一种自动感应的输料料斗装置的制作方法

本实用新型涉及输料料斗，尤其涉及一种自动感应的输料料斗装置。

背景技术：

在现今的生活上，科技日新月益的进展之下，在加工生产中对输料的效率和对物料的保护要求越来越高，这是就需要一种新型的输料料斗。

一般传统的输料料斗在输料时不便对输料的量进行智能感应控制，从而导致有时输料过多使得物料溢出装料盘，且不便于对物料进行分流，导致输料不均匀。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种自动感应的输料料斗装置，能够根据使用的需要对输料的量进行控制，且不容易出入料斗阻塞的情况，从而提高了工作生产效率。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种自动感应的输料料斗装置，包括固定架、框架、伸缩杆、装料盘和感应器，所述固定架的上方设置有入料斗，且入料斗的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的左侧设置有第一转轴，且第一转轴的左侧设置有转杆，所述转杆贯穿入料斗的右壁，且转杆的左侧设置有搅拌棒，所述框架设置在入料斗的下方，且框架的内部设置有分流板，所述分流板的外侧设置有第二转轴，且第二转轴的外侧设置有转板，同时第二转轴设置在框架的内部下方，所述伸缩杆设置在入料斗的下方两侧，且伸缩杆的内侧卡合在卡槽内，同时卡槽开设在框架的外侧表面，所述装料盘设置在框架的下方，且装料盘设置在固定架的底部，同时固定架的中部右侧设置有气泵控制器，所述气泵控制器的左侧设置有挡板，且挡板贯穿入料斗的下方，所述感应器设置在装料盘的内部，且感应器通过连接线与气泵控制器的右侧相连接。

进一步的，所述驱动电机通过第一转轴与搅拌棒构成旋转结构，且搅拌棒为“U”字形结构。

进一步的，所述分流板关于框架的中轴线对称设置，且分流板设置有两个。

进一步的，所述转板通过第二转轴与框架构成旋转结构，且转板在第二转轴的外侧呈环形阵列式分布。

进一步的，所述伸缩杆通过卡槽与框架为卡合连接，且伸缩杆关于入料斗的中轴线对称设置。

进一步的，所述气泵控制器与挡板构成伸缩结构，且挡板的长度大于入料斗的宽度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、设置有驱动电机和搅拌棒，驱动电机可以通过第一转轴带动转杆和搅拌棒进行旋转，搅拌棒在进行旋转的过程中可以对入料斗内的物料进行搅拌，防止物料出现阻塞导致入料斗无法正常输料；

2、设置有分流板和转板，风流板可以在输料时对物料进行分流，从而使得输料更加均匀，而输料过程中，流动的物料落入到转板上，转板使得物料直接下落的速度相对减缓，从而对物料下落起到一定的缓冲作用；

3、设置有气泵控制器和挡板，当装料盘内的物料达到一定高度后，感应器会使气泵控制器将挡板伸出，使用挡板挡住入料斗下方，阻止继续入料，防止输料过多导致物料溢出装料盘。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视结构示意图；

图2为本实施例的框架内部俯视剖面结构示意图；

图3为本实施例的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、固定架；2、入料斗；3、驱动电机；4、第一转轴；5、转杆；6、搅拌棒；7、框架；8、分流板；9、第二转轴；10、转板；11、伸缩杆；12、卡槽；13、装料盘；14、气泵控制器；15、挡板；16、感应器；17、连接线。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种自动感应的输料料斗装置，包括固定架1、入料斗2、驱动电机3、第一转轴4、转杆5、搅拌棒6、框架7、分流板8、第二转轴9、转板10、伸缩杆11、卡槽12、装料盘13、气泵控制器14、挡板15、感应器16和连接线17，固定架1的上方设置有入料斗2，且入料斗2的右侧设置有驱动电机3，驱动电机3的左侧设置有第一转轴4，且第一转轴4的左侧设置有转杆5，转杆5贯穿入料斗2的右壁，且转杆5的左侧设置有搅拌棒6，框架7设置在入料斗2的下方，且框架7的内部设置有分流板8，分流板8的外侧设置有第二转轴9，且第二转轴9的外侧设置有转板10，同时第二转轴9设置在框架7的内部下方，伸缩杆11设置在入料斗2的下方两侧，且伸缩杆11的内侧卡合在卡槽12内，同时卡槽12开设在框架7的外侧表面，装料盘13设置在框架7的下方，且装料盘13设置在固定架1的底部，同时固定架1的中部右侧设置有气泵控制器14，气泵控制器14的左侧设置有挡板15，且挡板15贯穿入料斗2的下方，感应器16设置在装料盘13的内部，且感应器16通过连接线17与气泵控制器14的右侧相连接。

本实施例中的驱动电机3通过第一转轴4与搅拌棒6构成旋转结构，且搅拌棒6为“U”字形结构，驱动电机3可以带动第一转轴4、转杆5和搅拌棒6进行旋转，旋转的搅拌棒6可以对入料斗2内的物料进行搅拌，防止入料斗2内的物料在输料的过程中阻塞入料斗2导致无法正常输料。

本实施例中的分流板8关于框架7的中轴线对称设置，且分流板8设置有两个，分流板8可以对物料进行分流，从而使输料更加均匀。

本实施例中的转板10通过第二转轴9与框架7构成旋转结构，且转板10在第二转轴9的外侧呈环形阵列式分布，转板10使得物料直接下落的速度相对减缓，从而对物料下落起到一定的缓冲作用。

本实施例中的伸缩杆11通过卡槽12与框架7为卡合连接，且伸缩杆11关于入料斗2的中轴线对称设置，可以将伸缩杆11从框架7两侧的卡槽12内取出，以便将框架7拆卸下来，对框架7的内部进行清理。

本实施例中的气泵控制器14与挡板15构成伸缩结构，且挡板15的长度大于入料斗2的宽度，当装料盘13内的物料达到一定高度后，感应器16可以使气泵控制器14将挡板15伸出挡在入料斗2下方，阻止入料斗2继续输料，可以防止输料过多导致物料溢出装料盘13。

本实施例的操作简单，首先连接外部电源，将物料倒入入料斗2，然后启动驱动电机3、气泵控制器14和感应器16，气泵控制器14会将挡板15从入料斗2下方移开，以便进行输料，而驱动电机3可以带动第一转轴4、转杆5和搅拌棒6进行旋转，旋转的搅拌棒6可以对入料斗2内的物料进行搅拌，防止入料斗2内的物料在输料的过程中阻塞入料斗2导致无法正常输料，当物料进入到下方的框架7内部时，框架7内部的分流板8可以对物料进行分流，从而使输料更加均匀，而当物料落到框架7内部的转板10上时，转板10使得物料直接下落的速度相对减缓，从而对物料下落起到一定的缓冲作用，物料经过转板10会落入下方的装料盘13中进行收集，当装料盘13内的物料达到一定高度后，感应器16可以使气泵控制器14将挡板15伸出挡在入料斗2下方，挡板15的宽度大于入料斗2的内部直径，阻止入料斗2继续输料，可以防止输料过多导致物料溢出装料盘13，其中气泵控制器14型号为BX-130，感应器16型号为AC85-265V，而输料完成后，可以将伸缩杆11从框架7两侧的卡槽12内取出，以便将框架7拆卸下来，对框架7的内部进行清理，其中伸缩杆11为现有技术，伸缩杆11详情可以参考专利：CN201520812998.5。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。