一种面包盘自动塑封机的废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及面包包装的技术领域，尤其是涉及一种面包盘自动塑封机的废料回收装置。

背景技术：

在流通过程中为了保护产品，方便储运，促进销售，需要为产品进行包装，有的使用盒子，有的则使用塑料薄膜，目前工厂中在使用塑料薄膜进行包装时，热封切割后通常会产生大量的薄膜废料，如果不及时进行回收处理，废料会堆积在加工处，影响后续包装的进行。

针对上述问题，授权公告号为CN206569818U的中国专利，提出了废膜回收装置和纸币塑封包装机，该废膜回收装包括机架和安装于机架上的回收机构、往返机构、驱动机构；回收机构位于往返机构的上方；往返机构包括废膜牵引件和运动部件，废膜牵引件安装在运动部件上；废膜依次经过废膜牵引件、回收机构，并被回收机构回收；运动部件相对机架横向往返移动，废膜被废膜牵引件牵引产生一个横向位移；同时，废膜被回收机构牵引产生一个向上的位移；该横向位移和向上的位移相互配合，使废膜的绕膜路径为螺旋线置。回收机构卷绕更多的膜，以降低回收机构更换的频率，从而降低成本。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于薄膜存在一定的形变空间，当薄膜长时间被牵引回收时，容易发生松弛，松弛后的薄膜收卷时会歪斜，影响薄膜的收卷效果，松弛状态的逐渐累积会产生薄膜滞留，导致回收效率降低，影响塑封机的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供可调节薄膜废料张紧的一种面包盘自动塑封机的废料回收装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种面包盘自动塑封机的废料回收装置，包括加工架，所述加工架内间歇性转动设置有加工带，所述加工架的上端面固定有用于分离塑封薄膜与废料的分隔板，所述加工架的侧壁于靠近上端面处转动设置有第一转向轮，所述加工架的侧壁于靠近下端面处转动设置有第二转向轮，所述加工架内转动设置有多个第三转向轮，所述加工架内滑移设置有第四转向轮，所述加工架内转动设置有回收轴，所述回收轴的周侧卡接设置有回收轮。

通过采用上述技术方案，薄膜与被包装的面包盘一同在加工带上输送，加工带静止时，包装完成后的薄膜被切割；加工带运动时，继续前进输送，包装完成后的面包盘与废料一同前进，经过分隔板后，废料远离包装面包盘，二者分道而行。通过第一转向轮的转向，废料从加工架的侧壁垂直下降，再经过第二转向轮的转向，呈水平状态进入到加工架内，绕着多个第三转向轮被缠绕在回收轮周侧，回收轴转动，带动回收轮转动，实现废料的自动缠绕收集。收集过程中，工人操作第四转向轮滑移，使之与第三转向轮配合，将废料张紧，减少废料松弛，有利于回收轮的有序收卷，提高了收卷的效率。

进一步设置为：所述第四转向轮的中心穿设有滑移设置在所述加工架内的第四转向轴，所述加工架内沿所述加工带的长度方向固定有滑杆，所述滑杆内沿其长度方向开设有滑槽，所述第四转向轴的一端固定有卡接在所述滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，第四转向轴通过滑块卡接在滑杆内滑移，既避免了脱离，又保证了滑移的方向，使第四转向轴与第三转向轴始终位于同一平面内，有利于废料呈直线前进，滑移后，第四转向轮与第三转向轮之间的距离增加，从而实现将废料张紧。

进一步设置为：所述滑槽的内壁固定有棘条，所述滑块靠近所述棘条的一侧套设有与所述棘条单向锁紧配合的棘爪。

通过采用上述技术方案，第四转向轴滑移过程中，棘爪在棘条上运动，滑移停止后，由于废料的拉动，第四转向轴具有向第三转向轴靠近的运动趋势，此时，棘爪与棘条锁紧，使得第四转向轴的位置被固定。

进一步设置为：所述棘爪靠近所述第四转向轴的一侧固定有拉杆。

通过采用上述技术方案，拉杆便于工人将棘爪抬起，从而解除棘爪与棘条的锁紧状态，便于第四转向轴靠近第三转向轴，进行复位调整。

进一步设置为：所述第一转向轮、所述第二转向轮、所述第三转向轮以及所述第四转向轮的周侧均固定有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层增加了第一转向轮、第二转向轮、第三转向轮以及第四转向轮与废料之间的摩擦力，减少打滑的现象发生，便于废料的传送前进。

进一步设置为：所述第一转向轮、所述第二转向轮、所述第三转向轮以及所述第四转向轮的中心处均呈凹陷设置。

通过采用上述技术方案，第一转向轮、第二转向轮、第三转向轮以及第四转向轮的中心处均低于两端处，能减少废料前进的过程中跑偏，使废料始终位于中心处，便于回收轮的缠绕回收。

进一步设置为：所述回收轮套设在所述回收轴周侧，所述回收轮的两侧均穿设有与所述回收轴螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，回收轮套设在回收轴周侧后，拧紧固定螺栓，将回收轮的两端均固定挂在回收轴周侧，通过回收轴转动带动回收轮转动，实现废料的缠绕收集，拧松固定螺栓后，可将绕满废料的回收轮拆卸下来，更换一个空的回收轮，继续收集废料，便于回收工作有序高效地进行。

进一步设置为：所述加工架内于两端处均穿设有加工辊，所述加工带套设在两个所述加工辊的周侧，任一所述加工辊的一端同轴固定有从动齿轮，所述加工架内转动设置有与所述从动齿轮啮合连接的半齿轮，所述加工架内固定有用于驱动所述半齿轮转动的第一驱动电机，半齿轮包括齿块部与光滑部：

当齿块部与从动齿轮啮合时，所述加工辊转动；

当光滑部朝向从动齿轮时，所述加工辊静止。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动半齿轮转动，半齿轮与从动齿轮的交错啮合过程中带动从动齿轮间歇性转动，从而使加工辊间歇性转动，通过加工辊与加工带之间的摩擦力作用，最终实现加工带的间歇性转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）滑移设置的第四转向轮配合两个第三转向轮实现废料的张紧，减少废料前进过程中发生松弛，有利于回收轮的有序收卷，减少废料滞留的情况，提高收卷的效率；

（2）棘爪与棘条的单向锁紧配合实现第四转向轴位置的固定，保证张紧回收过程中，第四转向轮不会靠近第三转向轮，从而保持较优的张紧效果；

（3）第一转向轮与第二转向轮的配合实现对废料的转向，使废料从加工架上端面进入到加工架内部，节省空间，避免其影响加工架上端面的其他工作进行。

附图说明

图1是一种面包盘自动塑封机的废料回收装置的整体结构示意图一；

图2是一种面包盘自动塑封机的废料回收装置的整体结构示意图二；

图3是图2中A部局部放大图。

附图标记：1、加工架；2、加工带；3、分隔板；4、第一转向轮；5、第二转向轮；6、第三转向轮；7、第四转向轮；8、回收轴；9、回收轮；10、第四转向轴；11、滑杆；12、滑槽；13、滑块；14、棘条；15、棘爪；16、拉杆；17、固定螺栓；18、加工辊；19、从动齿轮；20、半齿轮；21、第一驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种面包盘自动塑封机的废料回收装置，包括加工架1，加工架1内间歇性转动设置有加工带2，加工架1内于加工带2的两端处均穿设有加工辊18，加工带2套设在两个加工辊18的周侧。靠近加工带2输送起始点一端的加工辊18同轴固定有从动齿轮19，加工架1内转动设置有与从动齿轮19啮合连接的半齿轮20，加工架1的侧壁固定有用于驱动半齿轮20转动的第一驱动电机21。半齿轮20的周侧设置有齿块部与光滑部，齿块部与光滑部交错设置。

参照图1，薄膜与被包装的面包盘被输送进入到加工带2内，加工带2静止时，薄膜被热封切割，完成自动塑封，加工带2运动，带动塑封完成的面包盘与切割下来的废料一同前进，第一驱动电机21驱动半齿轮20转动，当半齿轮20的齿块部与从动齿轮19啮合连接时，从动齿轮19转动，带动加工辊18转动，加工辊18转动过程中与加工带2之间产生摩擦力，从而带动加工带2前进；当半齿轮20的光滑部朝向从动齿轮19时，从动齿轮19静止，从而使得加工带2也静止，实现了加工带2的间歇性转动运输。

参照图1，加工架1的上端面固定有分隔板3，分隔板3为三棱柱体，其一角朝向废料分割的起始点设置，一边向远离废料分割的起始点设置，分割后的废料经过分隔板3的导向后，与被包装的面包盘分道而行，互不影响。尽可能地避免废料滞留在加工架1的上端面从而影响包装的面包盘运输。

参照图1，加工架1的侧壁于靠近上端面处固定有第一转向轴，第一转向轴的周侧套设有第一转向轮4，加工架1的侧壁于靠近下端面处固定有第二转向轴，第二转向轴的周侧套设有第二转向轮5，第一转向轴与第二转向轴均平行于加工架1的侧壁设置。加工架1内固定有多个第三转向轴，第三转向轴的周侧套设有第三转向轮6，第三转向轴优选为两侧且二者的轴线位于同一竖直面内，加工架1内还沿加工带2的长度方向滑移设置有第四转向轴10，第四转向轴10的周侧套设有第四转向轮7。

参照图1，第一转向轮4、第二转向轮5、第三转向轮6以及第四转向轮7的中心处呈内凹设置，其周侧均固定有橡胶层且相互之间平行设置。凹陷设置使得中心处低于两端处，能有效避免废料前进过程中跑偏，使废料始终位于中心处，橡胶层则增加了废料运动时的摩擦力，减少打滑，便于废料的传送前进。

参照图2和图3，第四转向轮7的高度位置位于两个第三转向轮6之间，第四转向轮7滑移时，与两个第三转向轮6之间形成的三角形的边长增加，从而可以将废料拉紧，有效地避免松弛，便于废料的前进。加工架1内固定有水平设置的滑杆11，滑杆11沿加工带2的长度方向延伸设置，滑杆11靠近第四转向轴10的一侧沿滑杆11的长度方向开设有滑槽12，滑杆11靠近滑槽12的一侧固定有卡接在滑槽12内的滑块13，滑块13的截面呈“L”字形。工人操作第四转向轴10滑移时，滑块13卡接在滑槽12内滑移，既避免了脱离，又保证了滑移的方向。

参照图2和图3，滑槽12内于底壁固定有棘条14，棘条14沿滑杆11的长度方向设置，滑块13的侧壁固定有铰接柱，铰接柱的周侧套设有棘爪15，棘爪15与棘条14单向锁紧配合。当滑块13向远离第三转向轮6的方向运动时，棘爪15在棘条14的上端面滑移，但滑块13具有向第三转向轮6运动的趋势时，棘爪15卡接在棘条14内，从而实现滑块13位置的锁紧，尽可能地避免第四转向轮7靠近第三转向轮6，导致张紧失败。棘爪15靠近第四转向轮7的一侧固定有拉杆16，拉杆16呈水平状态，便于工人将棘爪15抬起，接触棘爪15与棘齿的锁紧状态，使第四转向轴10靠近第三转向轴，为下一次废料收集做准备。

参照图2，加工架1内于第三转向轮6远离第二转向轮5的一侧转动设置有回收轴8，回收轴8平行于第三转向轴设置，加工架1内固定有用于驱动回收轴8转动的第二驱动电机，回收轴8的周侧套设有回收轮9，回收轮9的两端均穿设有与回收轴8螺纹连接的固定螺栓17，拧紧固定螺栓17，使回收轮9固定在回收轴8周侧，第二驱动电机驱动回收轴8转动，带动回收轮9转动，废料经过第一转向轮4与第二转向轮5的转向后进入到加工架1内，再经过第三转向轮6与第四转向轮7的张紧，最终缠绕在回收轮9周侧，实现废料的自动回收。当回收轮9周侧的废料缠绕到一定量后，可拧松固定螺栓17，将回收轮9从回收轴8周侧拆卸下来，换上空置的回收轮9，继续缠绕回收废料，便于回收工作有序高效地进行。

本实施例的实施原理及有益效果为：

薄膜与被包装的面包盘一同在加工带2上输送，加工带2静止时，包装完成后的薄膜被切割；加工带2运动时，继续前进输送，包装完成后的面包盘与废料一同前进，经过分隔板3后，废料远离包装面包盘，分道而行。通过第一转向轮4的转向，废料从加工架1的侧壁垂直下降，再经过第二转向轮5的转向，呈水平状态进入到加工架1内，调节第四转向轴10，使第四转向轮7远离第三转向轮6，从而将进入到机架内的废料张紧，废料经过第三转向轮6与第四转向轮7后，被缠绕在回收轮9周侧，回收轴8转动，带动回收轮9转动，实现废料的自动缠绕收集。

滑移设置的第四转向轮7配合两个第三转向轮6实现废料的张紧，能有效地避免废料松弛，有利于回收轮9的有序收卷，提高了收卷的效率，棘爪15与棘条14的单向锁紧配合实现第四转向轴10位置的固定，保证张紧回收过程中，第四转向轮7不会靠近第三转向轮6，从而保持较优的张紧效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。