一种储存粉料的储料罐的制作方法

本实用新型涉及储料设备技术领域，具体是指一种储存粉料的储料罐。

背景技术：

复配增稠剂是一种粉状的食品添加剂，主要用于改善和增加食品的粘稠度，保持流态食品、胶冻食品的色、香、味的稳定性，改善食品物理性状，并能使食品有润滑适口的感觉。食品增稠剂，又称食品稳定剂，能改善食品的物理性质、增加食品粘度，赋予食品以粘滑舌感的添加剂。

储料罐对刚生产完后的复配增稠剂进行储存，防止复配增稠剂受潮变质。但是，现有的装在储存罐内的复配增稠剂容易堆积在角落，却难以排出，使陈旧的复配增稠剂堆积在储料罐中的角落里。因此我们迫切需要一种能够排净粉料的储料罐。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种储存粉料的储料罐。本实用新型可实现排净残留粉料目的，将储料罐中的粉料排净，防止储料罐中存在未排净变质的粉料。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种储存粉料的储料罐，包括储料罐体，储料罐体内的相对两侧设有底端向内倾斜的推板，推板后部设有穿过储料罐体上的推杆，推杆后部设有气缸，气缸固定在储料罐体外壁上的支架上，气缸的移动轴通过双向接头与推杆连接；储料罐体上部的相对两侧壁设有滑条，推板与滑条接触部分设有第一滑槽。

在本实用新型中，将储料罐内灌入粉料后，需要对粉料进行装袋时，将粉料又从储料罐中排出。但是，当粉料排到一定时，储存在储料罐角落的粉料难以排出。通过气缸推动推杆从而带动推板向内移动，使推板推动储料罐中的残留的粉料，推板底端向内倾斜，有利于将储料罐内储存在角落的粉料推出。当推板在储料罐中滑行时，储料罐上的滑条在推板的第一滑槽上滑行，使推板在推动储料罐中残留的粉料不晃动，实现排净残留粉料的目的。本实用新型可实现排净残留粉料目的，将储料罐中的粉料排净，防止储料罐中存在未排净变质的粉料。

作为一种优选的方式，储料罐上部设有带活叶盖的导料器，活叶盖下部远离活叶一端设有与导料器接触的插块，导料器与插块接触部分设有插槽。

作为一种优选的方式，活叶盖上部远离活叶一端设有环形握把。

作为一种优选的方式，储料罐体下部设有矩形排料器，矩形排料器外壁相对两侧设有挂钩。

作为一种优选的方式，矩形排料器下部设有带第一握把的第一闸门，矩形排料器与第一闸门接触部分设有第二滑槽。

作为一种优选的方式，矩形排料器在第一闸门下部设有带第二握把的第二闸门，矩形排料器与第二闸门接触部分设有第三闸门。

作为一种优选的方式，储料罐体中部设有镶嵌在罐壁上的透明玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现排净残留粉料目的，将储料罐中的粉料排净，防止储料罐中存在未排净变质的粉料；

(2)本实用新型通过储料罐上部设有带活叶盖的导料器，活叶盖下部远离活叶一端设有与导料器接触的插块，导料器与插块接触部分设有插槽，当粉料储存在储料罐时，为了防止储料罐中的粉料受潮，需要将活叶盖盖在导料器上，且活叶盖上的插块插在导料器的插槽时，使活叶盖紧密盖在导料器上，防止粉料受潮；

(3)本实用新型通过活叶盖上部远离活叶一端设有环形握把，当需要将粉料装在空置的储料罐内，通过抓握环形握把活叶盖抬起，即可实现活叶盖的开启；

(4)本实用新型通过储料罐体下部设有矩形排料器，矩形排料器外壁相对两侧设有挂钩，当需要将储料罐中的粉料进行装料时，可以将装料袋挂在挂钩上，方便装料；

(5)本实用新型通过矩形排料器下部设有带第一握把的第一闸门，矩形排料器与第一闸门接触部分设有第二滑槽，将第一闸门从第二滑槽滑出，即可实现将储料罐中的粉料排出；

(6)本实用新型通过矩形排料器在第一闸门下部设有带第二握把的第二闸门，矩形排料器与第二闸门接触部分设有第三闸门，在装料完毕后，先将第一闸门关闭，再将第二闸门关闭，即可实现有效对矩形排料器的密封；

(7)本实用新型通过储料罐体中部设有镶嵌在罐壁上的透明玻璃，通过从透明玻璃观察储料罐内部粉料的余量，有效防止储料罐中存有长时间为排出的粉料；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖视图。

图3为本实用新型的侧面剖视图。

其中，1环形握把，2活叶盖，3导料器，4储料罐体，5滑条，6推板，7推杆，8气缸， 8-1移动轴，9双向接头，10挂钩，11矩形排料器，12第一握把，13第二握把，14第三滑槽，15第二滑槽，16第二闸门，17第一闸门,18插槽，19插块，20透明玻璃，21第一滑槽，22支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～3，一种储存粉料的储料罐，包括储料罐体4，储料罐体4内的相对两侧设有底端向内倾斜的推板6，推板6后部设有穿过储料罐体4上的推杆7，推杆7后部设有气缸 8，气缸8固定在储料罐体4外壁上的支架22上，气缸8的移动轴8-1通过双向接头9与推杆7连接；储料罐体4上部的相对两侧壁设有滑条5，推板6与滑条5接触部分设有第一滑槽21。

在本实例中，将储料罐内灌入粉料后，需要对粉料进行装袋时，将粉料又从储料罐中排出。但是，当粉料排到一定时，储存在储料罐角落的粉料难以排出。通过气缸8推动推杆7从而带动推板6向内移动，使推板6推动储料罐中的残留的粉料，推板6底端向内倾斜，有利于将储料罐内储存在角落的粉料推出。当推板6在储料罐中滑行时，储料罐上的滑条5在推板6上的第一滑槽21上滑行，使推板6在推动储料罐中残留的粉料不晃动，实现排净残留粉料的目的。本实用新型可实现排净残留粉料目的，将储料罐中的粉料排净，防止储料罐中存在未排净变质的粉料。

实施例2：

参见图1～3，一种储存粉料的储料罐，包括储料罐体4，储料罐体4内的相对两侧设有底端向内倾斜的推板6，推板6后部设有穿过储料罐体4上的推杆7，推杆7后部设有气缸 8，气缸8固定在储料罐体4外壁上的支架22上，气缸8的移动轴8-1通过双向接头9与推杆7连接；储料罐体4上部的相对两侧壁设有滑条5，推板6与滑条5接触部分设有第一滑槽21。

通过储料罐上部设有带活叶盖2的导料器3，活叶盖2下部远离活叶一端设有与导料器 3接触的插块19，导料器3与插块19接触部分设有插槽18，当粉料储存在储料罐时，为了防止储料罐中的粉料受潮，需要将活叶盖2盖在导料器3上，且活叶盖2上的插块19插在导料器3的插槽18时，使活叶盖2紧密盖在导料器3上，防止粉料受潮。

作为一种优选的方式，通过活叶盖2上部远离活叶一端设有环形握把1，当需要将粉料装在空置的储料罐内，通过抓握环形握把1活叶盖2抬起，即可实现活叶盖2的开启。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～3，一种储存粉料的储料罐，包括储料罐体4，储料罐体4内的相对两侧设有底端向内倾斜的推板6，推板6后部设有穿过储料罐体4上的推杆7，推杆7后部设有气缸 8，气缸8固定在储料罐体4外壁上的支架22上，气缸8的移动轴8-1通过双向接头9与推杆7连接；储料罐体4上部的相对两侧壁设有滑条5，推板6与滑条5接触部分设有第一滑槽21。

通过储料罐体4下部设有矩形排料器11，矩形排料器11外壁相对两侧设有挂钩10，当需要将储料罐中的粉料进行装料时，可以将装料袋挂在挂钩10上，方便装料。

作为一种优选的方式，通过矩形排料器11下部设有带第一握把12的第一闸门17，矩形排料器11与第一闸门17接触部分设有第二滑槽15，将第一闸门17从第二滑槽15滑出，即可实现将储料罐中的粉料排出。

作为一种优选的方式，通过矩形排料器11在第一闸门17下部设有带第二握把13的第二闸门16，矩形排料器11与第二闸门16接触部分设有第三闸门，在装料完毕后，先将第一闸门17关闭，再将第二闸门16关闭，即可实现有效对矩形排料器11的密封。

作为一种优选的方式，通过储料罐体4中部设有镶嵌在罐壁上的透明玻璃20，通过从透明玻璃20观察储料罐内部粉料的余量，有效防止储料罐中存有长时间为排出的粉料。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。