垃圾输送管5顶端与所述通孔9连接位置对应开设外螺纹，外螺纹与内螺纹之间螺纹固定连接，垃圾输送管5底端贯穿下箱体区域8的底面侧壁与设于地下输送管道10内的阀门11的垃圾入口12连接，下箱体区域8的侧壁上端开设进气口3，进气管6一端穿过所述进气口3与进气口3固定连接，另一端贯穿下箱体区域8的底面侧壁与所述阀门10的空气入口13连接。

垃圾气力输送系统的工作过程中，控制系统控制阀门打开，并启动抽风机，空气气流通过下箱体的进风口经过进气管从阀门的空气入口吸入地下输送管道，上箱体区域内的固液垃圾通过垃圾输送管吸入阀门的垃圾入口进入地下输送管道，在地下输送管道内，空气气流携带固液垃圾进入气固分离器分离，气体排除，固液垃圾压缩打包送至垃圾处理厂处理。

作为优选实施例，为了提高分离隔板4的通孔与垃圾输送管5的连接密封性，外螺纹与内螺纹之间螺纹固定连接处灌注密封胶(图中未示出)，密封胶采用现有市售密封胶即可，只要能实现密封作用。

作为优选实施例，为了增大气力输送的输送气流，所述进气口3的数目为多个，沿所述下箱体区域8的侧壁纵向排列设置，对应地，所述进气管包括进气总管和进气支管，所述进气支管一端分别与对应的进气口固定连接，另一端汇总连通进气总管，所述进气总管与所述阀门的空气入口连接，图2中示意进气口3的数目为两个；

作为优选实施例，为了防止垃圾在输送过程中造成空气入口受堵，使得输送气流流通受阻，空气入口13的数目为多个，图3中示意为多个，在有的空气入口受堵的情况下，保证有备用的空气入口，提高输送气流的流通率。

作为优选实施例，为了便于公众投放垃圾，上箱体区域7上端开设的垃圾投放口2的数目为多个，图4中示意为两个。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。