一种化学粉料输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种输送装置，具体是一种化学粉料输送系统。
【背景技术】
[0002]化学粉料在制备的时候，经常会有大量的粉尘外泄，对空气造成很严重的污染，且会造成很大的浪费，如果化学药品有毒性，还会给操作人员的身体健康造成极大的危害。在制备的过程中，需要工作人员进行值守，增加了工作人员的劳动强度，人力成本较高。在制备完成后需要输送到储存装置中，现在大部分都采用人工运输，没有与制备装置配套的输送和储存设备，在运输的过程中容易洒落。且储存起来后，如果较长时间不使用，药品会发生沉淀，影响使用效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种化学粉料输送系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种化学粉料输送系统，包括制备罐和储存罐，所述制备罐顶部设有制备罐盖，所述制备罐盖左端设有制备罐进料口，送料管与制备罐进料口连接，制备罐盖中间位置安装有伺服电机，伺服电机驱动连接搅拌杆，搅拌杆上安装有变频器，搅拌杆底端安装有搅拌叶，搅拌杆的底端位于制备罐内部下端中间位置;制备罐左侧上端设有连接进水管顶端，进水管底端为制备罐进水口 ；制备罐底部中间位置设有制备罐排渣口，制备罐右侧上端设有制备罐排气口；制备罐底部设有制备罐排水口；制备罐侧壁右侧下端设有制备罐排液口，制备罐排液口与输送管一端连接，输送管上设有离心栗，输送管位于离心栗与制备罐排液口之间的管段上安装有阀门A;输送管另一端与储存罐进料口连接，储存罐进料口位于储存罐盖左端，储存罐盖位于储存罐顶部;储存罐盖中间位置安装有伺服电机，伺服电机驱动连接搅拌杆，搅拌杆上安装有变频器，搅拌杆底端安装有搅拌叶，搅拌杆的底端位于储存罐内部下端中间位置;储存罐侧壁右侧上端设有储存罐排气口，储存罐侧壁右侧底端设有储存罐排渣口，储存罐侧壁右侧下端设有储存罐排液口，储存罐排液口通过管道与螺杆栗连接，所述管道上设有阀门B，阀门B与冲洗管道连接，冲洗管道上设有电磁流量计;螺杆栗的出口端与投加栗连接，螺杆栗与投加栗之间设有后稀释系统，后稀释系统上设有电磁流量计。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述制备罐底部设有支撑架。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述制备罐底部为锅底形。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理，无粉尘外泄，不会污染空气，不会造成药品浪费;能够全自动运行，无需人员值守，降低工人的劳动强度，减少人工成本;配合控制系统使用，便于修改运行参数;通过远程监控控制平台进行监控，提供即时故障诊断和预警，系统运行稳定，不易出现故障;实现优于l%wt的粉料投加精度，充分满足工艺要求。制备罐与储存罐直接连接，无需人工输送，储存罐也能够进行搅拌， 即使较长时候不用也不会发生沉淀，保证药效。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1-送料管，2-制备罐，3-制备罐进料口，4-伺服电机，5-变频器，6-搅拌杆，7_搅拌叶，8-进水管，9-制备罐进水口，10-支撑架，11-制备罐排渣口，12-制备罐排水口，13-制备罐排液口，14-制备罐排气口，15-阀门A，16-输送管，17-离心栗，18-储存罐进料口，19-储存罐，20-储存罐排气口，21-储存罐排液口，22-储存罐排渣口，23-阀门B，24-螺杆栗。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，一种化学粉料输送系统，包括制备罐2和储存罐19，所述制备罐2顶部设有制备罐盖，所述制备罐盖左端设有制备罐进料口 3，送料管I与制备罐进料口 3连接，制备罐盖中间位置安装有伺服电机4，伺服电机4驱动连接搅拌杆6，搅拌杆6上安装有变频器5，能够对伺服电机4的转速进行调节，从而调整搅拌速度;搅拌杆6底端安装有搅拌叶7，搅拌杆6的底端位于制备罐2内部下端中间位置;制备罐2左侧上端设有连接进水管8顶端，进水管8底端为制备罐进水口 9;制备罐2底部中间位置设有制备罐排渣口 11，能够将残留的残渔排出；制备触2右侧上端设有制备触排气口 14，能够调节制备触2内的压强；制备触2底部设有制备罐排水口 12;制备罐2侧壁右侧下端设有制备罐排液口 13，制备罐排液口 13与输送管16—端连接，输送管16上设有离心栗17，输送管16位于离心栗17与制备罐排液口 13之间的管段上安装有阀门A15;输送管16另一端与储存罐进料口 18连接，储存罐进料口 18位于储存罐盖左端，储存罐盖位于储存罐19顶部;储存罐盖中间位置安装有伺服电机4，伺服电机4驱动连接搅拌杆6，搅拌杆6上安装有变频器5，搅拌杆6底端安装有搅拌叶7，搅拌杆6的底端位于储存罐19内部下端中间位置;储存罐19侧壁右侧上端设有储存罐排气口 20，能够调节储存罐19内的压强;储存罐19侧壁右侧底端设有储存罐排渣口 22，能够将储存罐19中的残渣排出；储存罐19侧壁右侧下端设有储存罐排液口 21，储存罐排液口 21通过管道与螺杆栗24连接，螺杆栗24输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质;所述管道上设有阀门B23，阀门B23与冲洗管道连接，冲洗管道上设有电磁流量计;螺杆栗24的出口端与投加栗连接，螺杆栗24与投加栗之间设有后稀释系统，后稀释系统上设有电磁流量
i+o
[0013]进一步的，本实用新型所述制备罐2底部设有支撑架10。
[0014]进一步的，本实用新型所述制备罐2底部为锅底形。
[0015]本实用新型的工作原理是:
[0016]在使用时，化学粉料通过送料管I输送到制备罐2中，通过进水管8向制备罐2内加水，化学粉料加水之后在制备罐2内搅拌均匀，然后打开阀门A15，通过输送管16进入离心栗17，经离心栗17处理后进入储存罐19，在存储罐19中进行再次搅拌，搅拌后通过储存罐排液口 21进入螺杆栗24。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种化学粉料输送系统，包括制备罐(2)和储存罐(19)，其特征在于:所述制备罐(2)顶部设有制备罐盖，所述制备罐盖左端设有制备罐进料口(3)，送料管(I)与制备罐进料口(3)连接，制备罐盖中间位置安装有伺服电机(4)，伺服电机(4)驱动连接搅拌杆(6)，搅拌杆(6)上安装有变频器(5)，搅拌杆(6)底端安装有搅拌叶(7)，搅拌杆(6)的底端位于制备罐(2)内部下端中间位置;制备罐(2)左侧上端设有连接进水管(8)顶端，进水管(8)底端为制备罐进水口( 9);制备罐(2)底部中间位置设有制备罐排渣口( 11 )，制备罐(2)右侧上端设有制备罐排气口(14);制备罐(2)底部设有制备罐排水口(12);制备罐(2)侧壁右侧下端设有制备罐排液口(13)，制备罐排液口(13)与输送管(16) —端连接，输送管(16)上设有离心栗(17)，输送管(16)位于离心栗(17)与制备罐排液口(13)之间的管段上安装有阀门A(15);输送管(16)另一端与储存罐进料口(18)连接，储存罐进料口(18)位于储存罐盖左端，储存罐盖位于储存罐(19)顶部;储存罐盖中间位置安装有伺服电机(4)，伺服电机(4)驱动连接搅拌杆(6)，搅拌杆(6)上安装有变频器(5)，搅拌杆(6)底端安装有搅拌叶(7)，搅拌杆(6)的底端位于储存罐(19)内部下端中间位置;储存罐(19)侧壁右侧上端设有储存罐排气口(20)，储存罐(19)侧壁右侧底端设有储存罐排渣口( 22)，储存罐(19)侧壁右侧下端设有储存罐排液口(21)，储存罐排液口(21)通过管道与螺杆栗(24)连接，所述管道上设有阀门B(23)，阀门B(23)与冲洗管道连接，冲洗管道上设有电磁流量计；螺杆栗(24)的出口端与投加栗连接，螺杆栗(24)与投加栗之间设有后稀释系统，后稀释系统上设有电磁流量计。2.根据权利要求1所述的化学粉料输送系统，其特征在于:所述制备罐(2)底部设有支撑架(10)。3.根据权利要求1所述的化学粉料输送系统，其特征在于:所述制备罐(2)底部为锅底形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种化学粉料输送系统，包括制备罐和储存罐，所述制备罐和储存罐上均安装有搅拌装置；制备罐侧壁右侧下端设有制备罐排液口，制备罐排液口与输送管一端连接，输送管上设有离心泵，输送管位于离心泵与制备罐排液口之间的管段上安装有阀门A；输送管另一端与储存罐进料口连接；储存罐侧壁右侧下端设有储存罐排液口，储存罐排液口通过管道与螺杆泵连接。本实用新型结构设计合理，无粉尘外泄，能够全自动运行，无需人员值守；配合控制系统使用，便于修改运行参数；通过远程监控控制平台进行监控，提供即时故障诊断和预警，系统运行稳定，不易出现故障；实现优于1％wt的粉料投加精度，充分满足工艺要求。
【IPC分类】B01F15/02, B01F7/18, B01F3/12
【公开号】CN205361152
【申请号】CN201620005677
【发明人】刘兵
【申请人】云南常青树化工有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月5日