一种高频自动加温输送装置的制作方法

本实用新型涉及加温设备技术领域，特别是涉及一种粉体涂覆施工用高频自动加温输送装置。

背景技术：

目前对小型金属五金件的粉体涂覆采取的是隧道炉对金属五金件进行加温后浸入粉体中进行涂覆或者采用静电喷涂方法进行涂覆。

隧道炉加温系指将工件放入输送网带上，经过隧道炉进行加温这种方法耗能大，热利用率低，工件加热不均匀，加热速度慢，生产效率低，工作环境温度高，是一种传统的加热方法。

静电喷涂是将金属工件带上静电采用喷枪使粉体带有异种静电，对工件进行表面粉体吸附的一种传统工艺。其工作环境污染在，劳动强度大，不适应小型五金件的生产。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高频自动加温输送装置。

本实用新型提供了如下方案：

一种高频自动加温输送装置，包括：

第一带式输送组件，所述第一带式输送组件用于输送待加温部件；

空心线圈，所述第一带式输送组件包含的第一输送带由所述空心线圈内侧穿过，所述第一输送带的上表面与所述空心线圈之间形成用于所述待加温部件通过的通道；

高频机，所述高频机与所述空心线圈电连接；所述高频机与所述空心线圈用于在所述空心线圈内部形成高频磁场，以使位于所述第一输送带上部的待加温部件经过所述空心线圈时实现加热。

优选的：还包括第二带式输送组件，所述第二带式输送组件位于所述第一带式输送组件上方；所述第二带式输送组件包含的第二输送带由所述空心线圈内侧穿过，所述第一输送带上表面以及所述第二输送带下表面分别与所述待加温部件接触以实现夹持输送。

优选的：所述第一输送带以及所述第二输送带均采用非金属耐高温材质制作而成的网带。

优选的：还包括自动送料机，所述自动送料机位于所述第一带式输送组件进料一端，所述自动送料机用于将多个待加温部件进行排序并输送至所述第一输送带上。

优选的：所述待加温部件为待涂覆五金件。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种高频自动加温输送装置，在一种实现方式下，该装置可以包括第一带式输送组件，所述第一带式输送组件用于输送待加温部件；空心线圈，所述第一带式输送组件包含的第一输送带由所述空心线圈内侧穿过，所述第一输送带的上表面与所述空心线圈之间形成用于所述待加温部件通过的通道；高频机，所述高频机与所述空心线圈电连接；所述高频机与所述空心线圈用于在所述空心线圈内部形成高频磁场，以使位于所述第一输送带上部的待加温部件经过所述空心线圈时实现加热。该装置充分利用高频磁场使金属工件瞬间产生热能的原理，将工件有序排列送入高频磁场中加热，从而保证每个工件上的温度一致性，为下一道工序奠定了良好的基础。输送带采用了非金属耐高温材料制成网状带，在通过高频磁场时不产生热量，保证了工件的有序进行。生产效率可以完全实现自动生产。适应性强，市场面广，特别是在热处理作业是一种较大的突破。采用上下带夹持输送方法解决了加磁场作用使工件不能进行有序地通过磁场进行加温的难题。由于高频磁场对金属工件产生热能时间短的特点，该装置同时具备了小型化、多样化地适应各行各业的需求特性。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种高频自动加温输送装置的结构示意图;

图2是本实用新型实施例提供的一种高频自动加温输送装置的俯视图。

图中：第一带式输送组件1、空心线圈2、高频机3、第二带式输送组件4、自动送料机5、待加温部件6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2，为本实用新型实施例提供的一种高频自动加温输送装置，如图1、图2所示，该装置包括第一带式输送组件1，所述第一带式输送组件1用于输送待加温部件6；所述待加温部件6为待涂覆五金件。

空心线圈2，所述第一带式输送组件1包含的第一输送带由所述空心线圈2内侧穿过，所述第一输送带的上表面与所述空心线圈2之间形成用于所述待加温部件6通过的通道；

高频机3，所述高频机3与所述空心线圈2电连接；所述高频机3与所述空心线圈2用于在所述空心线圈2内部形成高频磁场，以使位于所述第一输送带上部的待加温部件6经过所述空心线圈时实现加热。

为了防止工件在高频磁场作用下会产生相互吸附，本申请实施例还可以包括第二带式输送组件4，所述第二带式输送组件4位于所述第一带式输送组件1上方；所述第二带式输送组件4包含的第二输送带由所述空心线圈2内侧穿过，所述第一输送带上表面以及所述第二输送带下表面分别与所述待加温部件6接触以实现夹持输送。进一步的，所述第一输送带以及所述第二输送带均采用非金属耐高温材质制作而成的网带。

为了进一步提该该装置的自动化，还包括自动送料机5，所述自动送料机5位于所述第一带式输送组件1进料一端，所述自动送料机5用于将多个待加温部件进行排序并输送至所述第一输送带上。

该装置在使用时，将待加温的小型五金件放入自动送料机内进行有序排列，送至下输送网带（第一输送带）上，依输送网带的移动，将工件通过高频磁场使工件产生热量后进行下一步的表面处理工作，因工件在高频磁场作用下会产生相互吸附，上部输送带（第二输送带）用于配合下输送带将工件夹持输送的，阻碍了工件在高频磁场下的相互吸附现象，从而使工件加温后有序地沿着下输送带转移至下一道工序。

该装置充分利用高频磁场使金属工件瞬间产生热能的原理，将工件有序排列送入高频磁场中加热，从而保证每个工件上的温度一致性，为下一道工序奠定了良好的基础。输送带采用了非金属耐高温材料制成网状带，在通过高频磁场时不产生热量，保证了工件的有序进行。生产效率可以完全实现自动生产。适应性强，市场面广，特别是在热处理作业是一种较大的突破。采用上下带夹持输送方法解决了加磁场作用使工件不能进行有序地通过磁场进行加温的难题。由于高频磁场对金属工件产生热能时间短的特点，该装置同时具备了小型化、多样化地适应各行各业的需求特性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。