一种拉丝机收线装置的制作方法

本实用新型属于金属线加工技术领域，具体涉及一种拉丝机收线装置。

背景技术：

拉丝机是一种为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件处理要求的设备。

拉丝机在对金属丝进行拉丝的过程中需要用到收线装置辅助进行金属丝的收纳，现有的拉丝机自动化程度较低，并且由于金属丝卷制成卷状时重量较重，非常不便于金属丝的卸载，并且金属丝在运输前也需要进行相应的包裹，避免金属丝的划伤或者断裂，现有技术对于金属丝的包装也许消耗较大的人力物力。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种拉丝机收线装置，本实用新型能实现对金属丝的卷制、包装和卸料工作，动作连贯，操作方便，并且全程通过PLC控制器半自动化控制，大大降低了工人的劳动强度以及劳动时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝机收线装置，包括支撑板，支撑板外侧壁一端上方固定有收线架，支撑板外侧壁一端下方通过焊接固定有转轴座，转轴座外侧壁一端中间位置处转动连接有转轴，转轴与转动动力源连接，转动动力源驱动转轴转动，转轴外侧壁设有收线盘，收线盘与转轴轴向滑动连接，且收线盘与转轴之间不发生相对转动，转轴座外侧壁一端通过螺钉固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端固定有圆环形的推板，推板滑动套设在转轴外部，推板推动收线盘向外侧运动；转轴座外侧壁另一端通过螺栓固定有电源输入端，电源输入端通过导线与电动伸缩杆电连接，电源输入端与PLC控制器电连接；转轴右端沿圆环外表面均匀开设有卡槽，卡槽底部焊接固定有转动支座；转动支座上铰接有挡板，挡板与卡槽底部之间安装有压力弹簧，收线盘外侧壁中间位置处通过螺栓固定有重量感应器。

进一步的，所述支撑板外侧壁一端靠近转轴座下方焊接固定有支座，支座上表面两侧焊接固定有伸缩杆，伸缩杆内侧壁转动连接有转动轴，转动轴外侧壁缠绕有缠绕膜，缠绕膜内侧壁通过胶水粘贴固定有双面胶。

进一步的，所述转动轴外侧壁中间位置处通过螺栓固定有压力感应器；电机、电动伸缩杆、伸缩杆、重量感应器和压力感应器均与PLC控制器电连接。

进一步的，所述PLC控制器与报警模块电连接，报警模块用于向工作人员发出警报，报警模块包括工业机床用蜂鸣器和工业机床用警报指示灯。

进一步的，所述收线盘的截面形状为工字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种拉丝机收线装置，本实用新型能实现对金属丝的卷制、包装和卸料工作，动作连贯，操作方便，并且全程通过PLC控制器半自动化控制，大大降低了工人的劳动强度以及劳动时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的收线结构示意图；

图3为本实用新型的缠绕结构示意图；

图中：1、支撑板；2、收线架；3、转轴座；4、转轴；5、收线盘；6、电动伸缩杆；7、推板；8、滑槽；9、电源输入端；10、PLC控制器；11、重量感应器；12、卡槽；13、转动支座；14、挡板；15、压力弹簧；16、支座；17、伸缩杆；18、转动轴；19、压力感应器；20、缠绕膜；21、双面胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种拉丝机收线装置，包括支撑板1，支撑板1外侧壁一端上方固定有收线架2，收放架2用于引导金属丝的缠绕，支撑板1外侧壁一端下方通过焊接固定有转轴座3，转轴座3外侧壁一端中间位置处转动连接有转轴4，转轴4与转动动力源连接，转动动力源驱动转轴4转动，转动动力源可以为电机，转轴4外侧壁设有收线盘5，所述收线盘5的截面形状为工字型结构，有利于金属丝的收纳，避免金属丝向两端扩散，收线盘5与转轴4轴向滑动连接，且收线盘5与转轴4之间不发生相对转动，转轴座3外侧壁一端通过螺钉固定有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸出端固定有圆环形的推板7，推板7滑动套设在转轴4外部，推板7推动收线盘5向外侧运动；转轴座3外侧壁另一端通过螺栓固定有电源输入端9，电源输入端9通过导线与电动伸缩杆6电连接，电源输入端9与PLC控制器10电连接；转轴4右端沿圆环外表面均匀开设有卡槽12，卡槽12底部焊接固定有转动支座13；转动支座13上铰接有挡板14，挡板14与卡槽12底部之间安装有压力弹簧15，当电动伸缩杆6向外侧推动推板7，推板7沿转轴4外表面滑动并推动收线盘5向外侧滑动，收线盘5对挡板14进行挤压使得压力弹簧15收缩，当挡板14完全位于收线盘5内部时，便可将收线盘5从转轴4上取下；进一步地，收线盘5外侧壁中间位置处通过螺栓固定有重量感应器11。

进一步的，支撑板1外侧壁一端靠近转轴座3下方焊接固定有支座16，支座16上表面两侧焊接固定有伸缩杆17，伸缩杆17内侧壁转动连接有转动轴18，转动轴18外侧壁缠绕有缠绕膜20，缠绕膜20内侧壁通过胶水粘贴固定有双面胶21。进一步地，转动轴18外侧壁中间位置处通过螺栓固定有压力感应器19。电机、电动伸缩杆6、伸缩杆17、重量感应器11和压力感应器19均与PLC控制器10电连接。

进一步的，PLC控制器与报警模块电连接，报警模块用于向工作人员发出警报，报警模块包括工业机床用蜂鸣器和工业机床用警报指示灯。

重量感应器11为厦门恩莱自动化科技有限公司销售，型号为ELCLY的称重传感器；电动伸缩杆6和伸缩杆17为扬州固瑞特机电设备有限公司销售，型号为DTZ型电动推杆；压力感应器19为菲尔斯特传感器源头厂家销售，型号为FST100-1101型的压力感应器；缠绕膜20为PE构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：在收线盘5缠绕过程中，电机带动转轴4欢转动对金属丝进行缠绕，压力弹簧15撑起挡板14防止收线盘5的滑脱，保证缠绕的正常进行；在缠绕过程中，重量感应器11不断对收线盘5的重量进行检测，当收线盘5的重量达到设定值时，PLC控制器控制电机停止转动，同时PLC控制器控制报警模块发出声光警报，工作人员听到声光警报后，将金属丝剪短，然后工作人员通过PLC控制器控制伸缩杆17工作，当压力感应器19的压力值达到设定值时，PLC控制器控制电机再次带动转轴4转动，此时双面胶21粘附在金属丝上并带动缠绕膜20一起缠绕在金属丝上，从而实现对金属丝的包装，包装完毕后，工作人员通过PLC控制器控制电机停止工作，并且控制伸缩杆17缩回，然后工作人员通过PLC控制器控制电动伸缩杆6工作，电动伸缩杆6向外侧推动推板7，推板7沿转轴4外表面滑动并推动收线盘5向外侧滑动，收线盘5对挡板14进行挤压使得压力弹簧15收缩，当挡板14完全位于收线盘5内部时，便可将收线盘5从转轴4上取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。