一种生物质燃料锅炉灰渣收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种灰渣收集装置，尤其涉及一种生物质燃料锅炉灰渣收集装置。

背景技术：

传统的锅炉除渣措施都是采用人工定时除渣，出渣口下方放一小斗车，每间隔2小时要将堆满渣的小车往外堆放，通常一天要放十几次，人工作业劳动强度大，而且扬尘大，现场很不清洁。

传统的除灰方式则是采用水膜除尘装置，把烟灰统一排放至污水池中，虽然处理方式使环境得到改善，但水污染严重、水耗量大、处理污水成本高，而且排污池也需要定期除湿灰/渣，免不了人劳动作业，并且还会增加湿渣固废的排放。

无论传统的除灰还是除渣，出来的固废都是打湿过的，不能再循环利用，固废液废处理成本都很高，提高企业的运营成本。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对传统的锅炉除灰除渣方式，出来的固废都是打湿过的，不能再循环利用，固废液废处理成本都很高，提高企业的运营成本的问题，提出了一种生物质燃料锅炉灰渣收集装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种生物质燃料锅炉灰渣收集装置，该生物质燃料锅炉灰渣收集装置包括除渣输送系统和除灰输送系统；除渣输送系统安装于锅炉的接渣口下方，包括依次连接的除渣机、斗式提升机和渣库，除渣机的进口与锅炉的接渣口对应设置，除渣机的出口与斗式提升机连接，斗式提升机远离除渣机的一端与渣库顶部的进口连接；除灰输送系统包括烟气排放管、旋风除尘器、脉冲除尘器、输灰管、气力输送泵以及储灰库，烟气排放管的两端分别与锅炉顶部的烟气排放口和旋风除尘器连接，旋风除尘器的出气口和出灰口分别与脉冲除尘器进气口和输灰管连接，脉冲除尘器的出气口和出灰口分别与引风机和输灰管连接，输灰管上设置气力输送泵，通过气力输送泵与储灰库的进口连接。

其中，锅炉的出灰管和放渣管均与锅炉的接渣口连接，渣由放渣管和出灰管下放汇聚至接渣口，由除渣机输送到斗式提升机，再由斗式提升机提升至渣库中。

其中，除渣机对应多台锅炉，多台锅炉并列设置于除渣机的上方。

其中，引风机连接烟囱。

其中，渣库和储灰库的出口管上均设置有电动闸阀。

其中，除渣输送系统和除灰输送系统均进一步包括螺旋输送机，两个螺旋输送机分别设置于渣库和储灰库的底部，分别与渣库和储灰库的出口管连接。

其中，储灰库和渣库装满后，两个螺旋输送机的出口处均分别连接槽罐车，槽罐车将渣和灰分别运走集中处理。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本生物质燃料锅炉灰渣收集装置，出灰和出渣均全称密封，现场无扬尘，搜集的渣灰均干燥，满库后可直接拖走二次利用，节约了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的生物质燃料锅炉灰渣收集装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提供的除渣输送系统的结构示意图；

图3为脉冲除尘器的结构示意图；

图4为储灰库或渣库的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该生物质燃料锅炉灰渣收集装置包括：除渣机11、斗式提升机12、渣库13、螺旋输送机14、烟气排放管21、旋风除尘器22、脉冲除尘器23、输灰管24、引风机25、气力输送泵26、储灰库27、烟囱28以及电动闸阀29。

请参见图1，图1为本实用新型提供的生物质燃料锅炉灰渣收集装置的俯视结构示意图。该生物质燃料锅炉灰渣收集装置包括除渣输送系统和除灰输送系统。

请参见图2，图2为本实用新型提供的除渣输送系统的结构示意图。除渣输送系统安装于锅炉30的接渣口31下方，锅炉30的出灰管32和放渣管33均与接渣口31连接，渣由放渣管33和出灰管32下放汇聚至接渣口31。除渣输送系统包括依次连接的除渣机11、斗式提升机12和渣库13。除渣机11的进口与锅炉30的接渣口31对应设置，除渣机11的出口与斗式提升机12连接，斗式提升机12远离除渣机11的一端与渣库13顶部的进口连接，渣库13底部的出口管上设置有电动闸阀29，出口管与螺旋输送机14连接。渣库13装满后，螺旋输送机14的出口处连接槽罐车34，通过电动闸阀29控制渣库13出口的开关，槽罐车34将渣运走集中处理。在本实施例中，除渣机11可对应多台锅炉30，多台锅炉30并列设置于除渣机11的上方，除渣机11只起到将渣输送到斗式提升机12的作用。

请参见图3和图4，图3为脉冲除尘器的结构示意图；图4为储灰库或渣库的结构示意图。除灰输送系统包括烟气排放管21、旋风除尘器22、脉冲除尘器23、输灰管24、气力输送泵26以及储灰库27。烟气排放管21的两端分别与锅炉30顶部的烟气排放口和旋风除尘器22连接，旋风除尘器22的出气口和出灰口分别与脉冲除尘器23进气口和输灰管24连接，脉冲除尘器23的出气口和出灰口分别与引风机25和输灰管24连接，引风机25连接烟囱28，将经过脉冲除尘器23处理后的干净烟气排走。输灰管24上设置气力输送泵26，通过气力输送泵26与储灰库27的进口连接，旋风除尘器22和脉冲除尘器23处理后剩下的灰尘通过输灰管24收集存至气力输送泵26中，气力输送泵26将灰吹至储灰库27中。储灰库27的出口管上设置有电动闸阀29，储灰库27装满后，螺旋输送机14的出口处连接槽罐车34，通过电动闸阀29控制渣库27出口的开关，槽罐车34将灰运走集中处理。

渣库13和储灰库27的存储量通过计算一般都可以存放一周以上，到满库时间由收购灰/渣厂家定期通过槽罐车34来直接拖走，很大程度上节约了人力成本。由于渣库13和储灰库27出来的是干的物料，可广泛用于有机肥、保温材料、道路添加剂、助燃燃料等。并且本本生物质燃料锅炉灰渣收集装置，将回和渣分别通过除灰输送系统和除渣输送系统集中收集处理，两个系统平面布局合理，占地面积少，节约了成本。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本生物质燃料锅炉灰渣收集装置，出灰和出渣均全称密封，现场无扬尘，搜集的渣灰均干燥，满库后可直接拖走二次利用，节约了人力成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。