一种防止物料掉落的输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料输送设备技术领域，具体而言，涉及一种防止物料掉落的输送系统。
【背景技术】
[0002]在高分子塑胶粒的生产过程中，广泛使用到大量的材料输送装置，常用的输送装置有皮带传输、铰链传输以及斗式提升机;在塑胶粒的生产工厂中，大部分材料都是高分子粉末材料，较为常用的输送装置为斗式提升机，现有的斗式提升机是通过齿链的转动带动运料斗进行物料的运输，将密炼机的生产材料运送到双螺杆挤出机上方的强制喂料的机台中去，但是由于运料斗在运送过程中，由于运料斗在运动过程中会随着轨道倾斜一定的角度，所以运料斗中的物料易掉落到地上，而且运料斗与喂料口的匹配也不是十分的吻合，所以在喂料的过程也会造成物料的掉落，从而污染设备工作环境，不利于生产高品质产品，同时也导致生产过程中的物料浪费，增加了企业的生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种防止物料掉落的输送系统以达到防止物料在运送过程中掉落地面、造成物料浪费的目的，解决现有的输送装置物料掉落后不易回收、造成资源浪费以及增加工厂生产成本的问题。
[0004]为实现本实用新型目的，采用的技术方案为:一种防止物料掉落的输送系统，包括喂料口、运输台以及位于运输台上的控制器，其特征在于，所述运输台上设有轨道，轨道靠近运输台上方的一段设为弧形状，轨道的两端转动设置有链轮，链轮连接有动力装置，链轮上设置有与其相匹配的链条;所述轨道上滑动设置有与喂料口相匹配的运料斗，运料斗与链条之间连接有牵引装置;所述运输台设有接料板，接料板设为凹槽状且位于弧形状的轨道下方，接料板的一端与运输台铰接，另一端设有橡胶垫，接料板连接有驱动装置;所述接料板的凹槽底面设有输料管，输料管连接有储料罐;所述动力装置和驱动装置均与控制器电连接。
[0005]进一步地，还包括密炼机和位于密炼机上的出料口，所述出料口固定连接有接料斗，接料斗呈漏斗状;所述接料斗设有与运料斗相匹配的排料口。
[0006]进一步地，所述的驱动装置包括液压缸，所述液压缸的一端与接料板铰接，另一端与运输台铰接，液压缸连接有液压栗，液压栗与控制器电连接。
[0007]进一步地，所述运料斗的两侧转动设置有与轨道相匹配的滚轮。
[0008]进一步地，所述的动力装置包括电动马达，所述电动马达连接有变速箱，变速箱与链轮连接。
[0009]进一步地，所述的牵引装置包括连杆，所述连杆的一端与运料斗铰接，另一端与链条铰接。
[0010]进一步地，所述输料管设为柔性管。[0011 ]采用本实用新型具有如下优点:
[0012]1、操作者可以通过控制器操控接料板做一定角度的转动，使接料板端部的橡胶垫与机台的喂料口进行紧密的接触，在运料斗沿着轨道运行进行翻斗的过程中，撒漏的物料掉入到接料板的凹槽中去，凹槽中的物料进入到储存罐中进行二次利用，防止物料浪费，节省了生产成本；
[0013]2、运料斗通过链条带动，使其进行沿着轨道滑动，此种运行方式便于搬运粉末类物料，接料板具有一定的转动角度，使其可以适应喂料口与运输台之间不同的距离，本申请接料板的结构适用范围更广。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的防止物料掉落的输送系统的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型提供的防止物料掉落的输送系统的接料板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0017]图1及图2出示了本实用新型提供的防止物料掉落的输送系统的结构示意图，包括喂料口 14、运输台4和位于运输台4上的控制器16，其特征在于，所述运输台4上设有轨道8，轨道8靠近运输台4上方的一段设为弧形状，此段为弧形轨道10，弧形为朝向运输台4的内凹弧形状，保证运料斗5在弧形轨道10处能够实现翻倒作用，弧形轨道10可以使运料斗5运动到弧形轨道10部分可以产生翻转的效果，轨道8的两端转动设置有链轮I，链轮I连接有动力装置，链轮I上设置有与链轮I相匹配的链条3，动力装置带动链条3运动，链条3带动运料斗5沿着轨道8滑动;所述轨道8上滑动设置有与喂料口 14相匹配的运料斗5，运料斗5与链条3之间连接有牵引装置;所述运输台4设有接料板9，接料板9设为凹槽状且位于弧形轨道10下方，所述的凹槽状即为接料板9的四周均有挡板，使物料落入到挡板与接料板的底板形成的凹槽中，接料板9的一端与运输台4铰接，另一端设有橡胶垫18，所述的橡胶垫18为圆弧形，圆弧形的橡胶垫18保证接料板9与喂料口 14之间更好的密封接触性，接料板9连接有驱动装置;所述接料板9的凹槽底面设有输料管13，输料管13连接有储料罐12;所述动力装置和驱动装置均与控制器16电连接，控制器16操控动力装置使运料斗5运动到弧形轨道10的翻转位置后，运料斗5又沿着轨道8反向运动到底部进行装料，控制器16操控驱动装置使接料板9角度改变以便与喂料口 14更好连接。
[0018]本输料系统还包括密炼机19和位于密炼机19上的出料口20，所述出料口 20固定连接有接料斗21，所述接料斗21包覆在出料口 20的外部，接料斗21与出料口 20密封连接，密炼机19排出的物料全部落入到接料斗21中，接料斗21呈漏斗状;所述接料斗21设有与运料斗5相匹配的排料口22，排料口22的口径小于运料斗5的开口口径，保证物料不会洒落。
[0019]驱动装置包括液压缸11，所述液压缸11的一端与接料板9铰接，另一端与运输台4铰接，液压缸11连接有液压栗15，液压栗15与控制器16电连接，通过控制器16操控接料板9，使其可以旋转到与喂料口 14相接触的位置。
[0020]运料斗5的两侧转动设置有与轨道8相匹配的滚轮7，两侧的滚轮7均与轨道8的表面接触，保证运料斗5能够在轨道8上更好的滑动。
[0021]动力装置包括电动马达17，所述电动马达17连接有变速箱2，变速箱2与链轮I连接，电动马达17的转轴上连接有齿轮，齿轮与变速箱2连接，变速箱与链轮I传动连接，通过电动马达17带动变速箱2，从而带动链轮I的转动。
[0022]牵引装置包括连杆6，所述连杆6的一端与运料斗5铰接，另一端与链条3铰接，连杆采用两端均为铰接结构，保证运料斗5沿着轨道8的弧形部分运动时，运料斗5与链条3之间有良好的牵引效果;根据实际情况的需要还可以采用其他的连接方式来保证运料斗5与链条3之间的连接。
[0023]输料管13设为柔性管，所述的柔性管可以是塑胶软管或者其他形式的柔性管，采用柔性管可以保证接料板在液压缸的带动下，柔性管仍然与储料罐之间保持良好的连通。
[0024]当运输台4与喂料口14的安装位置固定以后，工人通过控制器操控驱动装置使接料板9转动到与喂料口 14抵紧的位置上，接料板9的下端连接有粉尘输料管13，对运料斗5掉落的物料进行回收利用;本生产线的在输料端的上方采用弧形轨道的形式，当运料斗5运输到弧形段时，运料斗5随着齿链带动根据弧形翻转，而动力装置驱动链条运转，在轨道的弧形段上一般设有感应器或者行程开关，运料斗5运动到极限位置翻转后，控制器接收信息使运料斗5又按原路退回。
[0025]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防止物料掉落的输送系统，包括喂料口、运输台以及位于运输台上的控制器，其特征在于，所述运输台上设有轨道，轨道靠近运输台上方的一段设为弧形状，轨道的两端转动设置有链轮，链轮连接有动力装置，链轮上设置有与其相匹配的链条;所述轨道上滑动设置有与喂料口相匹配的运料斗，运料斗与链条之间连接有牵引装置;所述运输台设有接料板，接料板设为凹槽状且位于弧形状的轨道下方，接料板的一端与运输台铰接，另一端设有橡胶垫，接料板连接有驱动装置;所述接料板的凹槽底面设有输料管，输料管连接有储料罐;所述动力装置和驱动装置均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的防止物料掉落的输送系统，其特征在于，还包括密炼机和位于密炼机上的出料口，所述出料口固定连接有接料斗，接料斗呈漏斗状;所述接料斗设有与运料斗相匹配的排料口。3.根据权利要求1所述的防止物料掉落的输送系统，其特征在于，所述的驱动装置包括液压缸，所述液压缸的一端与接料板铰接，另一端与运输台铰接，液压缸连接有液压栗，液压栗与控制器电连接。4.根据权利要求1所述的防止物料掉落的输送系统，其特征在于，所述运料斗的两侧转动设置有与轨道相匹配的滚轮。5.根据权利要求1所述的防止物料掉落的输送系统，其特征在于，所述的动力装置包括电动马达，所述电动马达连接有变速箱，变速箱与链轮连接。6.根据权利要求1所述的防止物料掉落的输送系统，其特征在于，所述的牵引装置包括连杆，所述连杆的一端与运料斗铰接，另一端与链条铰接。7.根据权利要求1所述的防止物料掉落的输送系统，其特征在于，所述输料管设为柔性管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止物料掉落的输送系统，属于塑胶粒生产设备技术领域，包括喂料口、运输台以及位于运输台上的控制器，所述运输台上设有轨道，轨道靠近运输台上方的一段设为弧形状，轨道的两端转动设置有链轮，链轮连接有动力装置，链轮上设置有与其相匹配的链条；所述轨道上滑动设置有与喂料口相匹配的运料斗，运料斗与链条之间连接有牵引装置；所述运输台设有接料板，接料板连接有驱动装置；所述接料板的凹槽底面设有输料管；所述动力装置和驱动装置均与控制器电连接，解决了现有的设备在物料装运的过程中，物料容易洒落到设备周围，增加工人的劳动力的问题，实现了工厂的高效率运行、增加了设备的工作效率。
【IPC分类】B65G35/00
【公开号】CN205366922
【申请号】CN201620186270
【发明人】王咸培
【申请人】成都卡乐福高分子材料有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月11日