一种压包装置的制作方法

本实用新型涉及自动化输送技术领域，尤其涉及一种用于输送带上的压包装置。

背景技术：

在工程建设、化工、粮食等行业，例如水泥、肥料、大米等产品领域等，通常在生产加工完成后需要采用袋装来进行包装，最后再装车运输。大多数的企业目前已经可以采用流水线生产，通过输送带和其它半自动化或自动化机械进行码垛和装车。在产品码垛包装之前都要先对其进行整形，目前国内整形的第一步就是压包，由于袋装包类产品从出料口输出时，料都挤压在包的底部，所以通过压包机构对包进行整压，这样才能更好的整形，才能码垛出平整的垛型，这样才能提高整条生产线的输送和装运能力。现有技术公开了一种压包机(专利公开号CN103754435A)，该压包机采用双滚式压包方式，增加了压包部分的刚性，但其滚动装置与压包支架总成间采用需人工调节高度的螺杆连接，即使中间设置有缓冲弹簧但上下调整幅度仍然不大，在对改变了尺寸或装料量的袋装包类产品进行整形前必须人工调节压包部分的高度，兼容性差。同时对于某些意外多填装了物料导致包装尺寸大于正常产品的特殊包，因受到压包部分的过度挤压而导致包装破裂，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种压包装置，用于对输送带上的袋装物进行整形，包括固定于输送带上的安装支架和设置有转动机构的压包机构，所述压包机构通过连接机构活动连接于安装支架上，可相对安装支架进行摆动。

优选的，所述连接机构包括与压包机构固定连接的第一连接件，与安装支架固定连接的第二连接件，以及与第一、第二连接件活动连接的第三连接件，所述第三连接件能相对第一、第二连接件转动。

优选的，所述安装支架为固定于输送带两侧的安装架，所述第二连接件分别固定于两侧安装架上，第一、第二连接件上设有连接通道，所述第三连接件两端分别设有安装轴，所述安装轴两端通过进入所述连接通道保持连接于第一、第二连接件，所述安装轴可沿所述连接通道轴向转动。

优选的，所述安装支架上设有限制压包机构摆动角度的限位机构。

优选的，所述限位机构为连接两侧安装架的横轴，所述横轴位于第三连接件摆动区域内用于限制第三连接件绕第一连接件的转动范围。

优选的，所述限位机构为设置于压包机构下方的与安装架连接的限位部，用于限制所述压包机构的下移范围。

优选的，所述转动机构包括传送带、驱动传送带移动的驱动机构，所述传送带部分设置于压包机构面向输送带侧下方，所述传送带转动方向与输送带转动方向相反。

优选的，所述转动机构为设置于压包机构下方的辊筒。

优选的，所述压包机构的前或后端部设有与压包机构活动连接的阻挡机构，用于阻止输送带上的袋装物通过。

优选的，所述阻挡机构包括与压包机构活动连接的挡板、与压包机构固定连接的安装座，所述挡板通过能调节杆长的液压/气压/电动驱动杆与安装座连接。

本实用新型提供的压包装置通过自身重力对输送带上的袋装包类产品进行整压，同时压包机构也可被袋装产品推动进而相对安装支架产生摆动，从而可自适应各类尺寸和填充物品的袋状包装产品。在遇到包装尺寸改变或内部填充物填装过度导致袋状包装产品厚度变化时，该压包装置可以自动适应这些包装物的厚度变化，防止出现袋状包装产品受到压包机构过度挤压而导致包装破裂的问题，同时也防止出现因压包装置的挤压程度过大而使得传送带上的袋装物无法正常通过导致输送带阻塞。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例公开的压包装置工作状态图。

图2为本实用新型一实施例公开的压包装置的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例公开的压包装置的结构分解示意图。

图4为本实用新型一实施例公开的另一压包装置的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例公开的另一压包装置的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例公开的另一压包装置的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例公开的阻挡机构的结构示意图。

图8为本实用新型一实施例公开的压包装置的另一工作状态图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

附图1为本发明一实施例公开的一种压包装置结构示意图，用于对输送带1上的袋装物2进行整形，包括固定于输送带1上的安装支架4和设置有转动机构的压包机构3，所述压包机构3通过连接机构5活动连接于安装支架4上，可相对安装支架进行摆动。所述安装支架固定于输送带的两侧板处，在输送带上方设置有安装压包机构的连接机构，所述压包机构的下表面和输送带的上表面组成了袋装物的移动通道。所述的压包机构3通过自身重力对输送带上的袋装包类产品进行整压，同时压包机构也可被袋装产品推动进而相对安装支架产生摆动，从而可自适应各类尺寸和填充物品的袋状包装产品。在遇到包装尺寸改变或内部填充物填装过度导致袋状包装产品厚度变化时，该压包装置可以自动适应这些包装物的厚度变化，防止出现袋状包装产品受到压包机构过度挤压而导致包装破裂的问题，同时也防止出现因压包装置的挤压程度过大而使得传送带上的袋装物无法正常通过导致输送带阻塞。

在一些实施例中，如附图2所示，所述连接机构5包括与压包机构固定连接的第一连接件51，与安装支架4固定连接的第二连接件52，以及与第一、第二连接件活动连接的第三连接件53，所述第三连接件53能分别相对第一连接件51和第二连接件52转动。压包机构通过第一、第二和第三连接件可以第二连接件为轴心进行沿输送带的方向向前或向后摆动，当在其下方的输送带上没有需要整形的袋装物时，所述压包机构可以位于其摆动区间的最低点。当袋装物在输送带的带动下进入压包机构下方时，压包机构下表面与输送带上表面形成一个挤压空间，对进入该挤压空间的袋装物进行挤压，压包机构通过自身重力给予通过其下方的袋装物上表面挤压力从而使袋装物表明更加平整。

具体的如附图3所示，所述安装支架4为固定于输送带两侧的安装架，所述第二连接件分别固定于两侧安装架上，第一连接件51和第二连接件52上分别设有连接通道511和521，所述第三连接件53两端分别设有安装轴，所述安装轴两端通过进入所述连接通道保持连接于第一、第二连接件，所述安装轴可沿所述连接通道轴向转动。在一些优选的实施例中，如附图3所示，压包结构上方两侧壁上方可设置4个第一连接件，前部两个第一连接件的连接通道处于同一轴线，后部两个第一连接件的连接通道处于同一轴线。两侧的安装架上也分别各设置前后两个第二连接件，其中左侧安装架上的前部第二连接件和右侧安装架上的前部第二连接件的连接通道位于同一轴线；左侧安装架上的后部第二连接件和右侧安装架上的后部第二连接件的连接通道位于同一轴线。第三连接件53包括第一安装轴533、第二安装轴532和连接部531，其中连接部531两端分别与第一安装轴533和第二安装轴532固定连接。其中连接部531可以是一个也可以是多个。所述第一安装轴533两端与压包机构上部两侧的一组第一连接件连接，所述第一连接件的连接通道内可设有轴承，第一安装轴端部通过该轴承使得第一安装轴在第一连接件内转动起来更加顺畅。在该实施例中，该压包装置设有两个连接部，该前后两个连接部分别与压包机构和安装架上的前后两组第一连接件和第二连接件连接，使得压包机构在两安装架之间的摆动更加牢固，连接更加稳定。当然在另一些实施例中，也可只采用一个第三连接件53，对应的压包机构上也就只需采用一组第一连接件51，两侧的安装架上也只需采用一组第二连接件52。而在另一些实施例中，其中的第一连接件可以采用与压包机构架体上方固定连接的轴，第二连接件也可是连接左右两侧安装架的连接轴，而第三连接件可以是两端具有连接通道的连接件，只需将两端的连接通道套接到第一连接件和第二连接件的轴体上，该第三连接件两端能绕着该第一连接件和第二连接件的轴体进行转动，即压包机构最终也可在两侧安装架之间摆动，实现对下方需压包整形的袋装物的高度自适应调节。使得在遇到包装尺寸改变或内部填充物填装过度导致袋状包装产品厚度变化时，该压包装置可以自动适应这些包装物的厚度变化，防止出现袋状包装产品受到压包机构过度挤压而导致包装破裂的问题，同时也防止出现因压包装置的挤压程度过大而使得传送带上的袋装物无法正常通过导致输送带阻塞。

附图4为本发明实施例公开的另一种压包装置结构示意图，与前述各实施例所述的压包装置不同在于，所述安装支架上设有限制压包机构摆动角度的限位机构。通过限位机构可控制压包机构的摆动范围，防止其摆动范围过大，影响袋装物通过其下方的输送通道，同时摆动过大或不受约束的压包机构容易在袋装物离开下方压包区域后因突然失去了袋装物给予的约束而产生摆动震荡，剧烈的摆动容易对后续即将进入压包区域的袋装物发生碰撞导致包装破损等问题的发生，同时也影响压包机构上的电动装置等器械安全，而限位机构可以保证使得压包机构能在安全的活动区域内进行小幅摆动，既达到了对各类袋装物的自适应又能避免发生各类碰撞问题。其中，如附图4所示，所述限位机构可以为连接两侧安装架4的横轴41，所述横轴41位于第三连接件53摆动区域内用于限制第三连接件53绕第一连接件52的转动范围，其中横轴41的具体安装高度可以根据需要进行调整，当然横轴也可通过一调节部件可活动的连接在两侧安装架内侧，通过调节件可调整横轴的安装高度进而用于调整压包机构的摆动范围。而当所述压包装置具有前后两个第三连接件时，可以在前后两个第三连接件下方分别设置两个横轴41和41’，分担压包机构摆动时对限位装置的冲击力，提高限位装置的使用寿命和可靠性。

附图5为本发明实施例公开的另一种压包装置结构示意图，在该实施例中，所述限位机构采用了安装在一安装支架4内侧的一个限位部42，其中限位部42与安装架固定连接，限位部42上端可直接与压包机构的侧壁下表面接触，用于阻挡压包机构的向下运动，进而限制压包机构的下移范围即摆动范围。其中限位部42可以是安装在安装支架4内侧的一个或多个，或者可以通过可调节安装位置的方式与安装支架内侧活动连接，通过调节限位部在安装支架上的固定位置即可调整压包机构的下移范围进而限制压包机构的摆动范围。保证压包机构能在安全的活动区域内进行小幅摆动，既达到了对各类袋装物的自适应又能避免发生各类碰撞问题。

在一些实施例中，如附图5所示，压包装置中的转动机构包括传送带311、驱动传送带311移动的驱动机构312，所述传送带311部分设置于压包机构面向输送带侧下方，所述传送带转动方向与输送带转动方向相反，即压包机构下方的传送带移动方向与输送带上方部分带体的移动方向相同，当然在一些优选实施例中，其中压包机构下方的传送带移动速度与输送带上方部分带体的移动速度也基本相同，这样给予了进入压包区域的袋装物一个上方和下方同速的驱动力，更好的推动袋装物在压包区域内的移动，保证了压包物在承受压包装置的巨大的向下挤压力的同时还能保持良好的向前移动的速度，而不至于在压包区域内停滞或发生堵塞，保证袋装物在压包区域内通行的顺畅性。其中所述的驱动机构312可以是电机，电机与压包装置内的驱动轮连接用于驱动驱动轮的转动进而驱动整个输送带的转动。在另一些具体实施例中，所述转动机构也可以为设置于压包机构下方的辊筒，其中辊筒可设置为一个或多个，所述辊筒的下表面直接与进入压包区域内的袋装物上表面接触并随在袋装物的移动发生滚动，保证袋装物在压包区域内不发生停滞或堵塞。

附图6为本发明实施例公开的另一种压包装置结构示意图，所述压包机构的前或后端部设有与压包机构活动连接的阻挡机构32，用于阻止输送带上的袋装物通过。即当输送带上的货物太多时，所述阻挡机构可以通过改变状态来阻止输送带上的袋装物通过压包区域，使得袋装物可以暂时在压包区域内停留以拉开与前方输送带上的货物的距离，进而控制输送带的袋装物输送速度。具体的，如附图7所示，所述阻挡机构32包括与压包机构活动连接的挡板321、与压包机构3固定连接的安装座322，所述挡板321通过能调节杆长的驱动杆323与安装座322连接，其中驱动杆323可以采用液压、气压或者电动。具体的，挡板321的上部两端还设有铰接座一3212，其中铰接座3212与为与压包机构两侧上方的铰接座二324进行铰接。挡板321中部设有与驱动杆323一端活动连接的连接部一3211，所述驱动杆323另一端与设置于安装座322上的连接部二3221活动连接。如附图8所示，当驱动杆伸长杆体时，驱动杆323可推动挡板321绕铰接座二324的铰接点向下转动，进而封住压包区域的出口部分，使得进入压包区域的袋装物在运动到挡板后被阻挡停止，使得袋装物可以暂时在压包区域内停留以拉开与前方输送带上的其它袋装物的距离。当然在其它一些实施例中，所示的阻挡机构32也可安装在压包机构的另一端即压包区域的进口处，同样也能阻挡袋装物在输送带上的移动，使得袋装物可以暂时在压包区域内停留以拉开与前方输送带上的货物的距离，进而控制输送带的袋装物的最终输出量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。