支腿的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体而言，涉及一种支腿。

背景技术：

辊道机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，辊道机可进行水平输送、倾斜输送，也可以组成空间自动化输送线路，自动化输送线路一般是固定的。辊道机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。支腿作为辊道机的固定和支撑部件，也起到尤为重要的作用。

现有的支腿在高度调节方面不够灵活，高度选择只有有限的几种；或者，支腿在完成高度调节后，其高度调节位置连接强度差，在支腿长时间受力时容易发生相对滑动而无法保持需要的高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种支腿，以缓解现有技术中支腿的高度调节不够灵活或者在使用过程中高度无法保持需要的高度的技术问题。

本实用新型提供一种支腿，包括立柱、支撑座、锁紧螺栓以及第一支撑条；

所述支撑座套设在所述立柱的下端，所述支撑座侧壁设有长度方向为竖直方向的腰型孔，所述立柱侧壁沿其长度方向间隔设有多个第一安装孔，所述第一支撑条插设在所述第一安装孔内，所述第一支撑条端部设有第一螺纹孔，所述锁紧螺栓能够穿过所述腰型孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接。

进一步的，还包括调节螺栓，所述立柱为空心结构，所述第一支撑条设有轴线方向为竖直方向的第二螺纹孔，所述调节螺栓的螺杆与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述调节螺栓的螺帽抵在所述支撑座上。

进一步的，所述第一安装孔贯穿所述立柱的两个相对的侧板，所述第一支撑条的两端均设有所述第一螺纹孔，所述支撑座相对的侧板对应设有所述腰型孔。

进一步的，还包括至少一个连接柱，所述连接柱固定连接两个所述立柱。

进一步的，所述立柱一侧开口，所述立柱开口相对的侧壁沿其长度方向等间距设有多个第一连接孔，所述连接柱的侧壁两端设有竖向设置的第二安装孔；

还包括能够插入所述第二安装孔的第二支撑条，所述第二支撑条的侧壁两端设有第三螺纹孔，两个所述第三螺纹孔与相邻两个所述第一连接孔一一对应设置并能够通过螺栓固定连接。

进一步的，还包括支撑板和定位螺栓，所述支撑板枢接在所述立柱的上端，所述支撑板设有弧形孔，所述定位螺栓能够穿过所述弧形孔和所述第一连接孔并与螺母螺纹连接。

进一步的，所述连接柱至少有两个且均为水平设置。

进一步的，还包括固定支架、支撑板和定位螺栓，所述固定支架固定在最上方的所述连接柱上，所述支撑板枢接在所述固定支架上，所述支撑板设有弧形孔，所述固定支架设有第二连接孔，所述定位螺栓能够穿过所述弧形孔和所述第二连接孔并与螺母螺纹连接。

进一步的，所述连接柱沿其长度方向等间距设有多个第三连接孔；

所述固定支架设有两个第四连接孔，两个所述第三连接孔与相邻两个所述第四连接孔一一对应设置并能够通过螺栓固定连接。

进一步的，所述立柱和所述连接柱的结构相同。

相对于现有技术，本实用新型提供的支腿的有益效果如下：

本实用新型提供的支腿，包括立柱、支撑座、锁紧螺栓以及第一支撑条，其中，首先可以通过将第一支撑条插设在不同高度的第一安装孔内，然后再完成支撑座和第一支撑条的固定，完成对支腿的大幅度调节；随后，再通过调节锁紧螺栓固定在腰型孔的位置，完成对支腿的小幅度调节。

具体在安装时，可以根据对支腿的高度需求，先将第一支撑条插设在相应的第一安装孔内，然后，支撑座套在立柱下端，立柱在腰型孔的长度范围内进行调节，当立柱上端面调整至指定高度时，锁紧螺栓穿过腰型孔并与第一螺纹孔螺纹连接，完成对支腿的固定。支腿固定后，支撑座与锁紧螺栓的螺帽之间的摩擦力以及与立柱侧壁或第一支撑条端面之间的摩擦力保证了支腿结构的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的支腿的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种支腿的结构示意图；

图3为图2中的放大图a；

图4为图2中的放大图b。

图标：1－立柱；2－支撑座；3－锁紧螺栓；4－调节螺栓；5－第一支撑条；6－连接柱；7－第二支撑条；8－支撑板；9－定位螺栓；10－固定支架；11－第一安装孔；12－第一连接孔；21－腰型孔；61－第二安装孔；62－第三连接孔；81－弧形孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图4所示，本实用新型实施例提供一种支腿，包括立柱1、支撑座2、锁紧螺栓3以及第一支撑条5；支撑座2套设在立柱1的下端，支撑座2侧壁设有长度方向为竖直方向的腰型孔21，立柱1侧壁沿其长度方向间隔设有多个第一安装孔11，第一支撑条5插设在第一安装孔11内，第一支撑条5端部设有第一螺纹孔，锁紧螺栓3能够穿过腰型孔21并与第一螺纹孔螺纹连接。

本实用新型实施例提供的支腿，包括立柱1、支撑座2、锁紧螺栓3以及第一支撑条5，其中，首先可以通过将第一支撑条5插设在不同高度的第一安装孔11内，然后再完成支撑座2和第一支撑条5的固定，完成对支腿的大幅度调节；随后，再通过调节锁紧螺栓3固定在腰型孔21的位置，完成对支腿的小幅度调节。

具体在安装时，可以根据对支腿的高度需求，先将第一支撑条5插设在相应的第一安装孔11内，然后，支撑座2套在立柱1下端，立柱1在腰型孔21的长度范围内进行调节，当立柱1上端面调整至指定高度时，锁紧螺栓3穿过腰型孔21并与第一螺纹孔螺纹连接，完成对支腿的固定。支腿固定后，支撑座2与锁紧螺栓3的螺帽之间的摩擦力以及与立柱1侧壁或第一支撑条5端面之间的摩擦力保证了支腿结构的稳定。

值得注意的，本实施例中，在腰型孔21的长度范围内可以有多组第一安装孔11，此时，可以设置多组锁紧螺栓3和第一支撑条5，多个锁紧螺栓3对支撑座2共同压紧，进一步保证了连接处结构的稳定。此外，本实施例中，第一安装孔11为方形孔，第一支撑条5插入第一安装孔11内后，支腿在使用过程中，第一支撑条5不能发生转动，锁紧螺栓3与第一螺纹孔之间基本不会发生相对转动，保证了锁紧螺栓3对支撑座2的压紧力。

具体的，本实施例还对支腿的具体结构做以下详细介绍。

首先，如图1所示，本实施例还包括调节螺栓4，立柱1为空心结构，第一支撑条5设有轴线方向为竖直方向的第二螺纹孔，调节螺栓4的螺杆与第二螺纹孔螺纹连接，调节螺栓4的螺帽抵在支撑座2上。

具体的，优选设置立柱1为长方体形结构，第二螺纹孔设置在第一支撑条5的中心位置，此时，可以通过调节螺栓4在第二螺纹孔内的旋进旋出来调节立柱1和支撑座2之间的相对位置，调整完毕并通过锁紧螺栓3固定后，调节螺栓4同样能够防止支腿在使用过程中立柱1和支撑座2发生相对移动。

优选的，本实施例设置第一安装孔11贯穿立柱1的两个相对的侧板，第一支撑条5的两端均设有第一螺纹孔，支撑座2相对的侧板对应设有腰型孔21。

即一个第一支撑条5对应两个锁紧螺栓3，两个锁紧螺栓3的螺帽共同压紧支撑座2，进一步保证支撑座2与立柱1之间的相对固定。

本实施例还包括至少一个连接柱6，连接柱6固定连接两个立柱1。

即一个支腿包括两条相互平行设置的立柱1，两条立柱1与相应的支撑座2完成相对固定后，共同完成对辊道机的固定和支撑，支撑座2通过螺栓固定在地面后，连接柱6减少了立柱1的晃动，支腿整体的结构稳定性进一步增强。

具体的，如图4所示，本实施例设置立柱1一侧开口，立柱1开口相对的侧壁沿其长度方向等间距设有多个第一连接孔12，连接柱6的侧壁两端设有竖向设置的第二安装孔61；还包括能够插入所述第二安装孔61的第二支撑条7，所述第二支撑条7的侧壁两端设有第三螺纹孔，两个所述第三螺纹孔与相邻两个所述第一连接孔12一一对应设置并能够通过螺栓固定连接。

即第二支撑条7的两个第三螺纹孔之间的距离等于连接柱6的高度，第二支撑条7插入第二安装孔61后，两个螺栓能够分别穿过相邻两个第一连接孔12并分别与两个第三螺纹孔螺纹连接，完成连接柱6与立柱1之间的相对固定。

此时，连接柱6可以通过与立柱1上不同第一连接孔12的连接来完成在立柱1上不同高度的固定。

进一步的，如图1所示，本实施例还包括支撑板8和定位螺栓9，支撑板8枢接在立柱1的上端，支撑板8设有弧形孔81，定位螺栓9能够穿过弧形孔81和第一连接孔12并与螺母螺纹连接。

具体的，支撑板8弧形孔81的各个位置到枢接轴的距离相同，根据辊道机相对地面的倾角，可以通过转动支撑板8来使支撑板8的上端面的倾角与辊道机上的侧边的倾角相同，随后再用定位螺栓9和螺母将支撑板8压紧在支撑本体，完成支撑板8和支腿本体立柱1的相对固定，此时，支撑板8的上端面与倾斜部的直侧边下端面贴合接触并通过螺栓固定连接。

此时，本实施例优选设置一个连接柱6连接两个立柱1。

作为本实施例的进一步改进，如图2所示，辊道机还可以固定在连接柱6上。此时的连接柱6至少需要有两个且均为水平设置。

此时，如图3所示，本实施例还包括固定支架10、支撑板8和定位螺栓9，固定支架10固定在最上方的连接柱6上，支撑板8枢接在固定支架10上，支撑板8设有弧形孔81，固定支架10设有第二连接孔，定位螺栓9能够穿过弧形孔81和第二连接孔并与螺母螺纹连接。

具体的，根据辊道机上两侧边之间的距离，在连接柱6上相应设有两个固定支架10，此时通过支撑板8与固定支架10的转动安装，同样能够保证固定支架10上端面与侧边下端面的贴合接触。

进一步的，本实施例设置连接柱6沿其长度方向等间距设有多个第三连接孔62；固定支架10设有两个第四连接孔，两个第三连接孔62与相邻两个第四连接孔一一对应设置并能够通过螺栓固定连接。

即通过固定支架10与不同第三连接孔62的固定，完成固定之间在连接柱6上位置的调节，以完成对不同宽度的辊道机的固定和支撑。

最后，本实施例设置立柱1和连接柱6的结构相同。

这里指的是除长度之外，立柱1和连接柱6的大小形状均相同，两者可以相互替换使用，使支腿整体结构更加简单。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。