复合材料自动供料卷管机的制作方法

本实用新型属于复合材料生产设备领域，具体地说是一种复合材料自动供料卷管机。

背景技术：

复合材料管材具有轻质量、高强度、耐腐蚀、耐高温的优点，在国民经济的各个领域得到广泛应用，现有的复合材料卷管设备大都是单件供料，需要预先把复合材料原料手工裁切成需要的尺寸，将其摆放在模具上，手动在卷管机卷绕，因卷绕的张力不足又不进行预加热很容易产生气泡，致使生产的复合材料管质量不稳定，废品较多，并且手动生产效率低下，不能批量生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种复合材料自动供料卷管机，结构简单，操作方便，成本低，实用性强，可替代手动卷绕，降低了工人劳动强度，在产品质量有效提高的前提下实现了连续生产，生产效率得到了大幅提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料自动供料卷管机，包括自动供料装置、加热装置、卷管装置，其特征在于，自动供料装置的重送辊机构、切断机构、前压辊机构从里向外安装在供料装置机体内的顶板支座与水平支撑板，重送辊机构的重送辊与伺服电机用联轴器连接安装在水平支撑板上，重送辊机构气缸用浮动接头与刮胶压辊连接安装在顶板支座上， 切断机构带有下切刀的刀座固定在水平支撑板上，切断机构的气缸用浮动接头与上切刀连接安装在顶板支座上，前压辊机构的下刮胶辊与气动离合器用联轴器连接安装在水平支撑板，前压辊机构的气缸用浮动接头与上刮胶辊筒连接安装在顶板支座，加热装置的加热器与鼓风机安装在供料装置机体的底板上，鼓风机用热风管与供料装置机体外的出风嘴连接，收膜机构的收膜电机与磁粉离合器安装在竖直支撑板的背面支架座上，收膜电机通过联轴器与磁粉离合器相连，磁粉离合器再通过联轴器与竖直支撑板正面的收卷气涨轴相连，放卷机构的放卷磁粉阻尼器安装在竖直支撑板的背面支架上，通过联轴器与竖直支撑板正面的放卷气胀轴相连，竖直支撑板正面安装有张力传感器、阻尼辊、导布辊和导向辊，卷管装置由机架、主动辊组和压辊构成，机架由型材和钢板焊接而成，机架顶部安装的下压气缸通过缸杆头部安装的浮动接头与支撑臂连接，固定在立柱上的导向轴通过滑动轴承与支撑臂连接，支撑臂两端的压辊支座安装有压辊，变频电机安装在立柱与主横梁外侧的电机支座上，变频电机的输出齿轮与主横梁上安装的主动辊筒组件齿轮啮合。

本实用新型的有益效果是，卷管装置通过自动供料装置可实现恒张力卷绕，通过加热装置可以软化复合材料预浸料上的树脂且去除湿气，在卷管装置的压辊作用下，可以有效增强卷绕密度，排出卷绕过程中的气泡，提高卷绕质量，通过放卷机构中的张力传感器和阻尼辊的共同作用，提高了复合材料预浸料的供料张力的稳定性和准确可控性，可实时监测、调节，收膜机构通过收膜电机和磁粉离合器驱动气涨轴上的收膜纸筒，可实现背衬纸的及时回收，前压辊、重送辊和切断机构相互作用，共同实现了对复合材料预浸料的自动切断与重送，该机构可替代手动供料，实现自动化生产，结构简单，成本低，实用性强，可显著提高复合材料管材的卷绕质量，解决手动卷绕工艺质量不稳定、废品率高的问题，通过自动裁切机构和自动重送辊机构，实现了连续生产，大幅提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型卷管装置示意图。

图3是本实用新型卷管装置主动辊筒组件示意图。

图4是本实用新型卷管装置卷绕工作示意图。

图中1.顶板支座，2.水平支撑板，3.底板，4.竖直支撑板，5.重送辊机构，6. 切断机构，7.前压辊机构，8.收膜机构，9.放卷机构，10.加热装置，11.张力传感器.12.阻尼辊，13.导布辊，14.导向辊15.被衬纸，16.复合材料预浸料，17. 下压气缸，18.浮动接头，19.导向轴，20.支撑臂，21.压辊，22.主动辊筒，23.主动辊筒组件齿轮，24.变频电机，25.主横梁，26.卷绕模具，27.立柱。

具体实施方式

本实用新型包括自动供料装置、加热装置、卷管装置，自动供料装置的重送辊机构5、切断机构6、前压辊机构7从里向外安装在供料装置机体内的顶板支座1与水平支撑板2，重送辊机构5的重送辊与伺服电机用联轴器连接安装在水平支撑板2上，重送辊机构5的气缸用浮动接头与刮胶压辊连接安装在顶板支座1上， 切断机构6带有下切刀的刀座固定在水平支撑板2上，切断机构6的气缸用浮动接头与上切刀连接安装在顶板支座1上，前压辊机构7的下刮胶辊筒与气动离合器用联轴器连接安装在水平支撑板2，前压辊机构7的气缸用浮动接头与上刮胶辊筒连接安装在顶板支座1，加热装置10的加热器与鼓风机安装在供料装置机体的底板3上，鼓风机用热风管与供料装置机体外的出风嘴连接，收膜机构8的收膜电机与磁粉离合器安装在竖直支撑板4的背面支架座上，收膜电机通过联轴器与磁粉离合器相连，磁粉离合器再通过联轴器与竖直支撑板4正面的收卷气涨轴相连，放卷机构9的放卷磁粉阻尼器安装在竖直支撑板4的背面支架上，通过联轴器与竖直支撑板4正面的放卷气胀轴相连，竖直支撑板4正面安装有张力传感器11、阻尼辊12、导布辊13和导向辊14，卷管装置由机架、主动滚筒22和压辊21构成，机架由型材和钢板焊接而成，机架顶部安装的下压气缸17通过缸杆头部安装的浮动接头18与支撑臂20连接，固定在立柱27上的导向轴19通过滑动轴承与支撑臂20连接，支撑臂20两端的压辊支座安装有压辊21，变频电机24安装在立柱27与主横梁25外侧的电机支座上，变频电机24的输出齿轮与主横梁25上安装的主动辊筒组件齿轮23啮合。

将整卷的复合材料预浸料16固定在放卷气涨轴上，复合材料预浸料16通过阻尼辊12及导布辊13减小包角，防止复合材料预浸料16在气胀轴上打滑，减轻对磁粉阻尼器的冲击，控制器接收来自于张力传感器11的信号，自动计算并输出信号给磁粉阻尼器，磁粉阻尼器依据信号自动增加或减小阻尼，保证复合材料预浸料16的张力稳定，把收膜纸筒固定在收膜气涨轴上，在收膜电机的驱动下，按照磁粉离合器设定的收膜张力，实时回收复合材料预浸料16的背衬纸15完成自动收膜，重送辊机构5的气缸推力驱动刮胶辊筒下降，把复合材料预浸料16压在重送辊表面，通过伺服电机驱动重送辊实现向前供料，卷管装置完成卷绕后，重送棍停止工作，前压辊机构7的气缸驱动上刮胶辊筒下降，把复合材料预浸料16压在下刮胶辊筒上，下刮胶辊筒的离合器闭合，锁住复合材料预浸料16，此时处在重送辊机构5和前压辊机构7之间的复合材料预浸料16被固定，切断机构6的上切刀在气缸的驱动下借助下切刀把复合材料预浸料16切断，切断完成后，上切刀复位，前压辊的离合器分离，上刮胶压辊复位，等待下次重送的开始，位于卷管装置和自动供料装置之间复合材料预浸料16通过加热装置10出风嘴的热风加热，软化复合材料预浸料16的树脂并去除湿气，有利于提高卷绕质量，卷管装置在卷绕复合材料管时，把卷绕模具26放置在主动辊筒22上，变频电机24驱动主动辊筒22旋转，支撑臂20经导向轴19导向，下压气缸17缸杆的推动压辊21压在卷绕模具26上，在摩擦力的作用下主动辊筒22带动卷绕模具26转动，通过调整下压气缸17气源调压阀的压力可以控制下压气缸17推力的大小，使压辊21保持恒定压力作用在卷绕模具26上，随卷管卷径的变化压辊21上下移动，达到压实卷绕层、排出气泡的目的。