一种透明膜包装机可调整形部件的制作方法

本实用新型涉及透明膜包装机技术领域，特别是一种透明膜包装机可调整形部件。

背景技术：

BTB-300型全自动透明膜三维包装机是一种烟草行业专用烟包透明膜包装机，主要用于异型卷烟透明膜包装。该设备具有结构简单、运行稳定、调节方便等特点。

BTB-300型全自动透明膜三维包装机的工作原理为：待包装盒由人工放入料斗后，由后推头经切膜机处裹上垂直膜后将其推入转塔相应的模腔内，当转塔转过90°时，由预封部件中的折膜摆臂动作，将一侧的裹膜由外向里边折叠，然后预封摆臂将另一侧的裹膜也由外向里折叠並进行预封，预封完成后其折叠摆臂和预封摆臂各自退回。转塔再转过45°时，长封部件对包装盒进行长封后退回，转塔再转过45°时由排料推进器的推头将包装盒推出转塔模腔后进入侧封部件，包装盒依次进行两侧的上折边、下折边、前、后侧封，在后面包装盒的推动下进入整形部件，经整形后即成为成品包装盒出厂。

传统的整形部件由烙铁支架和烙铁组成，该部件功能为通过烙铁对包装后烟包透明纸进行熨烫、整形，以满足包装要求。烙铁支架通过螺栓紧固在机台固定件上，由气缸驱动固定件作上下往复运动，每完成一次烟包熨烫，固定件带动烙铁支架和烙铁作上下往复运动一次，当后方烟包进入整形区后，固定件带动烙铁支架和烙铁作继续作往复运动一次，从而完成烟包的连续熨烫、整形。

然而，在实际生产过程中，如图1所示，当卷烟规格发生变化时，烟包尺寸也发生变化，由于现有整形部件不具备位置调整功能，熨烫区域不能根据烟包尺寸发生相应变化，导致烟包整形过程中，烙铁边缘落在烟包上，引起烟包整形质量不合格。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种透明膜包装机可调整形部件，有效解决了整形部件无法根据实际需要实时调整整形区域的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种透明膜包装机可调整形部件，包括烙铁固定座、烙铁支架和烙铁，所述烙铁固定座包括固定端和连接端，所述固定端紧固在机台的固定件上，所述固定件由气缸驱动其作上下往复运动，所述连接端与所述烙铁支架的一端滑动连接，使烙铁支架可沿包装盒的传送方向前后滑动，所述烙铁与所述烙铁支架的底部连接，烙铁的宽度为待整形的包装盒的宽度的整数倍，且烙铁的加热面与包装盒的待整形面平行。

优选地，所述烙铁固定座的连接端设有凹槽，所述凹槽朝向包装盒的一侧，且凹槽沿包装盒的传送方向设置，所述烙铁支架的一端设有滑块，所述滑块滑动设于所述凹槽内。

优选地，还包括连接螺栓，所述凹槽的顶部设有环形通孔，所述连接螺栓穿过所述环形通孔后与所述滑块螺纹连接。

优选地，所述烙铁的加热面上设有拉线预留槽，且所述拉线预留槽沿包装盒的传送方向设置。

优选地，所述烙铁支架和烙铁之间通过螺钉进行连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了透明膜包装机整形部件位置调整的功能，有效解决了整形部件无法根据实际需要实时调整整形区域的问题，提高了烟包整形质量的合格率，保证了卷烟产品的烟包整形质量。

附图说明

图1为现有技术中包装盒尺寸发生变化时的缺陷示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例中烙铁固定座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中烙铁支架的结构示意图。

附图标记：10、烙铁固定座，11、固定端，12、连接端，13、凹槽，14、连接螺栓，15、环形通孔，20、烙铁支架，21、滑块，30、烙铁，31、拉线预留槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图2-图5所示，一种透明膜包装机可调整形部件，包括烙铁固定座10、烙铁支架20和烙铁30，所述烙铁固定座10包括固定端11和连接端12，所述固定端11紧固在机台的固定件上，所述固定件由气缸驱动其作上下往复运动，所述连接端12与所述烙铁支架20的一端滑动连接，使烙铁支架20可沿包装盒的传送方向前后滑动，所述烙铁30与所述烙铁支架20的底部连接，烙铁30的宽度为待整形的包装盒的宽度的整数倍，且烙铁30的加热面与包装盒的待整形面平行。

在本实施例中，如图4所示，所述烙铁固定座10的连接端12设有凹槽13，所述凹槽13朝向包装盒的一侧，且凹槽13沿包装盒的传送方向设置，所述烙铁支架20的一端设有滑块21，所述滑块21滑动设于所述凹槽13内。

在本实施例中，如图2所示，还包括连接螺栓14，所述凹槽13的顶部设有环形通孔15，所述连接螺栓14穿过所述环形通孔15后与所述滑块21螺纹连接。

在本实施例中，如图2所示，所述烙铁30的加热面上设有拉线预留槽31，且所述拉线预留槽31沿包装盒的传送方向设置。

在本实施例中，所述烙铁支架20和烙铁30之间通过螺钉进行连接。

下面以烟包为例对本实施例作进一步说明：

烙铁固定座10一端嵌套在机台固定件上，并用2个M16螺栓紧固。另一端加工100×36×20凹槽13，凹槽13一侧加工环形通孔15，作为整形部件的位置调整孔。安装时，烙铁支架20一端的滑块21内嵌在凹槽13中，并用M10连接螺栓14穿过烙铁支撑座10环形通孔15和烙铁支架20的滑块21Φ10孔螺纹连接，配合M10螺母进行紧固。烙铁支架20与烙铁30的连接端用3个M6螺栓紧固。为配合新的烟包尺寸，烙铁30尺寸调整为239×140×12，当然也可以根据实际的烟包尺寸使用与之匹配的烙铁30，只要满足烙铁30的宽度为待整形的烟包的宽度的整数倍即可。烙铁30上设计烟包拉线预留槽31，拉线预留槽31不会对烟包的拉线部位进行整形，使烟包盖子的拉线更容易拉开。具体的，在烙铁30内部设计两个加热孔和一个热敏电阻孔，热电阻导线穿过加热孔，对烙铁30供热，热敏电阻安装在热敏电阻孔内，对烙铁30温度进行控制。当烟包尺寸发生变化，整形部件位置调整时，放松烙铁支架20和烙铁固定座10连接处的螺栓，在烙铁固定座10环形孔内，根据需要(烟包尺寸)调整烙铁支架20位置，从而实现烙铁整形区域的位置调整，这样，通过选择合适尺寸的烙铁30，然后再对烙铁30沿烟包的传送方向做适当的位置调整，即可使烙铁30的边缘与烟包的边缘对齐。需要说明的是，当烙铁30尺寸确定好后，对透明膜包装机的传送带的传送速度以及气缸做往复运动的频率进行调整也可以使烙铁30的边缘与烟包的边缘对齐，但是这种调整需要对整机进行重新调整，相对于只对整形部件进行调整来说，十分不便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。