专利名称：液压剪叉式升降机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种升降机，特别是指一种液压剪叉式升降机。
背景技术：
目前，国内现有的垃圾中转站大都安设在地面下，垃圾箱从地下升到地面上的现有技术的升降方式均存在一些不足1、交叉式升降，集装箱升降不稳，且安装地坑较深；2、床式平台液压驱动四绳升降，箱体升降不稳，且地坑造价较高；3、双臂支撑钢丝绳机械升降，钢丝绳易生锈损坏较快；4、地面双臂塔吊升降，地面上双臂塔结构占地面积较大，造价成本高；5、支架式升降，箱体在上升和下降过程中，容易出现倾斜而造成整个支架变形和损坏，不安全，同时安装地坑也较深。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提出一种抗倾斜能力强，升缩比例大，安装地坑较浅，使用安全、可靠的液压剪叉式升降机。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到本实用新型液压剪叉式升降机包括有液压系统、托架、剪叉臂、油缸、底盘、上轨道、下轨道、上动轮、下动轮、横撑。所述剪叉臂的两端和中心分别有端联接孔与中心联结孔，轴销通过中心联接孔将剪叉臂联成上、下两对剪叉，用横撑联接相对应的剪叉臂，轴销通过上剪叉的剪叉臂下端联接孔与下剪叉臂的上端联接孔将上、下剪叉联接；上剪叉的剪叉臂上端联接孔的一孔通过轴销与托架轴座联接，一孔与上动轮轴联接；下剪叉的剪叉臂下端联接孔的一孔与底盘轴座联接，一孔与下动轮轴联接；油缸的活塞杆与上剪叉臂横撑相联接。所述液压系统安装在垃圾管理站里，通过管道与油缸连接，由油缸推动上下两组叉式结构使上剪叉臂与下剪叉臂的角度发生变化而使托架升降。
本实用新型相比现有技术具有如下优点本实用新型液压剪叉式升降机抗倾斜能力强，升缩比例大，安装地坑较浅，占地空间小，使用寿命长，安全、可靠。
图1为本实用新型液压剪叉式升降机上升状态立体示意图。
图2为本实用新型液压剪叉式升降机下降状态立体示意图。
图3为本实用新型液压剪叉式升降机的剪叉臂结构示意图。
标号说明1......托架 8......支撑腿 15......剪叉臂2......剪叉臂9......底盘16......横撑3......活塞杆10......剪叉臂 17......下轨道4......油缸 11......剪叉臂 18......下动轮5......端联接孔 12......剪叉臂 19......上动轮6......中心联接孔13......剪叉臂 20......上轨道7......剪叉臂14......剪叉臂具体实施方式
参见图1、图2和图3，本实用新型液压剪叉式升降机包括有液压系统、托架1、剪叉臂2、7、10、11、12、13、14与15、油缸4、底盘9、上轨道20、下轨17道、上动轮19、下动轮18、横撑16。所述剪叉臂的两端和中心分别有端联接孔5与中心联结孔6，四根轴销通过中心联接孔6将剪叉臂2和10、剪叉臂11和12、剪叉臂13和14、剪叉臂7和15联成上、下两对剪叉，剪叉臂10和11、剪叉臂2和12、剪叉臂7和13、剪叉臂14和15分别用横撑16联接，四根轴销通过上剪叉的剪叉臂2、10、11、12的下端联接孔5分别与下剪叉臂7、15、14、13的上端联接孔5将上、下剪叉联接；上剪叉的剪叉臂10、11上端联接孔5通过轴销与托架1轴座联接，上剪叉的剪叉臂2、12上端联接孔5与上动轮19轴联接；下剪叉的剪叉臂15、14下端联接孔5与底盘9轴座联接，下剪叉的剪叉臂7、13下端联接孔5与下动轮18轴联接；四只油缸4的活塞杆3与上剪叉臂横撑16相联接。所述液压系统安装在垃圾管理站里，通过管道与四只油缸4连接。当液压系统向油缸4供油时，油缸4的活塞杆3向外推出，使上剪叉臂与下剪叉臂的角度发生变化而推动托架升高，当需要托架下降时，由液压系统的电磁阀打开系统回路，靠升降机自身的重力将油缸4的活塞杆3缩回而使托架下降，由支撑腿8支撑。本实用新型液压剪叉式升降机的上升状态高度为4500毫米，下降状态的高度为860毫米。
权利要求1.一种液压剪叉式升降机包括有液压系统、托架、剪叉臂、油缸、底盘、上轨道、下轨道、上动轮、下动轮、横撑，其特征在于所述剪叉臂的两端和中心分别有端联接孔与中心联结孔，轴销通过中心联接孔将剪叉臂联成上、下两对剪叉，用横撑联接相对应的剪叉臂，轴销通过上剪叉的剪叉臂下端联接孔与下剪叉臂的上端联接孔将上、下剪叉联接；上剪叉的剪叉臂上端联接孔的一孔通过轴销与托架轴座联接，一孔与上动轮轴联接；下剪叉的剪叉臂下端联接孔的一孔与底盘轴座联接，一孔与下动轮轴联接；油缸的活塞杆与上剪叉臂横撑相联接；所述液压系统通过管道与油缸连接。
专利摘要本实用新型涉及一种液压剪叉式升降机，包括有液压系统、托架、剪叉臂、油缸、底盘、上轨道、下轨道、上动轮、下动轮、横撑。剪叉臂的两端和中心分别有端联接孔与中心联结孔，剪叉臂联成上、下两对剪叉，通过上剪叉的剪叉臂下端联接孔与下剪叉臂的上端联接孔将上、下剪叉联接；上剪叉的剪叉臂上端联接孔的一孔与托架轴座联接，一孔与上动轮轴联接；下剪叉的剪叉臂下端联接孔的一孔与底盘轴座联接，一孔与下动轮轴联接；油缸活塞杆与上剪叉臂横撑联接；液压系统通过管道与油缸连接，由油缸推动上下两组叉式结构使上剪叉臂与下剪叉臂的角度发生变化而使托架升降。本实用新型抗倾斜能力强，升缩比例大，安全、可靠，能够用于地下垃圾中转站。
文档编号B66F7/00GK2730845SQ20042009605
公开日2005年10月5日 申请日期2004年9月29日 优先权日2004年9月29日
发明者秦立志 申请人:盐城市中液液压件有限公司