一种新型输送机回收料斗振动装置的制作方法

本实用新型涉及冶金行业中输送机的回收料斗辅助装置，具体涉及一种回收料斗的振动装置。

背景技术：

回收料斗是带式输送机稳定运行的辅助装置，回收料斗内无堵塞是带式输送机减少事故和防止事故扩大化的基本保障。近年来，随着设备的现代化、大型化和自动化程度的提高，岗位人员逐年的减少，90%以上的设备运行时现场无人，降低带式输送机事故亦成为高炉和烧结机保供料攻关的难题。如果带式输送机回收料斗内堵塞发现不及时，造成物料抛洒、胶带和滚筒磨损，严重时出现胶带磨断，导致无法正常上料，甚至影响高炉停产和烧结机减产。由于受带式输送机设计和现有设备空间条件的限制和物料特性，实际生产中使用的回收料斗经常堵塞，现场效果不好。

目前，我国使用的输送机回收料斗绝大部分设计为溜槽，都是安装在带式输送机机尾料斗的侧壁上，让回头料顺着回收料斗输送到下条带式输送机上。当物料在溜槽内形成堵塞时，只能用人工进行清理。但实际生产中，因现场空间狭小，溜槽设计角度大，物料的回头料流动性极差，回收料斗堵塞事故经常发生，给生产带来不利影响。另外，现场处理回收料斗内堵塞的积料时，钻到回收料斗内部利用人工进行清理，存在重大的安全隐患。以上原因，增加了设备事故的发生率，无法确保职工本质化安全，且增加了备件成本和职工工作量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型输送机回收料斗振动装置，其目的是解决现有技术的缺点，及时清理干净回收料斗内的积料，降低设备事故发生率和职工劳动强度，进而达到减少人机结合后的安全事故，改善现场工作环境，促进高炉和烧结机的稳定生产，实现现场安全和减员增效的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型输送机回收料斗振动装置，其特征在于，在带式输送机上固设有高分子聚乙烯耐磨衬板，高分子聚乙烯耐磨衬板以连接螺栓与回收料斗连接，连接螺栓的螺杆穿过高分子聚乙烯耐磨衬板的通孔、数片叠合的橡胶片所设的通孔、回收料斗的通孔后与螺母螺合，高分子聚乙烯耐磨衬板、数片叠加的橡胶片、回收料斗被夹紧在连接螺栓的螺杆和螺母之间；在高分子聚乙烯耐磨衬板上固设有固定架，固定架上固设有振动电机。

有益效果：

本实用新型利用振动电机具有激振力的性能，采用高分子聚乙烯耐磨衬板替代普通衬板，既保证现场人身安全又使用高效可靠。

1、本实用新型利用振动电机的激振力，当输送机回收料斗堵塞时，通过电源控制箱及时给出相应处理动作，使其活动式回收料斗高频振动，从根本上解决了带式输送机在运输物料过程中回收料斗堵塞的现象，彻底解决了传统回收料斗人工清理，职工安全系数低和劳动强度大的难题，且延长了皮带、滚筒的使用寿命和改善了现场工作环境。

2、本实用新型高分子聚乙烯衬板采用具有自润滑、极高的耐磨性、摩损系数小、流阻小、不易粘附的耐磨衬板，其使用效果较传统普通衬板得到显著改善，解决了现场回收料斗粘料和堵斗，降低了物料运输过程中事故料斗堵塞的事故发生率。

3、本实用新型自制缓冲橡胶弹簧采用具有更高的载荷量、大变形量、减震降噪效果更好的橡胶片自制。当振动电机运行时，利用自制缓冲橡胶弹簧的减震，消除现场噪音，防止回收料斗变形和开焊现象，确保其装置的可靠性。

4、本实用新型的结构简单、制作简易、造价低廉，利用振动电机的激振力，通过电源箱控制，消除物料与高分子聚乙烯衬板的摩擦及回收料斗内物料间的相对稳定性，从而使回收料顺利从料口处排除，对处理输送机机头回收料斗堵塞具有效率高、稳定可靠、安全系数高、寿命长、耗电少和维护方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1所示：

本实用新型的输送机回收料斗振动装置，包括自制缓冲橡胶弹簧1、高分子聚乙烯耐磨衬板2、固定架3、振动电机4、高强度螺栓5和输送机回收料斗6。

其中，自制缓冲橡胶弹簧1采用规格尺寸为Φ100×130×Φ30的橡胶片自制切割为中部具有通孔的Φ100×65×Φ30的橡胶片，叠合也即叠加结合后利用橡胶的弹力形成具有通孔的自制缓冲橡胶弹簧1。

高分子聚乙烯耐磨衬板2，采用厚度为40mm热性工程的塑料组成。

高分子聚乙烯耐磨衬板2固定连接在带式输送机上并与回收料斗3平行。

自制缓冲橡胶弹簧1的通孔、回收料斗6的通孔、高分子聚乙烯耐磨衬板2的通孔位置相对应，高强度螺杆穿过回收料斗6的通孔、自制缓冲橡胶弹簧1的通孔、高分子聚乙烯耐磨衬板2的通孔后，与高强度螺母螺合形成高强度连接螺栓5，将回收料斗6、自制缓冲橡胶弹簧1和高分子聚乙烯耐磨衬板2固定连接，并且高分子聚乙烯耐磨衬板2、自制缓冲橡胶弹簧1、回收料斗6被夹紧在高强度连接螺栓5的螺杆和螺母之间。

固定架3的材料采用厚度为14mm的钢板焊接制作而成。

固定架3利用螺杆和螺母与高分子聚乙烯耐磨衬板2固定连接，螺杆穿过设置有固定架3的通孔和高分子聚乙烯耐磨衬板2的通孔后，与螺母螺合形成螺栓7，将固定架3和高分子聚乙烯耐磨衬板2固定连接。

振动电机4选用型号为10--6A，0.5Kw的小型振动电机。振动电机4的地脚端部设有与固定架螺杆配合的通孔，固定架螺杆穿过振动电机4的通孔和固定架3的通孔后，与螺母螺合形成螺栓8，将振动电机4和固定架3固定连接。

这样，振动电机4启动后，由于其与固定架3固定连接，驱动固定架3振动，固定架3与高分子聚乙烯耐磨衬板2固定连接，驱动高分子聚乙烯耐磨衬板2振动，高分子聚乙烯耐磨衬板2与回收料斗6固定连接，驱动回收料斗6振动，及时清理干净回收料斗3内的积料

且由于自制缓冲橡胶弹簧1的减震，消除现场噪音，防止回收料斗3变形和开焊现象，确保其装置的可靠性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。