一种服装自动印花包装装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种服装自动印花包装装置。

背景技术：

目前，在服装的加工生产过程中，将服装加工完成后，为了保持服装的整洁，并防止服装在存储和运输过程中受潮或变脏，通常需要对服装进行打包。现有技术中，一般采用人工进行打包，这种打包方式劳动强度大，工作效率低，人力成本高。而且，为了适应加工生产线的快速生产，需要同时打包作业的操作人员较多，使得打包作业占用的空间也较大，且在打包完成后还需要打印标志，使得生产工艺比较复杂。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的打包方式劳动强度大，工作效率低的缺陷，从而提供一种自动化程度高，工作效率高的服装自动印花包装装置。

为解决上述问题，本实用新型的服装自动印花包装装置，包括机架，所述机架上依次设置有与上游装置连接的上料机构、将内装有服装的包装袋进行封袋的打包机构、在所述包装袋上印花的印花机构，和用于收集封装好的所述包装袋的收料机构，连接所述上料机构、所述打包机构、所述印花机构和所述收料机构的输送机构，以及与所述上料机构、所述打包机构和所述印花机构连接的控制机构；所述打包机构包括壳体，和安装在所述壳体上的吸尘组件、压气组件，和用于对所述包装袋封袋的封口组件，所述压气组件包括设置在所述传输方向左右两侧的第一伸缩件，和对应所述第一伸缩件设置在所述壳体顶部的第二伸缩件，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件可朝向或远离服装移动，将服装包装袋内的气体挤压出去。

所述第一伸缩件包括第一气缸，和安装在所述气缸的朝向所述服装的一端的限位框，所述限位框的内壁上设置有滚轮，所述滚轮的滚动方向与所述输送机构的传输方向同向。

伸缩第二伸缩件包括第二气缸，和安装在所述第二气缸的朝向所述服装一端的压平板，所述压平板用于挤压所述包装袋。

所述吸尘组件安装在所述传输方向的左右两侧的所述壳体上，位于所述第一伸缩件的上侧。

所述吸尘组件包括抽尘盒、栅格网、风机和滤孔，所述抽尘盒贯穿所述壳体的安装在所述壳体上，所述抽尘盒的其中一端与壳体内连通，所述其中一端上安装有所述栅格网，在所述抽尘盒内安装有风机，在所述栅格网和所述风机之间设置有过滤网，所述抽尘盒的其中另一端与壳体的外部连通，其上均布设置有滤孔，在所述滤孔内安装防尘网。

所述上料机构包括，上料料道，与所述上游装置连通；推动机构，设置在所述上料料道的下游，用于将从上料料道上来的服装推动到输送机构上；

感应件，设置在所述推动机构的所述输送方向的两侧，与所述控制机构连接，用于感应所述包装袋。

所述推动机构包括安装在所述机架上的支撑板，固定设置在所述支撑板上的第三气缸，和安装在所述第三气缸的所述传输方向上的推板，所述第三气缸沿所述输送机构的传输方向设置。

所述第三气缸具有两个，两个所述第三气缸并行的设置在所述支撑板上。

所述印花机构包括，支撑架，安装在所述机架上；固定框，可移动的安装在所述支撑架上，受第一驱动件的驱动朝向或远离所述包装袋移动；

转轴，安装在所述固定框上，受第二驱动件的驱动绕自身的轴线转动，所述转轴上套设有印花辊，所述印花辊与包装抵接时，将图案印刷在包装上。

还包括安装在所述支撑架上位于所述印花辊上部的油墨盛装件，和设置在所述油墨盛装件与所述印花辊之间的海绵体，所述油墨盛装件上的出口端与所述海绵体连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的服装自动印花包装装置，包括机架，所述机架上依次设置有与上游装置连接的上料机构、将内装有服装的包装袋进行封袋的打包机构、在所述包装袋上印花的印花机构，和用于收集封装好的所述包装袋的收料机构，连接所述上料机构、所述打包机构、所述印花机构和所述收料机构的输送机构，以及与所述上料机构、所述打包机构和所述印花机构连接的控制机构；所述打包机构包括壳体，和安装在所述壳体上的吸尘组件、压气组件，和用于对所述包装袋封袋的封口组件，所述压气组件包括设置在所述传输方向左右两侧的第一伸缩件，和对应所述第一伸缩件设置在所述壳体顶部的第二伸缩件，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件可朝向或远离服装移动，将服装包装袋内的气体挤压出去。能够实现将内装有服装的包装袋进行封袋打包的打包工序，和在包装袋上印花的印花工序，且在打包工序和印花工序过程中，采用全自动化的方式，能够打打的减少人工的劳动强度、减少人力成本，且采用自动化的打包工序和印花工序，工作效率高，且相对于人工进行打包作业，占用的空间也较小，更加的节约生产空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为服装自动印花包装装置的主视图的结构示意图；

图2为服装自动印花包装装置的俯视图的结构示意图；

图3为打包机构的垂直于输送方向的面为剖面的剖面图；

图4为印花机构的垂直于输送方向的面为剖面的剖面图；

图5为印花辊上印模的结构示意图；

附图标记说明：

1－机架；2－上料机构；21－上料料道；221－支撑板；222－推板；223－第三气缸；23－感应件；3－打包机构；31－壳体；321－抽尘盒；322－风机；323－滤孔；324－栅格网；325－过滤网；3311－第一气缸；3312－限位框；3313－滚轮；3321－第二气缸；3322－压平板；34－封口组件；4－印花机构；41－支撑架；42－固定框；43－第一驱动件；44－转轴；45－第二驱动件；46－印花辊；461－印模；462－印块；463－限位板；464－弹簧；465－滑杆；47－烘干机构；48－油墨盛装件；49－海绵体；5－收料机构；51－收料箱；52－滑板；6－输送机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的服装自动印花包装装置，包括机架1，所述机架1上依次设置有与上游装置连接的上料机构2、将内装有服装的包装袋进行封袋的打包机构3、在所述包装袋上印花的印花机构4，和用于收集封装好的所述包装袋的收料机构5，连接所述上料机构2、所述打包机构3、所述印花机构4和所述收料机构5的输送机构6，以及与所述上料机构2、所述打包机构3和所述印花机构4连接的控制机构。

所述上料机构2包括上料料道21、推动机构和感应件23，上料料道21与所述上游装置连通；推动机构设置在所述上料料道21的下游，用于将从上料料道21上来的服装推动到输送机构6上。所述推动机构包括安装在所述机架1上的支撑板221，固定设置在所述支撑板221上的第三气缸223，和安装在所述第三气缸223的所述传输方向上的推板222，所述第三气缸223沿所述输送机构6的传输方向设置。所述第三气缸223具有两个，两个所述第三气缸223并行的设置在所述支撑板221上。感应件23设置在所述推动机构的所述输送方向的两侧，与所述控制机构连接，用于感应所述包装袋，并将信号传递给控制机构，由控制机构控制所述上料机构2、所述打包机构3和所述印花机构4的动作。本实施例中，感应件23采用红外线传感器。

所述打包机构3包括壳体31，和安装在所述壳体31上的吸尘组件、压气组件，和用于对所述包装袋封袋的封口组件34，所述压气组件包括设置在所述传输方向左右两侧的第一伸缩件，和对应所述第一伸缩件设置在所述壳体31顶部的第二伸缩件，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件可朝向或远离服装移动，将服装包装袋内的气体挤压出去。所述第一伸缩件包括第一气缸3311，和安装在所述气缸的朝向所述服装的一端的限位框3312，所述限位框3312的内壁上设置有滚轮3313，所述滚轮3313的滚动方向与所述输送机构6的传输方向同向。伸缩第二伸缩件包括第二气缸3321，和安装在所述第二气缸3321的朝向所述服装一端的压平板3322，所述压平板3322用于挤压所述包装袋。所述吸尘组件安装在所述传输方向的左右两侧的所述壳体31上，位于所述第一伸缩件的上侧。所述吸尘组件包括抽尘盒321、栅格网324、风机322和滤孔323，所述抽尘盒321贯穿所述壳体31的安装在所述壳体31上，所述抽尘盒321的其中一端与壳体31内连通，所述其中一端上安装有所述栅格网324，在所述抽尘盒321内安装有风机322，在所述栅格网324和所述风机322之间设置有过滤网325，所述抽尘盒321的其中另一端与壳体31的外部连通，其上均布设置有滤孔323，在所述滤孔323内安装防尘网。

所述印花机构4包括支撑架41、固定框42、转轴44、烘干机构47、油墨盛装件48和海绵体49。支撑架41安装在所述机架1上。固定框42可移动的安装在所述支撑架41上，受第一驱动件43的驱动朝向或远离所述包装袋移动。转轴44安装在所述固定框42上，受第二驱动件45的驱动绕自身的轴线转动，所述转轴44上套设有印花辊46，所述印花辊46与包装抵接时，将图案印刷在包装上。油墨盛装件48安装在所述支撑架41上位于所述印花辊46上部，海绵体49设置在所述油墨盛装件48与所述印花辊46之间，所述油墨盛装件48上的出口端与所述海绵体49连接。当然，为了控制出口端流出油墨的量，在该出口端处设置电磁阀。本实施例中，第一驱动件43为竖直安装在支撑架41上的液压缸，第二驱动件45为安装在固定框42上的电机，电机的输出轴与转轴44传动连接。

印花辊46的侧壁上安装有印模461，所述印模461包括印块462、限位板463、弹簧464和滑杆465，所述滑杆465穿设在印花辊46上，所述滑杆465的一端设有限位板463，所述滑杆465另一端设有印块462，位于所述印花辊46外侧的滑杆465上套设有弹簧464，所述弹簧464的一端与印花辊46接触，所述弹簧464的另一端与印块462接触，所述印块462与海绵层滚动连接。

为了使得印刷在包装袋上的油墨快速干燥，在所述印花机构4的所述输送方向的下游设置烘干机构47，烘干机构47内设置有暖风机322。

收料机构5位于所述机架1的所述输送方向的尾端，包括一端与所述输送机构6连接，另一端与收料箱51连接的滑板52，所述滑板52倾斜设置，输送机构6运送过来的服装经滑板52滑到收料箱51内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。