一种用于热缩炉的传送网带的制作方法

本实用新型涉及热缩炉技术领域，特别涉及到一种用于热缩炉的传送网带。

背景技术：

焊接脚与接线端子连接完成后，需要在焊接脚与接线端子的连接处套设一热缩套管，然后将组装完成的产品放置到热缩炉内进行热缩，使热缩套管收缩紧紧包覆在焊接脚与接线端子的连接处，对其连接处进行有效的保护。

现有的用于热缩炉的传送网带在输送产品过程中极易发成轴向移动，也就是传送网带极易在主动轴与从动轴之间发生轴向移动，当传送网带发生轴向移动后，操作人员需要停机后对传送网带进行手动调节处理，调节完成后再进行开机工作，采用此种结构不但提高了操作人员的劳动强度，并且还降低了热缩炉的工作效率，给热缩炉的热缩工作带来了较大的不便；另一个，现有的设置在传动网带上的网孔内径较大，产品在热缩过程中，焊接脚极易卡接在传送网带的网孔内，造成产品报废，不但降低了产品的合格率，并且还浪费了资源，提高了生产成本。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、操作方便、能够有效的防止传送网带在输送产品过程中发生轴向移动，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了热缩炉的工作效率，产品在热缩过程中，不易使焊接脚卡接在传送网带的网孔内，提高了产品的合格率的用于热缩炉的传送网带。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、操作方便、能够有效的防止传送网带在输送产品过程中发生轴向移动，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了热缩炉的工作效率，产品在热缩过程中，不易使焊接脚卡接在传送网带的网孔内，提高了产品的合格率的用于热缩炉的传送网带。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种用于热缩炉的传送网带，包括用于输送需要进行热缩产品的传送网带本体，所述传送网带本体设置在热缩炉的主动轴与从动轴之间；

其特征在于，所述传送网带本体包括传送带，在所述传送带上开设有多个透气小孔，在所述传送带内表面的两侧上分别设有防止其沿主动轴或从动轴的轴向发生移动的轴向限位凸台，在所述主动轴与从动轴的两侧上分别设有与限位凸台相配合的限位凹槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述传送带外表面的两侧上分别设有用于提高其边缘抗拉强度的边缘抗拉层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述限位凸台与限位凹槽的横截面均为梯形。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述传送带的上表面上设有耐高温层。

与现有技术相比，本实用新型在传送带上开设有多个透气小孔，透气小气能够使对产品进行热缩产生的热量快速散出，同时还能够避免焊接脚卡接在传送带的透气小孔内，提高了产品的合格率；在传送带内表面的两侧上分别设有防止其沿主动轴或从动轴的轴向发生移动的轴向限位凸台，在主动轴与从动轴的两侧上分别设有与限位凸台相配合的限位凹槽，通过限位凸台与限位凹槽的有效和配合，能够有效的防止传送网带在输送产品过程中发生轴向移动，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了热缩炉的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-图3所示，图中给出的为一种用于热缩炉的传送网带，包括用于输送需要进行热缩产品的传送网带本体100，传送网带本体100设置在热缩炉的主动轴与从动轴之间。

传送网带本体100包括传送带110，在传送带110上开设有多个透气小孔 111，透气小孔111的内径较小，产品在热缩过程中，不但能够使热缩产生的热量快速散出，同时还能够避免焊接脚卡接在传送带的透气小孔内，提高了产品的合格率。

在传送带110内表面的两侧上分别设有防止其沿主动轴或从动轴的轴向发生移动的轴向限位凸台120、130，在主动轴与从动轴的两侧上分别设有与限位凸台120、130相配合的限位凹槽，能够有效的防止传送网带在输送产品过程中发生轴向移动，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了热缩炉的工作效率。

在传送带110外表面的两侧上分别设有用于提高其边缘抗拉强度的边缘抗拉层140、150，边缘抗拉层140、150能够有效的防止传送带在边缘处被撕裂，进一步提高了该传送网带的使用寿命。

限位凸台120、130与限位凹槽的横截面均为梯形，在限位凸台120、130 与限位凹槽的拐角处设有圆弧倒角，采用上述结构能够避免限位凸台120、130 从限位凹槽内滑出，进一步提高了该传送网带的实用性能。

在传送带110的上表面上设有耐高温层，耐高温层能够有效的防止传送带在热缩的高温下被破坏，提高了该传送网带的耐高温性能，进一步提高了该传送网带的使用寿命。

综上所述本实用新型在传送带上开设有多个透气小孔，透气小气能够使对产品进行热缩产生的热量快速散出，同时还能够避免焊接脚卡接在传送带的透气小孔内，提高了产品的合格率；在传送带内表面的两侧上分别设有防止其沿主动轴或从动轴的轴向发生移动的轴向限位凸台，在主动轴与从动轴的两侧上分别设有与限位凸台相配合的限位凹槽，通过限位凸台与限位凹槽的有效和配合，能够有效的防止传送网带在输送产品过程中发生轴向移动，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了热缩炉的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。