一种具有机盖旋转锁紧装置的真空封口机的制作方法

本实用新型涉及真空封口机技术领域，尤其是涉及一种具有机盖旋转锁紧装置的真空封口机。

背景技术：

能够去除真空包装袋内的空气，延长食物保鲜期的真空封口机越来越受到家庭的欢迎。真空封口机在对真空包装袋进行热封或抽真空时，真空封口机的上盖与机座必须要压紧才能正常进行。现有的真空封口机如公开号为CN202657285U，机盖的锁紧或松开需要单手动辅助才能完成，使用不方便。现有的真空封口机也有能实现自动锁紧机盖，不过现有实现自动锁紧机盖的机构结构复杂，机盖锁紧效果不理想，容易发生漏气。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有机盖旋转锁紧装置的真空封口机，无需双手辅助压紧操作，实现上盖与机座锁紧自动化，使用方便，机盖锁紧严实，不容易发生漏气，机盖旋转锁紧装置的组件数量少，管道连接简化，提高抽真空效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有机盖旋转锁紧装置的真空封口机，包括上盖和机座，上盖的后端铰接于机座，机座内安装有抽真空泵，机座的一侧边缘设置有抽真空槽，机座内侧安装有抽气筒，抽气筒内活动安装有活塞杆，活塞杆的后端安装于抽气筒内，活塞杆的前端延伸至抽气筒外，活塞杆与抽气筒形成一抽气室，抽真空槽和抽真空泵分别通过抽真空管与抽气室连接，包括旋转锁紧装置，旋转锁紧装置包括旋转齿轮组件和挂钩，旋转齿轮组件设置在活塞杆的前端，挂钩设置在上盖的下表面，抽气室设置有抽气孔，抽真空泵连接抽气孔，活塞杆具有初始位置和锁盖位置，在抽真空时活塞杆从初始位置移动至锁盖位置，在抽真空管排出负压时活塞杆从锁盖位置移动至初始位置；在活塞杆停止于初始位置时，抽真空槽与抽气室断开连通，旋转齿轮组件与挂钩分离，在活塞杆停止于锁盖位置时，抽真空槽与抽气室连通，旋转齿轮组件与挂钩活动旋转卡压配合。

进一步的技术方案中，所述旋转齿轮组件包括旋转卡压部，旋转卡压部与所述挂钩旋转活动卡压连接，挂钩朝向旋转卡压部的一侧开设有一弧形开口，所述活塞杆从所述初始位置移动至所述锁盖位置时，旋转卡压部从弧形开口旋入并抵压于弧形开口，所述上盖与所述机座压紧连接；活塞杆从锁盖位置移动至初始位置时，旋转卡压部从弧形开口旋出，旋转卡压部与挂钩分离，上盖与机座松开连接。

进一步的技术方案中，所述活塞杆停止于所述初始位置时，所述旋转卡压部位于所述弧形开口的前方；活塞杆停止于锁盖位置时，旋转卡压部位于弧形开口内部并抵压弧形开口。

进一步的技术方案中，所述旋转齿轮组件包括支撑座，支撑座固定安装于所述活塞杆的前方，支撑座的一侧旋转连接有一齿轮驱动件，齿轮驱动件与活塞杆传动连接，支撑座上安装有所述旋转卡压部，旋转卡压部与齿轮驱动件啮合传动。

进一步的技术方案中，所述齿轮驱动件包括连杆和驱动齿轮，驱动齿轮的一侧法面的圆心位置与所述支撑座旋转连接，驱动齿轮的另一侧法面的偏心位置与连杆的一端连接，连杆的另一端与所述活塞杆的前端传动连接，所述旋转卡压部与驱动齿轮啮合传动。

进一步的技术方案中，所述旋转卡压部的一端设置有传动齿轮，传动齿轮与所述驱动齿轮啮合传动，旋转卡压部的另一端向所述挂钩的水平方向凸出设置有一挤压块，挤压块与挂钩旋转卡压连接，挤压块接触于挂钩的接触面为圆弧面。

进一步的技术方案中，所述支撑座的顶面向下凹陷形成一支撑部，所述传动齿轮与所述挤压块之间设置有旋转部，旋转部旋转活动安装于支撑部，支撑部的形状与所述旋转部的形状相适应。

进一步的技术方案中，所述抽气筒的顶部设置有所述抽气孔和通气道，通气道与所述抽真空槽连接，通气道的下部设置有通气口，通气道内安装有气塞；所述活塞杆停止于所述初始位置时，活塞杆与气塞分离，活塞杆的顶部位于气塞的下方，气塞位于通气口处封闭通气口，通气道与所述抽气室断开连通，所述上盖与所述机座松开连接；活塞杆停止于所述锁盖位置时，气塞的底面与活塞杆的顶部接触，活塞杆的顶部与气塞活动抵顶移动配合，气塞移动至通气口的上方，通气道与抽气室连通，上盖与机座闭合连接。

进一步的技术方案中，在抽真空时所述抽气室形成负压，以实现通过负压推动所述活塞杆从所述初始位置移动至所述锁盖位置；所述抽真空管包括有第一抽真空管和第二抽真空管，第一抽真空管的第一端连接所述抽真空泵，第一抽真空管的第二端连接抽气孔，第二抽真空管的第一端连接所述抽真空槽，第二抽真空管的第二端连接所述通气道。

进一步的技术方案中，所述抽气筒内设置有推杆复位弹簧，推杆复位弹簧的一端抵顶抽气筒的顶面，推杆复位弹簧的另一端抵顶所述活塞杆的顶端；通气道内设置有气道封闭弹簧，气道封闭弹簧的一端抵顶通气道的顶端，气道封闭弹簧的另一端抵顶气塞；所述机座内安装有微触开关和发热丝控制电路，微触开关与发热丝控制电路连接，所述活塞杆的侧面向内凹陷形成一触发腔，在触发腔内凸出设置有触发部，触发部与微触开关触发配合。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1.本实用新型实现自动锁紧机盖功能，无需双手辅助操作机盖锁紧，使用方便，机盖锁紧效果好，不容易发生漏气。

2.本实用新型的机盖锁紧装置传动准确，传动效率高，结构紧凑，工作可靠，使用寿命长。

3.本实用新型的卡压拉紧装置结构简单，组件数量少，减少管道数量及接口数量，管道总长度短，生产成本低，能量转换效率高，提高抽真空效率，机盖锁紧效果好

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的活塞杆位于初始位置时的内部结构剖视图。

图3是本实用新型实施例一的活塞杆位于锁盖位置时的内部结构剖视图。

图4是本实用新型支撑座的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

图6是本实用新型实施例二旋转锁紧装置的结构示意图。

图中：10-机座、12-上盖、15-微触开关、16-挂钩；

20-抽气筒、21-推杆复位弹簧、22-抽气孔、23-通气道、24-通气口、25-气塞、26-气道封闭弹簧；

30-活塞杆、36-触发部、37-触发腔；

40-支撑座、41-支撑部、42-旋转卡压部、43-旋转部、44-挤压块、45-传动齿轮、46-连杆、47-驱动齿轮、48-连接杆。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种具有机盖旋转锁紧装置的真空封口机，图1-6所示，包括上盖12和机座10，上盖12的后端铰接于机座10，机座10内安装有抽真空泵，机座10的一侧边缘设置有抽真空槽，机座10内侧安装有抽气筒20，抽气筒20内活动安装有活塞杆30，活塞杆30的后端安装于抽气筒20内，活塞杆30的前端延伸至抽气筒20外，活塞杆30与抽气筒20形成一抽气室，抽真空槽和抽真空泵分别通过抽真空管与抽气室连接，包括旋转锁紧装置，旋转锁紧装置包括旋转齿轮组件和挂钩16，旋转齿轮组件设置在活塞杆30的前端，挂钩16设置在上盖12的下表面，抽气室设置有抽气孔22，抽真空泵连接抽气孔22，活塞杆30具有初始位置和锁盖位置，在抽真空时活塞杆30从初始位置移动至锁盖位置，在抽真空管排出负压时活塞杆30从锁盖位置移动至初始位置；在活塞杆30停止于初始位置时，抽真空槽与抽气室断开连通，旋转齿轮组件与挂钩16分离，在活塞杆30停止于锁盖位置时，抽真空槽与抽气室连通，旋转齿轮组件与挂钩16活动旋转卡压配合。

本实用新型通过旋转锁紧装置实现自动锁紧机盖，具体地，先将上盖12与机座10合上，活塞杆30包括活塞头和杆体，活塞头与杆体固定连接，活塞头安装在抽气筒20内，活塞头与抽气筒20组成一个封闭的空间，抽真空泵与抽气筒20连接，通过抽真空泵对抽气筒20进行抽气，使抽气筒20内变成负气压，活塞头在负气压的作用下向抽气筒20的顶部方向移动，活塞杆30拉动旋转齿轮组件使旋转齿轮组件发生旋转，旋转齿轮组件旋转至挂钩16内部，随着旋转齿轮组件的旋转，旋转齿轮组件与挂钩16发生接触并逐渐向下压紧，使上盖12与机座10达到锁紧状态，便于真空封口机对真空包装袋进行热封或抽真空。

旋转齿轮组件包括旋转卡压部42，旋转卡压部42与挂钩16旋转活动卡压连接，挂钩16朝向旋转卡压部42的一侧开设有一弧形开口。

具体地，活塞杆30的初始位置为起始位置，即上盖12与机座10是处于活动未锁紧状态，活塞杆30停止于初始位置时，旋转卡压部42位于弧形开口的前方，挂钩16的底面处于上盖12与机座10合上后在竖直方向上的最高位置，活塞杆30从锁盖位置移动至初始位置时，旋转卡压部42从弧形开口旋出，旋转卡压部42与挂钩16分离，上盖12与机座10松开连接，旋转齿轮组件与挂钩16分离；活塞杆30的锁盖位置为活塞杆30的终止位置，上盖12与机座10是处于锁紧状态，活塞杆30停止于锁盖位置时，旋转卡压部42位于弧形开口内部并抵压弧形开口，挂钩16的底面处于上盖12与机座10合上后在竖直方向上的最低位置，活塞杆30从初始位置移动至锁盖位置时，旋转卡压部42从弧形开口旋入并抵压于弧形开口，上盖12与机座10压紧连接，挤压块与挂钩16卡压连接。

旋转齿轮组件包括支撑座40，支撑座40固定安装于活塞杆30的前方，支撑座40的一侧旋转连接有一齿轮驱动件，齿轮驱动件与活塞杆30传动连接，支撑座40上安装有旋转卡压部42，旋转卡压部42与齿轮驱动件啮合传动。当活塞杆30向真空封口机的后端方向移动时，齿轮驱动件在活塞杆30的传动下发生旋转，旋转卡压部42与齿轮驱动件啮合传动，齿轮驱动件驱动旋转卡部进行旋转，从而将旋转卡压部42旋转至挂钩16内，旋转卡压部42旋转将挂钩16向下抵压。

更具体地，齿轮驱动件包括连杆46和驱动齿轮47，驱动齿轮47的一侧法面的圆心位置与支撑座40旋转连接，驱动齿轮47的另一侧法面的偏心位置与连杆46的一端连接，连杆46的另一端与活塞杆30的前端传动连接，旋转卡压部42与驱动齿轮47啮合传动。旋转卡压部42的一端设置有传动齿轮45，传动齿轮45与驱动齿轮47啮合传动，旋转卡压部42的另一端向挂钩16的水平方向凸出设置有一挤压块44，挤压块44与挂钩16旋转卡压连接。支撑座40的顶面向下凹陷形成一支撑部41，传动齿轮45与挤压块44之间设置有旋转部43，旋转部43旋转活动安装于支撑部41，支撑部41的形状与旋转部43的形状相适应。支撑部41对旋转部43具有支撑及相对固定的作用。当活塞杆30在抽真空泵的作用下向真空封口机的后端方向移动，活塞杆30拉动连杆46，连杆46推动驱动齿轮47旋转，驱动齿轮47与传动齿轮45啮合传动，传动齿轮45旋转，从而带动旋转部43在支撑部41中旋转，使旋转卡压部42从远离挂钩16的位置旋转至挂钩16内直至旋转压紧挂钩16。

挤压块44与挂钩16的抵顶接触面设置为圆弧面。挤压块44在对挂钩16进行卡压时的接触面会产生摩擦，若挤压块44与挂钩16的接触面为圆弧面可以减少挂钩16与挤压块44之间的摩擦，使挂钩16与挤压块44的卡压连接更为顺畅。

在优选的方案中，抽气筒20的顶部设置有抽气孔22和通气道23，通气道23与抽真空槽连接，通气道23的下部设置有通气口24，通气道23内安装有气塞25；活塞杆30停止于初始位置时，活塞杆30与气塞25分离，活塞杆30的顶部位于气塞25的下方，气塞25位于通气口24处封闭通气口24，通气道23与抽气室断开连通，上盖12与机座10松开连接；活塞杆30停止于锁盖位置时，气塞25的底面与活塞杆30的顶部接触，活塞杆30的顶部与气塞25活动抵顶移动配合，气塞25移动至通气口24的上方，通气道23与抽气室连通，上盖12与机座10闭合连接。更具体地，在抽真空时抽气室形成负压，以实现通过负压推动活塞杆30从初始位置移动至锁盖位置；抽真空管包括有第一抽真空管和第二抽真空管，第一抽真空管的第一端连接抽真空泵，第一抽真空管的第二端连接抽气孔22，第二抽真空管的第一端连接抽真空槽，第二抽真空管的第二端连接通气道23。本实用新型的真空管连接结构组件数量少，管道数量及接口数量少，管道总长度短，提高抽真空效率。

通气道23内设置有气道封闭弹簧26，气道封闭弹簧26的一端抵顶通气道23的顶端，气道封闭弹簧26的另一端抵顶气塞25。通气道23内设置有气道封闭弹簧26，气道封闭弹簧26的一端抵顶通气道23的顶端，气道封闭弹簧26的另一端抵顶气塞25，气道封闭弹簧26对气塞25提供一弹性作用力，使气塞25封闭通气道23，在活塞杆30朝向气塞25一侧移动并推开气塞25后，通气道23打开。在本优选的方案中，抽真空槽与抽气筒20内的抽气使用同一抽真空泵，即在使用一个抽真空泵的情况下完成上盖12与机座10的锁紧与抽真空槽的抽真空工作，结构简单，抽真空与机盖锁紧效果好。抽气筒20内设置有推杆复位弹簧21，推杆复位弹簧21的一端抵顶抽气筒20的顶面，推杆复位弹簧21的另一端抵顶活塞杆30的顶端。在真空封口机进行卸压时，连通大气的卸压管与抽气孔22相连，按压卸压阀，使抽气筒20与大气连通，此时活塞杆30在推杆复位弹簧21的作用下，使活塞杆30往真空封口机的前端方向移动，从而推动齿轮驱动件将旋转卡压部42的挤压块44旋转与挂钩16脱离连接，使上盖12与机座10松开连接。

具体的工作流程为，当活塞杆30位于初始位置时，挤压块44与挂钩16分离，气塞25位于通气口24并将通气口24堵塞，使抽气筒20与抽真空槽隔离，抽气筒20形成一个独立的腔室，抽真空泵通过抽气孔22对抽气筒20开始抽气，抽气筒20内部逐渐变成负压，活塞杆30在负压作用下，活塞杆30往真空封口机的后端方向移动，使挤压块44不断旋转接近挂钩16；随着抽真空泵的不断抽气，活塞杆30从初始位置逐渐移动至锁盖位置，挂钩16随着旋转卡压部42的旋转抵压逐渐向下运动，上盖12与机座10逐渐闭合。当活塞杆30到达锁盖位置时，挤压块44与挂钩16卡压连接，上盖12与机座10拉紧闭合，使抽真空槽形成一封闭空间，而活塞杆30的顶部抵顶气塞25，气塞25离开通气口24，使抽气筒20与抽真空槽连通，此时，抽真空槽的气体从通气道23通过通气口24进入抽气筒20后，气体再通过抽气孔22被抽真空泵抽出，抽气筒20与抽真空槽保持连通直至抽真空槽达到预设的抽真空值为止，抽真空泵停止工作，完成抽真空后，真空封口机对真空包装袋进行热封，完成真空包装。

完成真空包装后需要对真空封口机进行卸压，卸压阀通过卸压管与抽气孔22连通，实现抽气筒20与大气连通，抽气筒20内恢复大气压，活塞杆30在推杆复位弹簧21的作用下移动恢复至初始位置，气塞25在气道封闭弹簧26的作用下移动恢复到通气口24的位置，挤压块44与挂钩16分离，上盖12与机座10松开，上盖12与机座10处于可打开状态，此时可取出抽真空完成的真空包装袋。

再作为优选地，机座10内安装有微触开关15和发热丝控制电路，微触开关15与发热丝控制电路连接，活塞杆30的侧面向内凹陷形成一触发腔37，在触发腔37内凸出设置有触发部36，触发部36与微触开关15触发配合。触发部36位于触发腔37内接近真空封口机前端的一侧。该种优选方案应用于真空包装袋需要两次热封程序的情况，活塞杆30设置有第三位置，活塞杆30的第三位置位于初始位置与锁盖位置之间，活塞杆30位于第三位置时，旋转卡压部42与挂钩16卡压配合，上盖12与机座10处于拉紧状态，活塞杆30的顶部未与气塞25接触，抽气筒20没有与抽真空槽连通，抽气筒20为独立腔室，触发部36与微触开关15触发配合，抽真空泵停止抽气，微触开关15通过发热丝控制电路使真空封口机中的发热丝对真空包装袋进行第一次热封，热封完成后，按压卸压阀，卸压程序跟活塞杆30位于锁盖位置时的卸压程序一样，打开上盖12与机座10，将需要抽真空的真空包装袋的袋口放置抽真空槽内，真空封口机重复活塞杆30位于初始位置到锁盖位置的程序便完成整个二次热封过程。

实施例二

本实施例的主要结构、原理以及效果与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于，如图5-6所示，在真空封口机的安装有旋转锁紧装置的相对应的另一侧安装有支撑座40和旋转卡压部42，上盖12的两侧分别安装有挂钩16，两侧的支撑座40与旋转卡压部42的安装分别位置跟安装方向相对应，真空封口机的两侧的旋转卡压部42之间通过连接杆48固定连接，使两侧的旋转卡压部42实现同步旋转，上盖12的两侧分别安装有挂钩16，旋转卡压部42上的挤压块44的位置分别与挂钩16相对应。真空封口机两侧的挤压块44与挂钩16为同步卡接或同步分离。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。