进入控制装置、用于控制进入罐的方法与流程

本发明涉及一种根据第一项权利要求前序部分中所限定的类型的进入控制装置(accesscontroldevice)。

背景技术：

特别地，本发明涉及一种进入控制装置，其适合用于控制罐的打开，并由此监视用于流体(一般地，液化或非液化气体、石油产品和石化制品)的贮存器、罐或其它储存系统的填充歧管和阀的关闭和打开。这些储存系统在下面被简称为罐。

众所周知，一些石油或石化制品公司的销售燃料的方式规定，通过使用贷款，财产和涉及维护、许可、常规和非常规的罐管理的所有费用由石油公司负责。以此来鼓励因此没有额外费用的客户开始中长期的独家供应合同。

所以，这些用于燃烧或汽车产品的罐主要通过合适的机动车辆提供，该合适的机动车辆借助于计数系统和相关的管通过定位在罐自身上的充填器(不论是否装配阀)来交付产品。

这些罐经常是由同一家供应公司所拥有并已被授予使用贷款，且永久地处于其财产的位置之外的那些位置，换句话说，在零售商的、分销商的、或者甚至相同用户客户的所在地。

它们由适于容纳特定物质的壳体、和阀、或充填器/歧管组成，其能够通过使用者容易接近的盖来关闭。

盖通常是螺旋盖或卡口盖。

众所周知，螺旋盖具有螺接支撑部，其能够可旋转地与罐相螺接或脱离螺接。因此，盖优选地具有与充填器/歧管相匹配的外螺纹。

卡口盖类似于前述螺旋盖，并且具有基本上相同的打开机构。另外，盖包括进入到管状支撑部中并且适于在装置旋转时滑出的部分。

所描述的现有技术具有一些主要的缺点。

特别地，前面描述的封闭装置不允许罐的可控封闭，该罐甚至在没有供应公司的授权的情况下仍能够容易地被打开并且能进入。

以前的装置即使提供了进入钥匙也不能确保可接受的安全级别。

另外，前述系统除了不能确保在进入性方面的安全的高级别，还不允许供应公司检测用在其罐中的封闭器件的完整性。

技术实现要素：

在此背景下，基于本发明的技术任务在于提出一种进入控制装置，其能够基本上消除至少一些上述缺点。

在所述技术任务的范围内，本发明的主要目的是获得一种进入控制装置，其允许增加进入罐或类似元件的安全性。

本发明的另一个主要目的在于提供一种进入控制装置，其允许供应公司或用户或其他连续地检测其完整性。

因此，与本公开相关的另一个目的在于大幅地减少通至支撑罐的可能无授权的入口的数量。

该技术任务和特定目的借助于随附的权利要求1所述的进入控制装置实现。优选实施例在从属权利要求中描述。

优选实施例在从属权利要求中列出。

附图说明

本发明的特征和优点将从参考附图对本发明优选实施例的详细说明而变得明显，其中：

图1示出了根据本发明的进入控制装置的立体图；

图2示出了根据本发明的该装置的一部分；

图3是该装置的细节；

图4示出了图3中的细节的第二视图；

图5示出了该装置的第二部分；

图6是根据本发明的进入控制装置的示图；

图7示出了该装置的细节；以及

图8示出了图7中的细节的第二示例。

具体实施方式

在本文件中，当与诸如“约”的术语或者与诸如“几乎”或“基本上”的其它类似术语相关联时，度量、数值、形状和几何参数(诸如垂直度和平行度)应被理解为，要考虑由于生产和/或制造缺陷导致的测量误差或不准确的可能性，尤其要考虑与之相关联的数值、度量、形状或几何参数中的细微差异的可能性。例如，这些术语如果与数值相关联，则优选地包括不超过数值自身的10％的差。

而且，诸如“第一”、“第二”、“较高”、“较低”、“主要”和“次要”的术语在使用时不必标识顺序、优先关系或相对位置，而是可以简单地被用于更清楚地识别相互之间的不同部件。

除非另有说明，本文中所报告的度量和数据将被考虑为在国际标准大气icao(iso21533)下执行完成。

除非另有指定，如从下面的讨论中变得明显的，诸如“处置”、“数据处理”、“确定”、“计算”等术语被理解为指的是计算机或类似的电子计算装置的动作和/或过程，其将表现为物理性的数据(诸如计算机系统和/或存储器的寄存器的电子尺寸)操纵和/或变换为类似地表现为计算机系统、寄存器或其它存储设备、传输或信息显示装置中的物理量的其它数据。

参考附图，根据本发明的进入控制装置作为整体通过附图标记1来表示。

进入控制装置1适于对罐10的进入进行检测和监视，即何时以及由谁来打开罐10。

罐10适于储存流体(气体和/或液体)，诸如燃料。它可以是例如汽车罐(cartank，汽车油箱)或被设计为容纳燃料的罐，并且因此可以是地下罐或地面罐。优选地，它是被设计为容纳液体且优选容纳燃料的罐。

罐10包括：至少一个用于所述流体的储存腔室11；以及至少一个入口12，其适于将储存腔室11安置为与外部呈流体通过连接。

入口12包括任何适于使外部与储存腔室11连通的开口或阀装置或管道。它能被识别为适于允许将流体引入储存腔室11和/或从储存腔室11提取流体的外管配件、止回阀，或优选地，带孔的螺纹连接器。

入口12包括附接件12a，其适于允许该进入控制装置1关闭罐10。

附接件12a可以包括互锁肩部，或优选地包括螺纹。

入口12可以包括管道12b，附接件12a形成在该管道上。

管道12b从腔室11朝向储存腔室11的外侧突出。

装置1可以包括盖2，其适于接合入口12，由此关闭罐10。

盖2包括用以识别盖自身的盖代码。

盖2限定纵向轴线2a，该纵向轴线可以基本上通过盖2延伸的主方向来限定。

盖2优选地包括封闭本体21，其适于限定用于盖2的至少一个关闭位置和至少一个打开位置，在该关闭位置，盖2并且确切地说是封闭本体21被连接到入口12，由此关闭罐10；在该打开位置，盖2并且确切地说是封闭本体21从入口12释放。

在打开位置，封闭本体21从入口12释放，从而允许将盖2从罐10移除，从而可以从外侧进入罐。在此位置，流体能够被引入储存腔室11或从储存腔室抽出。

在关闭位置，封闭本体21以及因此盖2被连接到进入嘴(accessmouth)12，由此关闭罐10，以便使其不能够从外部进入。在此位置，流体不能够被引入储存腔室11或从储存腔室被抽出。

优选地，在关闭位置，封闭本体21被连接至罐10，由此限定夹紧力。

关闭位置与打开位置之间的转换能够适当地通过围绕纵向轴线2a的旋转使封闭本体21相对于入口12移动来执行。

封闭本体21优选地具有与入口12相匹配的形状和尺寸。特别地，它基本上是以纵向轴线2a作为其所具有的轴线的圆柱形。

封闭本体21包括用于将封闭本体21并且因此将盖2连接到入口12的器件。

该连接器件可以包括至少一个螺纹，用于与附接件12a的螺纹接合。

封闭本体21的截面比附接件12a的截面大。这些截面垂直于纵向轴线2a来计算。

盖2可以包括限定封闭本体21的壳体容积22a的壳体22。

从而，壳体22优选地限定盖2的外轮廓。

壳体容积22a适于容纳封闭本体21的至少一部分，并且精确地说容纳整个封闭本体21。具体地，在关闭位置和打开位置两者中，壳体容积22a都会容纳整个本体21。

壳体22可以基本上具有杯子的形状。因此，它限定了具有单个开口部分的壳体容积22a，该开口部分适于允许入口12的一部分插入壳体容积22a，并且能够与封闭本体21形成接合。

因此，在关闭位置，壳体22以及具体地壳体容积22a在内部包围封闭本体21且包围管道12b的至少一部分、并具体地包围几乎全部管道12b(图2)。

壳体容积22a包括用于封闭本体21的第一子容积22b和包括开口部分的第二子容积22c。具体地，壳体22包括外部边缘221(图2)，其将壳体容积22a分成所述第一子容积22b和所述第二子容积22c。

外部边缘221可被识别为在容积22a内的环形部，并且在子容积22b与子容积22c之间限定穿行开口。

穿行开口的截面小于封闭本体21的截面，以便防止封闭本体从第一子容积22b穿行到第二子容积22c。

穿行开口的截面大于入口12的截面，由此能够进入第一子容积22c。

在关闭位置，附接件12a处于第一子容积22b中，并且管道12b处于第二子容积22c中。任选地，管道12b的一部分处于第一子容积22b中。

壳体22和封闭本体21彼此短暂地连接，以便围绕纵向轴线2a相互旋转。优选地，壳体22和本体21相对于彼此限定由所述旋转识别的单个自由度。

壳体22可以包括遮蔽件222，用于至少遮蔽第二子容积22c，并且具体地遮蔽整个内部壳体容积22a。仅开口部分可以不被遮蔽。

遮蔽件222适于防止盖2例如通过诸如钝物、火焰切割等的外部因素(externalagents)而被迫打开。

它由诸如锰或钢(优选高合金钢)的金属材料制成。

盖2可以包括连接部23，该连接部适于将封闭本体21连接到壳体22，由此防止其前述的围绕轴线2a的往复旋转。

连接部23适于将封闭本体21整体地连接到壳体22。

它被放置在壳体容积22a中，具体地被放置在第一子容积22b中，并且更精确地说被放置在边缘221的关于封闭本体21的相对侧。

连接部23限定操作配置和非操作配置，在操作配置中，该连接部将封闭本体21连接到壳体22，由此防止它们的围绕纵向轴线2a的往复旋转，在非操作配置中，该连接部不将封闭本体21连接到壳体22，由此不防止封闭本体21和壳体22围绕纵向轴线2a的相互旋转。

在操作配置中，壳体22和封闭本体21彼此呈一体，并且能够一体地移动和旋转。因此，在操作配置中，壳体22的旋转能够控制封闭本体21在关闭位置与打开位置之间的转换。

在非操作配置中，允许壳体22和封闭本体21相互旋转，因此壳体22并不控制封闭本体21在关闭位置与打开位置之间的转换。总之，当连接部23处于非操作配置中，壳体22如果旋转则会相对于封闭本体21旋转，该封闭本体相对于入口12几乎保持静止。

连接部23包括至少一个致动器，其与壳体22呈一体并且适于与封闭本体21接合和脱离接合，由此分别限定操作配置和非操作配置。

致动器是线性的，从而通过改变其延伸来限定这些配置。更特别地，致动器是电的或者优选是磁性的。

为了发生该致动器接合，封闭本体21可以包括至少一个空腔21a，在操作配置中，致动器配合到该空腔中(图7-图8)。

空腔21a可以呈环形，以小于360°的角度延伸，即具有以轴线2a为中心的圆形延伸轴线且沿着该圆形延伸轴线延伸小于360°的范围。在此情况下，连接部23通过配合到空腔21a中并且在其中旋转直至其抵靠环形空腔21a的横向于圆形延伸轴线的端部止动面21b来提供操作配置。

优选地，封闭本体21包括单个环形空腔21a，其具有小于360°的角度延伸(图8)。可选地，它提供两个环形空腔21a，每个环形空腔均具有小于180°的角度延伸(图7)。

盖2可以包括适于提供(适当地为无线的)数据连接的数据连接器件24，并且进入控制装置1可以与至少一个适于与数据连接器件24建立数据连接的外部设备3(图6)相关联，以便控制连接部23在操作配置与非操作配置之间的转换。

进入控制装置1包括至少一个外部设备3。

外部设备3可以是便携式电子装置(例如像智能电话这样的已知类型的便携式电子装置)，其适于将数据发送到数据连接器件24以及从数据连接器件接收数据。

优选地，外部设备3与数据连接器件24(即盖2)之间的无线数据连接可以被加密。

数据连接器件24与连接部23数据连接，由此命令其配置的所述变化。这个连接可以通过缆线和物理连接(诸如下面描述的控制板)进行。

数据连接器件24被放置在壳体容积22a中，具体地被放置在第一子容积22b中，并且更精确地说被放置在边缘221的相对于封闭本体21的相对侧上。

盖2可以包括探测系统25，用以探测例如由外部输入(诸如敲击或围绕轴线2a的旋转)引起的壳体22的运动。

探测系统25可以包括加速度计和陀螺仪中的至少一个。优选地，它包括至少一个加速度计和至少一个陀螺仪。

探测系统25与壳体22呈一体，特别地被放置在壳体容积22a中，更精确地说被放置在第一子容积22b中，且再更精确地说被放置在边缘221的关于封闭本体21的相对侧上。

盖2可以包括存储器26。

存储器26适于储存通过探测系统25探测的数据。

优选地，存储器26适于容纳盖识别代码。

存储器26被放置在壳体容积22a中，更精确地说被放置在第一子容积22b中，且再更精确地说被放置在边缘221的关于封闭本体21的相对侧上。

盖2可以包括控制板，用以控制盖2的操作。

控制板与连接部23、数据连接器件24、探测系统25和存储器26中的至少一者呈数据连接，以便控制其操作并且允许它们相互交换数据。优选地，控制板与所有的前述电子部件呈数据连接。

控制板被放置在壳体容积22a中，更精确地说被放置在第一子容积22b中，且再更精确地说被放置在边缘221的关于封闭本体21的相对侧上。

盖2可以包括盖电源27。

电源27适于给盖2的所述电子部件供电。它可以由已知类型的长寿命的电池(例如锂电池)组成。

电源27优选地被放置在壳体容积22a中，更精确地说被放置在第一子容积22b中，且再更精确地说被放置在边缘221的关于封闭本体21的相对侧上。

进入控制装置1可以包括夹紧元件4，其适于被连接到罐10，并且特别地被连接到入口12。

优选地，夹紧元件4适于被适当地且整体地连接到管道12b，以便当盖2处于关闭位置时被设置成位于壳体容积22a内，且更精确地说位于第二子容积22c内。

夹紧元件4可以包括两个能相互以不可拆解的方式连接的半环。

夹紧元件4基本上成形为与第二子容积22c互补，以便基本上填充壳体22与入口12之间的空间。其有利于盖2穿行到关闭位置。

夹紧元件4可以包括承载着用于识别罐10的罐代码的可读介质41，并且盖2可以包括用于读取夹紧元件4中的罐代码的读取系统28(图5)。

可读介质41与夹紧元件4呈一体，并且具体地被整合到夹紧元件4中。

它可以被识别为短距离通信装置(srd)，诸如nfc或rfid。特别地，可读介质41可以是优选地无源的rfid。

读取系统28可以是与可读介质41相匹配的天线。

读取系统28与数据连接器件24呈数据连接，使得通过读取系统28读取的罐代码能够被传送到外部设备3。

读取系统28可以与壳体22呈一体。

读取系统28可以适于，仅在它相对于纵向轴线2a径向地(即沿着垂直于纵向轴线2a的轴线)被叠置在可读介质41上时，读取罐代码。

它适于仅在盖2处于关闭位置时执行罐代码的读取。它被定位在第二子容积22c所处的位置。

读取系统28被放置在遮蔽件222与壳体容积22a之间，并且精确地说位于遮蔽件222与第二子容积22c之间。

由此，遮蔽件222可以通过防止在盖2外部的读取装置读取所述罐代码而充当读取罐代码的屏障。特别地，遮蔽件222适于仅在读取系统28处于第二子容积22c中时才能够通过读取系统28来读取。

适当地，遮蔽件222可以包括开口部分的外部轮廓，即相对于遮蔽件222的位于开口部分处的其余部分在内部径向方向上突出的部分。

应该注意，遮蔽件222防止读取罐代码，但并不防止数据连接器件24与外部设备3之间的连接。为此，遮蔽件222可以被打孔而至少在数据连接器件24附近具有一个或多个开口。

最后，盖2可以包括安全器件29，其适于防止盖2在连接部23处于非操作配置时转换到打开位置。

安全器件29适于当盖2处于关闭位置时，在罐10与壳体22和封闭本体21其中一者之间产生安全力(即罐10与壳体22之间的安全性和/或罐10与封闭本体21之间的安全性)，该安全力大于非操作配置中壳体22与封闭本体21之间的摩檫力。优选地，安全器件29适于在罐10与壳体22之间产生所述安全力。

因此，这个安全力大于当连接部23处于非操作配置中时由于壳体22与封闭本体21之间存在的任何内部摩擦而可能产生的摩檫力。这些内部摩擦可以由插入壳体22与封闭本体21之间的密封环或其它元件产生。

安全器件29例如可以利用封闭本体21与入口12之间的夹紧力来产生所述安全力。

可选地，安全器件29(图3和图4)可以包括：第一阻挡部291，其被连接到入口12，具体地与入口成一体，且精确地说与夹紧元件4成一体；以及第二阻挡部292，其连接到壳体22，且具体地与壳体成一体。

第一阻挡部291可识别为径向向外突出的、且具体地朝向壳体22突出的环(或其它器件)。

第二阻挡部292可识别为在壳体22内部径向地、即朝向夹紧元件4突出的环(或其它器件)。

第二阻挡部292靠近壳体22的开口部分，以便当盖2处于关闭位置时其自身被置于第一阻挡部291与开口部分之间。具体地，第二阻挡部292被定位在第二子容积22c所在的位置处，在壳体22的开口部分的附近。

阻挡部291和292被设计为，在打开位置与关闭位置之间进行转换期间、以及精确地说至少在从关闭位置到打开位置的穿行期间，产生相互干涉(图4)。

第一阻挡部291的最大直径至少等于第二阻挡部292的最小直径。因此，当盖处于关闭位置时，并且当连接部23处于非操作配置时，阻挡部291与阻挡部292之间的干涉防止由于所述内部摩擦引起的壳体22的旋转、封闭本体21的旋转、以及由此的罐10的打开。特别地，壳体22能够相对于入口12旋转封闭本体21，直到阻挡部291和阻挡部292相互干涉，由此防止封闭本体21相对于入口12的进一步旋转。

盖2可以包括定位装置，其适于允许识别盖2的位置，以及因此允许识别罐10的位置。

最后，进入控制装置1可以与外部设备3相关联，并且具体地包括远程服务器5，其适于建立与外部设备的数据连接。

远程服务器5被设计为通过外部设备3建立与盖2的数据连接。外部设备3担当远程服务器5与盖2之间的数据连接链路。

可选地或附加地，远程服务器5适于通过链路单元与盖2建立数据连接，该链路单元适于与盖2和远程服务器5这两者建立数据连接。这个链路单元可以不同于外部设备3。

远程服务器5包括盖数据库，其将每个盖代码链接到罐代码，并且适当地链接到用于连接部23的命令代码。该命令代码可以是临时的。它的特征在于预定的有效时间，其能够用于在预定的有效时间内控制盖2。

适当地，每次穿行进入盖2的关闭位置和打开位置的日期都被储存在盖数据库中。

外部设备3可以包括定位装置，其适于允许盖2的位置以及由此罐10的位置被识别。特别地，外部设备3可以在它与盖2建立数据连接时，根据其自身的位置来探测盖2的位置以及由此探测罐10的位置。这个位置可以被储存在设备3中和/或发送给远程服务器5。

可选地或附加地，链路单元可以包括所述定位装置其中之一。

先前就结构方面描述的进入控制装置1的操作如下。特别地，这个操作导致了一种控制进入罐10的新方法，其可以通过所述进入控制装置1致动。

进入控制方法主要包括打开罐10的步骤和关闭罐10的步骤。

在打开步骤中，外部设备3建立与盖2的数据连接，并且控制连接部23从非操作配置到操作配置的转换，以便壳体22的旋转使得封闭本体21旋转，由此将盖2从关闭位置带到打开位置。

特别地，打开步骤包括：连接子步骤，在该连接子步骤中，外部设备3从盖2接收盖代码；附加的连接子步骤，在该附加的连接子步骤中，外部设备3连接到远程服务器5，并且向其发送所述盖代码；创建子步骤，在该创建子步骤中，远程服务器5基于盖数据库产生命令代码，并将其发送给设备3；发送子步骤，在该将子步骤中，外部设备3所述命令代码发送到盖2；以及紧固子步骤，在该紧固子步骤中，连接部23从非操作配置转换到操作配置。

可选地，打开步骤设置的是，在创建子步骤中，远程服务器5产生用于一个或多个盖2的一个或多个命令代码，并将所述命令代码发送给设备3，每个命令代码与其自己的盖代码相关联，使得设备3在到达罐10并连接到盖2之前接收命令代码。随后，在连接子步骤中，外部设备3从盖2接收盖代码；并且在发送子步骤中，设备3识别与先前接收的盖代码相关联的命令代码，并且将所识别的命令代码发送到盖2，从而允许随后的紧固子步骤。这样，可以省略附加的连接子步骤。

在这时，壳体22旋转，由此拖动封闭本体21，直到盖2到达打开位置。

现在，操作者可以例如填充罐10。

一旦这个操作完成，则开始关闭步骤，在该关闭步骤中，壳体22旋转，由此拖动封闭本体21，直到盖2到达关闭位置，由此关闭罐10。

应该注意，转换至关闭位置致使第二阻挡部292越过第一阻挡部291并且其自身被安置在所述第一阻挡部291与开口部分之间。

一旦盖2处于关闭位置，关闭步骤设置的是，外部设备3发送命令代码到盖2，由此命令连接部23进入非操作配置。

在这时，控制方法可以提供如下步骤：通过盖2读取罐代码来确认罐10的封闭，然后通过外部设备3将所述代码罐发送到远程服务器5。

具体地，确认步骤包括：读取子步骤，在该读取子步骤中，壳体22旋转，由此径向地将读取系统28叠置在可读介质41上方，该读取系统28从而读取罐代码；以及数据传输子步骤，在该数据传输子步骤中，盖2通过外部设备3连接到远程服务器5，以向其发送所述罐代码来确定罐10被封闭。

然后，远程服务器5将以转换到盖2的关闭位置和打开位置的日期来更新盖数据库。

应该注意，在读取子步骤中，由于连接部23处于非操作配置，封闭本体21在壳体22旋转的同时保持静止。

根据本发明的进入控制装置1获得了重要的优势。

实际上，进入控制装置1使其可以增加设置在以如上所述使用的罐上的封闭器件的安全性。

实际上，进入该连接部23仅通过以代码配合的外部设备来执行，并且绝对不可能进入装置1的内部，因此不可能进入任何可能被强制打开的区域。

探测系统25还允许在非操作阶段、即当没有外部装置3连接到连接器件24时，使得装置的任何运动输入存储器26，即电子支持。

因此，装置1允许连续控制和监视盖2的完整性，另外，还可以调查输入的数据以及由此调查例如打开尝试和所执行运动的日期。

进一步的优点在于，盖的各种电子部件都被封闭在壳体22中，因此盖2与外部物件之间的唯一可能的连接是无线连接。

实际上，还由于壳体容积22a中的存储器26、连接器件24和/或电源27的存在，盖2可以没有物理连接器(数据和/或电源连接器，诸如usb端口)，而使得难以对盖2进行篡改。

因此，装置1允许大幅度减少可能的未经授权就进入罐的数量。

而且，进入控制装置1也可以与已知的罐一起使用，而无需对其进行任何修改。

本发明可以进行落入权利要求书所限定的本发明构思范围内的变化。在这种情况下，所有细节都能通过等同的元件来替换，并且材料、形状和尺寸可以是任意的材料、形状和尺寸。