一种成品输送带的制作方法

本实用新型涉及一种成品输送设备，更具体地说，它涉及一种成品输送带。

背景技术：

成品输送带主要用于输送各种固体块状、粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率的工作，输送带具有操作安全、使用简便、维修容易等特点，相对节省了人力提高了工作效率。

现有技术中输送带的结构参照图7，其包括支撑架1，支撑架1的底端固定连接有支撑腿11，支撑架1转动设置有均匀分布的辊轮12，辊轮12的外表面设置有多个的垫板2，垫板2上支撑有成品件4，使用时，操作人员先把成品件4放置在垫板2上，然后推动成品件4，成品件4相对在支撑架1上移动。

但是，在操作人员推动成品件4时，由于垫板2直接放置在辊轮12的外表面，支撑架1没有对垫板2固定，在推动时垫板2相对稳定性较低，容易使垫板2偏离支撑架1，甚至造成成品件4掉落的风险，给成品件4带来损坏，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成品输送带，其具有提高垫板相对支撑架稳定输送的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种成品输送带，其包括支撑架，所述支撑架的底端固定连接有支撑腿，所述支撑架的外表面转动设置有均匀分布的辊轮，所述辊轮的外表面设置有多个对称的垫板，所述垫板背离辊轮方向的外表面设置有成品件，所述支撑架长度方向的外表面设置有挡板，所述挡板呈垂直方向设置，所述挡板靠近辊轮方向的外表面设置有第一滑槽体，所述垫板与挡板相接触的外侧壁设置有第一滑杆。

通过采用上述技术方案，挡板相对垫板固定，使垫板保持直线运动状态，操作人员把成品件放置在垫板上，推动成品件，保证在输送过程中垫板相对支撑架长度方向移动，从而实现提高垫板相对支撑架稳定输送的目的。

进一步地，所述支撑腿的内侧壁设置有固定板，所述固定板的外表面设置有第二滑槽体，所述第二滑槽体位于第一滑槽体的下方。

通过采用上述技术方案，垫板相对第一滑槽体带动成品件，从支撑架的一端移动到支撑架的另一端，成品件相对垫板脱离后，使垫板相对第二滑槽体滑移，从而避免了在输送过程中来回地搬运垫板，使操作过程更方便的目的。

进一步地，所述第一滑槽体和第二滑槽体的内侧壁滚动嵌有滚珠。

通过采用上述技术方案，在滑移过程中，减小了垫板与第一滑槽体和第二滑槽体之间的摩擦力，提高了滑移速度，另一方面，避免了对垫板的磨损，从而提高了垫板的使用寿命。

进一步地，所述垫板背离辊轮方向的外表面设置有隔板。

通过采用上述技术方案，隔板相对成品件进行隔挡，以防止在推动过程中成品件相对垫板滑动，造成成品件之间相互碰撞。

进一步地，所述隔板转动连接于垫板，所述垫板的外表面设置有便于收纳隔板的收纳槽。

通过采用上述技术方案，隔板相对垫板转动，完成对隔板进行收纳，同时，便于垫板相对第二滑槽体滑移。

进一步地，所述隔板的外表面转动连接有支撑杆，所述垫板的外表面设置有供支撑杆插设的支撑槽。

通过采用上述技术方案，转动支撑杆，支撑杆远离转动连接的一端插设于支撑槽底壁，对隔板起到固定支撑的作用。

进一步地，所述支撑杆的外表面设置有磁性件，所述隔板与支撑杆相接触的外表面设置有可与磁性件相对应的吸附件。

通过采用上述技术方案，支撑杆上的磁性件与隔板上的吸附件相吸，支撑杆相对隔板贴合，以避免支撑杆相对隔板晃动。

进一步地，所述隔板的外表面设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于橡胶垫较为柔软，以防止成品件相对抵在隔板外表面时，造成成品件的磨损，对成品件起到保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、支撑架的外表面设置有挡板，垫板和挡板之间滑移连接，以防止输送过程中垫板相对支撑架偏离，从而实现提高垫板相对支撑架稳定输送的目的；

2、垫板相对第一滑槽体从支撑架的一端移动到支撑架的另一端后，垫板通过第二滑槽体滑移，避免了在输送过程中来回地搬运垫板，使操作过程更方便的目的。

附图说明

图1为实施例中一种成品输送带的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例中用于体现支撑腿、固定板和第二滑槽体之间连接关系的示意图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为实施例中用于体现隔板和垫板，支撑杆和隔板之间连接关系的示意图；

图6为实施例中用于体现隔板和橡胶垫之间连接关系的拆解示意图；

图7为背景技术中输送带的结构示意图。

图中：1、支撑架；11、支撑腿；12、辊轮；13、挡板；111、固定板；131、第一滑槽体；1111、第二滑槽体；1311、滚珠；2、垫板；21、第一滑杆；22、收纳槽；23、支撑槽；3、隔板；31、支撑杆；32、吸附件；33、橡胶垫；311、磁性件；4、成品件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种成品输送带，参照图1和图2，其包括支撑架1，支撑架1的底端通过焊接的方式固定连接有支撑腿11，支撑架1设置有均匀分布的辊轮12，辊轮12通过转轴转动连接于支撑架1；辊轮12的外表面设置有多个垫板2，垫板2的上表面用于支撑成品件4；支撑架1的上表面沿长度方向设置有挡板13，挡板13通过焊接的方式固定连接于支撑架1，挡板13竖直方向设置；挡板13靠近辊轮12方向的外表面设置有第一滑槽体131，第一滑槽体131通过焊接的方式固定连接于挡板13；垫板2与挡板13相接触的外侧壁设置有第一滑杆21，第一滑杆21通过螺钉固定连接于垫板2；操作人员把成品件4放置在垫板2上，挡板13对垫板2固定，以防止输送过程中垫板2相对支撑架1偏离，从而实现提高垫板2相对支撑架1稳定输送的目的。

参照图3和图4，支撑腿11的内侧壁设置有固定板111，固定板111通过螺钉固定连接于支撑腿11，固定板111的外表面设置有第二滑槽体1111，第二滑槽体1111通过螺钉固定连接于固定板111；第二滑槽体1111位于第一滑槽体131的下方，垫板2相对第一滑槽体131滑移，带动成品件4，从支撑架1的一端移动到支撑架1的另一端，完成对成品件4的输送；操作人员搬运成品件4后，垫板2从第一滑槽体131滑出，插入第二滑槽体1111，避免了在输送过程中来回地搬运垫板2，使操作过程更方便的目的。

参照图4，第一滑槽体131和第二滑槽体1111的内侧壁滚动嵌有滚珠1311，垫板2相对辊轮12移动，同时，第一滑槽体131处于滚珠1311之间滑移，在滑移过程中，减小了垫板2相对第一滑槽体131和第二滑槽体1111之间的摩擦力，提高了垫板2相对第一滑槽体131和第二滑槽体1111的滑移速度，另一方面，减少了垫板2的磨损，提高了挡板13的使用寿命。

参照图1和图5，垫板2背离辊轮12方向的外表面设置有隔板3，隔板3通过销钉转动连接于垫板2，垫板2的外表面设置有便于收纳隔板3的收纳槽22，垫板2通过辊轮12滚动，会有一定的震动，隔板3相对成品件4进行隔挡，以防止在推动过程中成品件4相对垫板2的滑移，造成成品件4之间相互碰撞。

参照图5，隔板3的外表面设置有支撑杆31，支撑杆31通过销钉转动连接于隔板3，垫板2的外表面设置有供支撑杆31插设的支撑槽23，支撑杆31相对隔板3转动插设于支撑槽23的底壁，对隔板3起到固定支撑的作用。

参照图5，支撑杆31的外表面设置有磁铁，磁铁作为磁性件311，磁铁通过粘固的方式固定连接于支撑杆31；隔板3与支撑杆31相接触的外表面设置有可与磁铁相对应的铁片，铁片作为吸附件32，铁片通过粘固的方式固定连接于隔板3；磁铁与铁片相吸，支撑杆31相对隔板3固定，以避免支撑杆31相对隔板3晃动。

参照图6，隔板3的外表面设置有橡胶垫33，橡胶垫33通过粘固的方式固定连接于隔板3，由于橡胶垫33较为柔软，以防止成品件4相对抵在隔板3外表面时，造成成品件4的磨损，对成品件4起到保护作用。

工作原理如下：

在实际操作中，首先，相对第二滑槽体1111拿出垫板2，垫板2放置于第一滑槽体131的内侧壁；然后，相对垫板2转动打开隔板3，转动支撑杆31，使支撑杆31插设于支撑槽23的底壁，对隔板3相对支撑固定，操作人员把成品件4放置在垫板2上；最后，推动成品件4，成品件4相对支撑架1移动，从支撑架1的一端移动到支撑架1的另一端，从而完成对成品件4的输送，成品件4相对垫板2脱离后，垫板2放置于第二滑槽体1111的内侧壁；挡板13相对垫板2固定，以防止输送过程中垫板2相对支撑架1偏离，从而实现提高垫板2相对支撑架1稳定输送的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。