一种固定剪叉式升降台的制作方法

本实用新型涉及升降领域，具体来说，涉及一种固定剪叉式升降台。

背景技术：

现有的液压升降货梯是用于建筑物层间运送货物的专用液压升降台，产品主要用于车间、仓库和各种工作搁层货物上下运送，立体车库和地下车库层高间汽车举升等，现有的升降货梯结构零件不坚固，承载量小，升降时容易晃动，安装维护不方便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固定剪叉式升降台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固定剪叉式升降台，包括底架和上架，所述底架顶端一侧固定设有第一方块，所述第一方块上固定设有第一圆杆，所述第一圆杆滑动贯穿第一圆孔，所述第一圆孔设置在第一剪刀臂一侧上，所述上架底端一侧固定设有第二方块，所述第二方块上固定设有第二圆杆，所述第二圆杆滑动贯穿第二圆孔，所述第二圆孔设置在第二剪刀臂一侧上，所述底架和所述上架上均开设有滑槽，所述第一剪刀臂另一端与所述第二剪刀臂另一端均开设有滚槽，所述滚槽槽壁之间固定设有滚杆，所述滚杆上滑动套设有滚轮，所述滚轮分别与相对应的所述滑槽槽壁相接触，所述第一剪刀臂与所述第二剪刀臂中端均开设有销轴孔，所述销轴孔内滑动插设有销轴杆，所述第二剪刀臂上固定设有第三圆杆，所述第三圆杆贯穿第三圆孔，所述第三圆孔开设在第一支臂上，所述第一支臂上固定设有第一插杆，所述第一插杆滑动贯穿第一插孔，所述第一插孔开设在固定块上，所述固定块顶端固定设有伸缩式油缸，所述伸缩式油缸的输出端设有活塞杆，所述活塞杆顶部开设有第二插孔，所述第一剪刀臂上开设有第三穿孔，所述第二插孔内滑动贯穿第二插杆，所述第二插杆固定在第二支臂上，所述第二插杆另一端固定在所述第一剪刀臂上，所述第二支臂上固定设有第三插杆，所述第三插杆滑动贯穿所述第三穿孔，所述底架一侧固定放置板，所述放置板顶端固定设有泵站。

进一步的，所述第一圆杆另一端、所述第二圆杆另一端、所述第三圆杆另一端、所述第一插杆另一端、所述第二插杆另一端和所述第三插杆另一端均固定第一限位块。

进一步的，所述销轴杆两端均固定设有第二限位块。

进一步的，所述销轴孔为相对应关系。

进一步的，所述底架底端固定设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过伸缩式油缸带动活塞杆进行伸缩，活塞杆在伸缩的过程中带动第一剪刀臂顶部在滑槽滑动，从而第一剪刀臂进行倾斜式的上升和下降，而第二剪刀臂也跟着第一剪刀臂做相同的运动，因此可以带动上架进行上升和下降，该结构带动上架上升和下降过程中，能够均匀平稳进行升降，同时能够有效提升工作效率，可适应高频率连续运转，设有的泵站可以随时给伸缩式油缸提供液压油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种固定剪叉式升降台的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种固定剪叉式升降台的第一支臂示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种固定剪叉式升降台的第三穿孔示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种固定剪叉式升降台的第一限位块示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种固定剪叉式升降台的第二限位块示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种固定剪叉式升降台的滚轮示意图。

附图标记：

1、底架；2、上架；3、第一方块；4、第一圆杆；5、第一圆孔；6、第一剪刀臂；7、第二限位块；8、第二方块；9、第二圆杆；10、第二圆孔；11、第二剪刀臂；12、滑槽；13、第三圆杆；14、第三圆孔；15、第一支臂；16、第一插杆；17、第一插孔；18、固定块；19、伸缩式油缸；20、活塞杆；21、第二插孔；22、第三穿孔；23、第二插杆；24、第二支臂；25、第三插杆；26、第一限位块；27、销轴孔；28、销轴杆；29、滚轮；30、放置板；31、泵站；32、滚杆；33、滚槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种固定剪叉式升降台，包括底架1和上架2，所述底架1顶端一侧固定设有第一方块3，所述第一方块3上固定设有第一圆杆4，所述第一圆杆4滑动贯穿第一圆孔5，所述第一圆孔5设置在第一剪刀臂6一侧上，所述上架2底端一侧固定设有第二方块8，所述第二方块8上固定设有第二圆杆9，所述第二圆杆9滑动贯穿第二圆孔10，所述第二圆孔10设置在第二剪刀臂11一侧上，所述底架1和所述上架2上均开设有滑槽12，所述第一剪刀臂6另一端与所述第二剪刀臂11另一端均开设有滚槽33，所述滚槽33槽壁之间固定设有滚杆32，所述滚杆32上滑动套设有滚轮29，所述滚轮29分别与相对应的所述滑槽12槽壁相接触，所述第一剪刀臂6与所述第二剪刀臂11中端均开设有销轴孔27，所述销轴孔27内滑动插设有销轴杆28，所述第二剪刀臂11上固定设有第三圆杆13，所述第三圆杆13贯穿第三圆孔14，所述第三圆孔14开设在第一支臂15上，所述第一支臂15上固定设有第一插杆16，所述第一插杆16滑动贯穿第一插孔17，所述第一插孔17开设在固定块18上，所述固定块18顶端固定设有伸缩式油缸19，所述伸缩式油缸19的输出端设有活塞杆20，所述活塞杆20顶部开设有第二插孔21，所述第一剪刀臂6上开设有第三穿孔22，所述第二插孔21内滑动贯穿第二插杆23，所述第二插杆23固定在第二支臂24上，所述第二插杆23另一端固定在所述第一剪刀臂6上，所述第二支臂24上固定设有第三插杆25，所述第三插杆25滑动贯穿所述第三穿孔22，所述底架1一侧固定放置板30，所述放置板30顶端固定设有泵站31。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过伸缩式油缸19带动活塞杆20进行伸缩，活塞杆20在伸缩的过程中带动第一剪刀臂6顶部在滑槽12滑动，从而第一剪刀臂6进行倾斜式的上升和下降，而第二剪刀臂11也跟着第一剪刀臂6做相同的运动，因此可以带动上架2进行上升和下降，该结构带动上架2上升和下降过程中，能够均匀平稳进行升降，同时能够有效提升工作效率，可适应高频率连续运转，设有的泵站31可以随时给伸缩式油缸19提供液压油。

实施例二：

请参阅图4，对于第一圆杆4来说，所述第一圆杆4另一端、所述第二圆杆9另一端、所述第三圆杆13另一端、所述第一插杆16另一端、所述第二插杆23另一端和所述第三插杆25另一端均固定第一限位块26。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：设有的第一限位块26可以防止第一剪刀臂6、第二剪刀臂11、第一支臂15和第二支臂24脱离该装置上的零部。

实施例三：

请参阅图5，对于销轴杆28来说，所述销轴杆28两端均固定设有第二限位块7。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：第二限位块7防止第一剪刀臂6与第二剪刀臂11之间脱离。

实施例四：

请参阅图1，对于销轴孔27来说，所述销轴孔27为相对应关系。

实施例五：

请参阅图1，对于底架1来说，所述底架1底端固定设有防滑垫。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：防滑垫可以对底架1起到防滑的作用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：通过伸缩式油缸19带动活塞杆20进行伸缩，活塞杆20在伸缩的过程中带动第一剪刀臂6顶部在滑槽12滑动，从而第一剪刀臂6进行倾斜式的上升和下降，而第二剪刀臂11也跟着第一剪刀臂6做相同的运动，因此可以带动上架2进行上升和下降，该结构带动上架2上升和下降过程中，能够均匀平稳进行升降，同时能够有效提升工作效率，可适应高频率连续运转，设有的泵站31可以随时给伸缩式油缸19提供液压油，设有的第一限位块26可以防止第一剪刀臂6、第二剪刀臂11、第一支臂15和第二支臂24脱离该装置上的零部，第二限位块7防止第一剪刀臂6与第二剪刀臂11之间脱离，防滑垫可以对底架1起到防滑的作用。