塑封定子及其绝缘框架、塑封电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑封电机技术领域，更具体地说，涉及一种塑封定子及其绝缘框架、塑封电机。
【背景技术】
[0002]塑封电机的塑封定子采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装，塑封电机由其噪音低、耐腐蚀性强等优点被广泛应用。
[0003]目前，塑封定子中绕组环绕在定子轭部，但是这种绕组布置方式适用于极数较少的电机，很多厂家开始尝试将绕组嵌线方式应用于注塑定子。若采用绕组嵌线方式，铁芯上需要设置绕组槽，绕组通过绕组槽设在铁芯上，且绕组会高出铁芯的端面。
[0004]注塑过程中，塑封料是由外向内包裹注塑，由于绕组槽打开开口朝向定子铁芯的中心线，则绕组线圈高出铁芯端部的部分较易因塑封料的冲击倾斜至电机内腔中，导致注塑过程中电机内腔漏出绕组线，使得注塑电机的制造难度较大。
[0005]另外，同相绕组线圈通过过桥线串联，由于过桥线是单独一根绕组线，则过桥线较易被塑封料的冲击力冲断，导致注塑电机的制造难度较大。
[0006]综上所述，如何避免注塑过程中电机内腔漏出绕组线，以降低注塑电机的制造难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种塑封定子的绝缘框架，避免注塑过程中电机内腔漏出绕组线，以降低注塑电机的制造难度。本发明的另一目的是提供一种具有上述绝缘框架的塑封定子、以及一种具有上述塑封定子的塑封电机。
[0008]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0009]一种塑封定子的绝缘框架，包括:
[0010]具有绝缘性且呈环状的框架本体，所述框架本体具有用于放置转子的空腔以及用于容纳铁芯的容腔，所述框架本体设有用于嵌设绕组的绕组槽，所述绕组槽的槽口朝向所述空腔，所述绕组槽为多个且沿所述框架本体的周向依次分布；
[0011]设于所述框架本体的两个端面上的绕组内护件，所述绕组内护件为绝缘件，且所述绕组内护件位于所述框架本体的端面靠近所述空腔的一侧。
[0012]优选地，上述塑封定子的绝缘框架还包括:设于所述框架本体的两个端面上的绕组外护件，所述绕组外护件为绝缘件，且所述绕组外护件位于所述框架本体的端面远离所述空腔的一侧。
[0013]优选地，所述绕组内护件呈柱状或者板状，所述绕组外护件为柱状或者板状。
[0014]优选地，上述塑封定子的绝缘框架还包括为绝缘板的过桥线分隔板，所述过桥线分隔板设于所述框架本体的一个端面或者两个端面上，且所述过桥线分隔板位于所述框架本体的端面远离所述空腔的一侧。
[0015]优选地，所述过桥线分隔板至少为两个，且沿所述框架本体的周向均匀分布。
[0016]优选地，所述过桥线分隔板为弧形板。
[0017]优选地，上述塑封定子的绝缘框架还包括为绝缘板的护板，所述护板设于所述过桥线分隔板的一侧或者两侧，且所述护板和所述过桥线分隔板之间具有能够放置过桥线的间隙。
[0018]优选地，所述护板的高度小于所述过桥线分隔板的高度。
[0019]优选地，所述框架本体的外壁设有若干沿其周向均匀分布的凸台，所述凸台为中空结构且与所述容腔连通，所述凸台具有背离所述容腔的开口。
[0020]优选地，所述框架本体的内壁具有与所述容腔连通的通孔，所述通孔为多个，且所述通孔和所述绕组槽相间分布。
[0021]本发明提供的塑封定子的绝缘框架，由于绕组槽的槽口朝向空腔，绕组通过绕组槽嵌设，且绕组内护件位于框架本体的端面靠近空腔的一侧，则绕组内护件能够位于绕组线圈靠近空腔的一侧，又由于绕组内护件设于框架本体的端面上，则绕组内护件能够限制绕组线圈高出框架本体端面的部分倾斜至空腔中，从而避免了绕组线圈高出框架本体端部的部分因塑封料的冲击力倾斜至空腔中，即避免了绕组线圈高出框架本体端部的部分因塑封料的冲击力倾斜至电机内腔中，有效避免了注塑过程中电机内腔漏出绕组线，进而降低了注塑电机的制造难度。
[0022]基于上述提供的塑封定子的绝缘框架，本发明还提供了一种塑封定子，该塑封定子包括:绕线定子，所述绕线定子包括:铁芯，绕组，上述任意一项所述的塑封定子的绝缘框架；其中，所述铁芯设于所述容腔内，所述绕组通过所述绕组槽嵌于所述框架本体上。
[0023]基于上述提供的塑封定子，本发明还提供了一种塑封电机，该塑封电机包括:塑封定子，所述塑封定子为上述塑封定子。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本发明实施例提供的塑封定子的绝缘框架的一种结构示意图；
[0026]图2为本发明实施例提供的塑封定子的绝缘框架的另一种结构示意图；
[0027]图3为图2中塑封定子的绝缘框架的截面图；
[0028]图4为本发明实施例提供的塑封定子的绝缘框架的另一种结构示意图；
[0029]图5为本发明实施例提供的塑封定子的结构示意图；
[0030]图6为本发明实施例提供的塑封电机的结构示意图。
[0031]上图1-6 中:
[0032]I为框架本体、11为容腔、12为空腔、13为绕组槽、14为通孔、2为绕组外护件、3为凸台、4为过桥线分隔板、5为绕组内护件、6为护板、7为铁芯、8为绕组、9为塑封定子、10为转子。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]如图1-4所示，本发明实施例提供的塑封定子的绝缘框架，包括:框架本体I和绕组内护件5 ;其中，框架本体I具有绝缘性且呈环状，框架本体I具有用于放置转子10的空腔12以及用于容纳铁芯7的容腔11，框架本体I设有用于嵌设绕组8的绕组槽13，该绕组槽13的槽口朝向空腔12，绕组槽13为多个且沿框架本体I的周向依次分布；绕组内护件5设于框架本体I的两个端面上，该绕组内护件5为绝缘件，且绕组内护件5位于框架本体I的端面靠近空腔12的一侧。
[0035]可以理解的是，实现嵌设绕组8，要求绕组槽13为通槽。框架本体I具有一定的厚度，以保证框架本体I具有容腔11，从而保证容纳铁芯7。
[0036]本发明实施例提供的塑封定子的绝缘框架，由于绕组槽13的槽口朝向空腔12，绕组8通过绕组槽13嵌设，且绕组内护件5位于框架本体I的端面靠近空腔12的一侧，则绕组内护件5能够位于绕组线圈靠近空腔12的一侧，又由于绕组内护件5设于框架本体I的端面上，则绕组内护件5能够限制绕组线圈高出框架本体I端面的部分倾斜至空腔12中，从而避免了绕组线圈高出框架本体I端部的部分因塑封料的冲击力倾斜至空腔12中，即避免了绕组线圈高出框架本体I端部的部分因塑封料的冲击力倾斜至电机内腔中，有效避免了注塑过程中电机内腔漏出绕组线，进而降低了注塑电机的制造难度。
[0037]上述塑封定子的绝缘框架中，对于绕组内护件5的具体位置，可根据绕组线圈的位置进行设定，只要保证绕组内护件5能够位于绕组线圈靠近空腔12的一侧即可。对于绕组内护件5的高度，需要根据绕组线圈高出框架本体I的端面的高度进行设计，只要保证绕组内护件5能够限制绕组线圈高出框架本体I端部的部分倾斜至空腔12即可。为了提高可靠性，优先选择绕组内护件5的高度与绕组线圈高出框架本体I的端部的高度相同，或者绕组内护件5的高度大于绕组线圈高出框架本体I的端部的高度。
[0038]优选地，上述塑封定子的绝缘框架中，绕组内护件5至少为两个，且沿框架本体I的周向均匀分布。进一步地，绕组内护件5的数目与该相绕组线圈的圈数相同。这样，保证了一个绕组线圈配有一个绕组内护件5，提高了可靠性。当然，也可选择绕组内护件5的数目大于该相绕组线圈的圈数。这样，可保证一个绕组线圈配有至少一个绕组内护件5。
[0039]进一步地，上述塑封定子的绝缘框架还包括:设于框架本体I的两个端面上的绕组外护件2，绕组外护件2为绝缘件，且绕组外护件2位于框架本体I的端面远离空腔12的一侧。这样，绕组外护件2能够限制绕组线圈高出框架本体I端部的部分向背离空腔12的方向倾斜；同时，绕组外护件2和绕组内护件5共同作用，提高了对绕组线圈的限制作用。对于绕组外护件2的数目可根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。
[0040]优选地，绕组外护件2的数目至少为两个，且沿框架本体I的周向均匀分布。这样，有效提高了绕组外护件2对绕组线圈的限制作用。
[0041]上述塑封定子的绝缘框架中，对于绕组外护件2和绕组内护件5的大小和形状，可根据实际需要进行设计。具体地，绕组外护件2和绕组内护件5可呈板状、柱状、块状等。为了减小绕组外护件2和绕组内护件5的重量，优先选择二者成柱状或者板状。具体地，绕组内护件5呈柱状或者板状，绕组外护件2为柱状或者板状。由于绕组内护件5的限位作用最大，优先选择绕组内护件5呈板状，绕组外护件2为柱状。
[0042]过桥线是单独一根绕组线，较易被塑封料的冲击力的冲断，为了保护过桥线，上述塑封定子的绝缘框架还包括过桥线分隔板4，该过桥线分隔板4为绝缘板，过桥线分隔板4设于框架本体I的一个端面或者两个端面上，且过桥线分隔板4位于框架本体I的端面远离空腔12的一侧。这样，过桥线可沿过桥线分隔板4走线，过桥线可位于过桥线分隔板4靠近空腔12的一侧，也可位于过桥线分隔板4远离空腔12的一侧。在注塑过程中，过桥线分隔板4实现了对过桥线的保护，减小了过桥线所受到的冲击力，从而降低了过桥线被冲断的几率，降低了注塑电机的制造难度。
[0043]上述塑封定子的绝缘框架中，若该过桥线分隔板4仅设于框架本体I