一种物料输送架的制作方法

本申请涉及流水线生产的技术领域，尤其涉及一种物料输送架。

背景技术：

物料的自动化输送是保证产品快速生产的重要条件之一，而直线辊筒输送架是企业生产常用的自动化输送装置。目前的直线辊筒输送架，其主要包括起支撑作用的主梁，以及用于滚动物料的辊筒；在输送架的装配过程中，为了将辊筒安装在主梁上，需要先在主梁上加工多个标准间距的辊筒安装孔，然而，安装孔具有一定的加工要求，各安装孔必须间距误差小且在同一水平线上，以免物料在输送过程中跑偏；可见，现有的直线辊筒输送架，装配复杂且加工要求高，不利于输送架的快速装配。

因此，如何保障输送架的物料输送功能稳定可靠的同时，实现输送架的快速安装需求，已成为本领域技术人员的重要研究课题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种物料输送架，以解决现有输送架无法兼顾快速安装和符合安装精度要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种物料输送架，包括两条对称设置且相互平行的主梁，以及滚动连接于两所述主梁之间的辊筒；

所述主梁沿长度方向设有卡接槽，两所述主梁的卡接槽内均安装有若干个等间距设置的卡接块，所述卡接块朝向所述卡接槽外侧的一侧安装有辊轴安装支架，所述辊筒通过所述辊轴安装支架等间距地滚动连接于两所述主梁之间；

所述辊筒包括主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴之间紧绷有多楔带，所述主动辊轴通过所述多楔带带动从动辊轴。

可选的，所述辊轴安装支架为凸型金属构件，所述辊轴安装支架的凸起部开设有辊轴安装孔，所述辊轴安装支架对称的两个端部均开设有卡块固定孔；

所述辊筒的相对两端分别滚动连接于两所述辊轴安装支架的辊轴安装孔内；

所述卡接块的相对两端分别开设有与所述卡块固定孔对应的支架固定孔，所述支架固定孔和卡块固定孔锁付有螺钉。

可选的，所述主梁远离所述卡接槽的一侧设有机件安装槽，所述机件安装槽内安装有用于驱动所述主动辊轴旋转的驱动件。

可选的，所述卡接块的相对两端还设有两个对称的螺孔；所述螺孔内锁付有螺钉，将所述卡接块固定安装于所述卡接槽内。

可选的，所述物料输送架还包括支撑脚架，两所述主梁可拆地安装于所述支撑脚架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种物料输送架，该输送架设有多个与辊筒一一对应的卡接块，且该卡接块为等间距设置，使得各辊筒之间的位置也是等间距设置，由此装配员无需重新定位打孔即可满足辊筒间的安装要求，降低了输送架的装配难度和复杂性，从而在满足输送架的装配精度的同时，兼顾快速安装的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种物料输送架的结构示意图；

图2为实施例中的物料输送架的俯视图；

图3为实施例中的物料输送架的正视图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为实施例中主梁的正视图；

图6为实施例中滚轴安装支架的正视图；

图7为实施例中滚轴安装支架的俯视图；

图8为实施例中卡接块的正视图；

图9为实施例中卡接块的左视图。

图示说明：

10、主梁；101、卡接槽；102、机件安装槽；103、护栏安装槽；

20、辊筒；201、主动辊轴；202、从动辊轴；

30、卡接块；301、支架固定孔；302、螺孔；

40、辊轴安装支架；401、辊轴安装孔；402、卡块固定孔；

50、多楔带；

60、驱动件；

70、支撑脚架。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图9本实施例提供了一种物料输送架，包括两条对称设置且相互平行的主梁10，以及滚动连接于两所述主梁10之间的辊筒20；

所述主梁10沿长度方向设有卡接槽101，两所述主梁10的卡接槽101内均安装有若干个等间距设置的卡接块30，所述卡接块30朝向所述卡接槽101外侧的一侧安装有辊轴安装支架40，所述辊筒20通过所述辊轴安装支架40等间距地滚动连接于两所述主梁10之间；

所述辊筒20包括主动辊轴201和从动辊轴202，所述主动辊轴201和从动辊轴202之间紧绷有多楔带50，所述主动辊轴201通过所述多楔带50带动从动辊轴202。

具体的，一个主动辊轴201可带动一个或多个从动辊轴202，具体配置方式可根据实际需求而定，本实施例的具体配置方式可参阅图1和图2；

可以理解的是，在输送架实际的装配过程中，根据需求主梁10的长度配置数量合适的多个卡接块30，并将卡接块30逐一、并排地装入卡接槽101内，且一个辊筒20对应一对滚轴安装支架以及一对卡接块30；再者，卡接槽101为直线型槽，所以安装在卡接槽101内的卡接块30均处于一水平线上，间接使得各辊筒20均处于一水平线上且间距误差小，符合输送架的功能需求；

可见，本实施例提供了一种物料输送架，该输送架设有多个与辊筒20一一对应的卡接块30，且该卡接块30为等间距设置，使得各辊筒20之间的位置也是等间距设置，由此装配员无需重新定位打孔即可满足辊筒20间的安装要求，降低了输送架的装配难度和复杂性，从而在满足输送架的装配精度的同时，兼顾快速安装的目的。

如图6至图9，所述辊轴安装支架40为凸型金属构件，所述辊轴安装支架40的凸起部开设有辊轴安装孔401，所述辊轴安装支架40对称的两个端部均开设有卡块固定孔402；

所述辊筒20的相对两端分别滚动连接于两所述辊轴安装支架40的辊轴安装孔401内；

所述卡接块30的相对两端分别开设有与所述卡块固定孔402对应的支架固定孔301，所述支架固定孔301和卡块固定孔402锁付有螺钉。

具体的，主梁10、辊轴安装支架40，以及卡接块30均为铝合金型材，其重量轻、强度高，且便于取材及加工，有利于输送架的批量生产，具有良好的经济效益。

于本实施例中，优选地，所述主梁10远离所述卡接槽101的一侧设有机件安装槽102，所述机件安装槽102内安装有用于驱动所述主动辊轴201旋转的驱动件60。

所述卡接块30的相对两端还设有两个对称的螺孔302；所述螺孔302内锁付有螺钉，将所述卡接块30固定安装于所述卡接槽101内。

具体的，驱动件60可以是电机，其为输送架提供源动力，有效保障了输送架的功能实现。

请参阅图3，于本实施例中，优选地，所述物料输送架还包括支撑脚架70，两所述主梁10可拆地安装于所述支撑脚架70上。

具体的，支撑脚架70的高度可根据实际需求而定，其将主梁10垫高，便于物料的输送。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。