一种静电风幕传送带的制作方法

本实用新型涉及传送带的技术领域，尤其是涉及一种静电风幕传送带。

背景技术：

随着时代发展，汽车正在广大群众中普及开来，成为大部分现代生活不可或缺的一部分，从而使汽车行业得到快速的发展。在汽车生产企业内，针对汽车各类零部件的生产持续不断，如通过模具加压注塑而成的各类外壳等。

在外壳从挤压成型设备加工完成，由于外壳未进行降温处理且其上仍带有大量电荷，从而在转移过程中往往需要通过自动机械手将产出的外壳转移至传送带上，并通过传送带上的静电风幕机对外壳进行除静电处理以及初步降温。

但现有带有静电风幕机的传送带大多无法进行高度调节，导致在承接机械手所转移过来不同类型与大小的外壳时，外壳同传送带的距离发生改变，从而无法保证外壳落至传送带的高度为不会损坏外壳与传送带的安全高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高度可进行调节的静电风幕传送带。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种静电风幕传送带，包括传送架以及安装在传送架上方的静电风幕机，所述传送架包括支撑架以及活动设置于所述支撑架上方的传送台面，所述支撑架包括底板以及竖直设置在所述底板四角的安装柱，处于所述底板同一端的两所述安装柱之间均设置有用于驱动所述传送台面升降的升降组件，所述升降组件连接有由于驱动所述升降组件进行升降的驱动装置。

通过采用上述技术方案，使传送台面与支撑架之间呈活动设置，并在升降组件的作用下可控制传送台面在支撑架上方进行高度调节，从而可实现使静电风幕传送带在承接不同类型与大小的外壳时使外壳平稳落至传动台面上，避免造成外壳以及传送带的损坏。

进一步设置为：所述升降组件包括竖直转动设置在其中一个所述安装柱一侧的丝杆、竖直设置在另一所述安装柱一侧的滑杆以及两端连接在所述丝杆与所述滑杆上的支撑横梁，所述丝杆杆体上绕设有螺纹槽，所述支撑横梁的两端分别开设有可螺纹连接所述丝杆的螺纹孔以及可滑动套设在所述滑杆上的滑孔，所述丝杆的底端同所述驱动装置连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动装置驱动丝杆进行转动的同时，丝杆可通过其内部的螺纹结构驱动支撑横梁，并在滑杆的导向限制作用下使支撑横梁在竖直方向移动，从而实现改变支撑横梁的位置，进而实现传送台面的升降。

进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机以及设置于所述丝杆与所述驱动电机之间的传动组件，所述传动组件包括一体连接于所述丝杆底端的蜗轮以及连接在所述驱动电机输出轴端部并同所述蜗轮啮合连接的蜗杆。

通过采用上述技术方案，使蜗杆在驱动电机开启时可随同驱动电机输出轴同步转动，且蜗杆可带动与其啮合的蜗轮，从而促使丝杆转动，实现调节传送台面的高度，又由于蜗轮蜗杆机构具有自锁性，即蜗轮无法带动蜗杆转动，从而保证传送台面不会在重力作用下将支撑横梁下压，使传送台面稳定的处在某一高度。

进一步设置为：所述驱动电机为可正转反转的减速电机。

通过采用上述技术方案，使传送台面可在减速电机作用下自由进行升高与下降。

进一步设置为：两组所述升降组件各自所连接的驱动装置同一个开关控制连接。

通过采用上述技术方案，使传送台面两端同步上升或下降，保证升降台面可顺利的进行高度调节。

进一步设置为：所述传送台面上设置有用于安装所述静电风幕机的安装架，所述安装架同所述传送台面的两侧固定连接，所述静电风幕机安装于所述安装架顶部且所述静电风幕机的出风口呈竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，使放置在传送台面上的外壳在从静电风幕机下方穿过后得到静电消除，且在静电风幕机的吹风效果下得到初步冷却。

进一步设置为：所述安装架一侧设置有沿所述传送台面输送方向延伸的防尘罩，所述防尘罩的两侧同所述传送台面的两侧固定连接，所述防尘罩由透明玻璃构成。

通过采用上述技术方案，外壳在进入防尘罩前已得到静电风幕机的吹风除尘，防尘罩则可保证外壳在后续传送转移过程中减少与灰尘的接触，从而保障外壳的洁净程度。

进一步设置为：所述底板底面四角设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，使传送架整体在转移时更为方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）可实现传送带整体高度的调节，以使其可适应承接不同大小的外壳；

（2）高度调节方便，通过控制驱动电机即可实现，避免人工操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是升降组件结构示意图。

附图标记：1、传送架；2、静电风幕机；3、支撑架；4、传送台面；5、安装柱；6、万向轮；7、安装座；8、丝杆；9、滑杆；10、支撑横梁；11、螺纹孔；12、滑孔；13、驱动电机；14、蜗轮；15、蜗杆；16、支撑柱；17、传送皮带；18、皮带架；19、传送电机；20、连接横梁；21、安装架；22、防尘罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种静电风幕传送带，包括传送架1以及设置在传送架1上的静电风幕机2。

传送架1由支撑架3以及安装在支撑架3上方的传送台面4构成，传送台面4与支撑架3沿相同方向设置。支撑架3包括底板以及竖直设置在底板上方四角的安装柱5，安装柱5呈长方体柱状结构，并在四条安装柱5下方的底板底面均设置有方便转移支撑架3的万向轮6。

在四条安装柱5的顶端均向支撑架3内水平设置有安装座7，安装座7垂直于支撑架3的长度方向。处于底板长度方向同一端的两安装柱5之间均设置有用于支撑传送台面4的升降组件。升降组件包括分别设置在两安装柱5一侧的丝杆8与滑杆9，以及连接在丝杆8与滑杆9上的支撑横梁10。

参照图1与图2，丝杆8与滑杆9均呈竖直设置。丝杆8的顶端通过轴承转动连接在其中一安装柱5安装座7的底面上，其底端同底板通过轴承转动连接；滑杆9的两端则分别固定连接在另一支撑杆安装座7的底面以及底板上，且滑杆9与丝杆8在水平方向的连线垂直于底板的长度方向。支撑横梁10呈水平设置，在其两端沿竖直方向开设有螺纹孔11以及滑孔12，螺纹孔11与滑孔12均贯穿支撑横梁10。在丝杆8的杆体上沿丝杆8轴向绕设有螺纹槽，支撑横梁10的一端则通过螺纹孔11与丝杆8进行螺纹配合连接，另一端则通过滑孔12滑动套设在滑杆9上。从而当丝杆8进行旋转时可带动支撑横梁10在竖直方向进行移动。

参照图1，为驱动丝杆8转动，在底板上设置驱动装置，驱动装置包括连接在丝杆8底端的传动组件以及用于带动丝杆8转动的驱动电机13，传动组件包括连接在丝杆8上的蜗轮14以及同驱动电机13输出轴连接的蜗杆15。驱动电机13固定放置在底板上，其输出轴呈沿底板的长度方向水平设置，蜗杆15则连接在驱动电机13输出轴的端部，并在驱动电机13开启后在竖直平面内转动。同时蜗轮14呈水平一体连接在丝杆8的底端，并与蜗杆15进行啮合连接，从而当蜗杆15在竖直平面内转动时将带动蜗轮14在水平方向进行转动，并带动丝杆8转动，实现驱动支撑横梁10在竖直方向进行移动。

同时，在支撑横梁10上沿其轴向间隔设置有两个支撑柱16，两支撑柱16均竖直设置且从两安装座7的间隔向上伸出与支撑架3上方的传送台面4连接。

值得说明的是，位于底板两端的驱动电机13所选用的电机类型为可进行正转与反转的伺服电机，且处于两端的伺服电机同一个开关（图中未示出）控制连接，以保证底板两端的驱动电机13同时对传送台面4的两端进行升降，保证传送台面4可顺利升降调整高度。

传送台面4包括传送皮带17、用于安装传送皮带17的皮带架18以及用于驱动传送皮带17在皮带架18内转动的传送电机19。皮带架18呈水平设置，传送皮带17设置与皮带架18内，传送电机19则设置于皮带架18一侧竖直侧壁的一端。在皮带架18的下方设置有用于连接支撑柱16的连接横梁20，连接横梁20呈垂直于底板的长度方向设置，且连接横梁20在水平方向的两端面与皮带架18的两侧壁相连接固定。连接横梁20的底面与支撑柱16的顶端则通过螺栓实现可拆连接，从而实现支撑架3支撑固定传送台面4。

参照图1，在传送台面4上方则设置有用于安装静电风幕机2的安装架21。安装架21呈“匚”形结构，其开口端的两侧分别通过螺栓固定连接在皮带架18的两侧，且安装架21呈垂直于皮带架18长度方向设置。静电风幕机2则固定安装于安装架21的顶部，且静电风幕机2的出风口竖直向下设置。同时，在静电风幕机2一侧的皮带架18上还设置有防尘罩22，防尘罩22沿皮带架18的输送方向延伸，其两侧通过螺栓固定连接在皮带架18的两侧，且防尘罩22的各面由透明玻璃围设组合而成。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。