液晶玻璃屏包装结构的制作方法

本发明涉及液晶玻璃屏包装结构，属于易碎品包装结构的技术领域。

背景技术：

液晶玻璃屏是构成液晶显示器件的一个基本部件，是一种表面极其平整的薄玻璃片，玻璃是一种脆性物质，当受到外力碰撞或震动时容易破裂导致报废，在其进行运送的过程中需要投入大量人力或物力来防止其损伤。因此，如何安全有效地运送液晶玻璃是一个很重要的问题。

现有技术中，存在一种特殊的液晶玻璃屏，其一个周边上设有满幅的柔性电路，在运转过程中，柔性电路端面不允许产生任何接触，如何实现该液晶玻璃屏的运转是个行业难题。

传统包装盒一般是在泡沫盒中设置四周缓冲件，而针对该特殊的液晶玻璃屏，对传统包装盒进行了改造，改造成了三边设置缓冲件，在具有柔性电路的一侧壁上不设置任何缓冲结构，并且在装载时，柔性电路端面与侧壁之间需要预留间隙。

此包装盒缺少一面支撑，导致运转作业必须要非常稳定，稍有不慎即会造成液晶玻璃屏在盒内偏移，运转受损率非常高，尤其是在航空运输中，落地的受损率超过40%，主要受损部位在于液晶玻璃屏与缓冲层的接触边缘，其次是柔性电路的损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统包装盒无法适应具备一周边满幅柔性电路的液晶玻璃屏运转保护的问题，提出液晶玻璃屏包装结构。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

液晶玻璃屏包装结构，包括泡沫箱及封盖，所述泡沫箱内设有用于装载所述液晶玻璃屏的容纳室，

所述容纳室内的第一壁面、第二壁面及第三壁面上分别设有用于与所述液晶玻璃屏的玻璃体边缘相抵接的柔性缓冲件，所述容纳室的第四壁面与所述液晶玻璃屏的柔性电路端部之间留有间隙，

所述容纳室内设有若干用于对所述液晶玻璃屏限位的垫层，所述液晶玻璃屏与所述垫层依次层叠，并且，所述泡沫箱内设有用于对若干垫层进行限位的限位机构。

优选地，所述限位机构包括一个设置在所述容纳室内的限位件，所述限位件设置在邻近所述第二壁面侧，所述垫层上设有用于套接在所述限位件上的限位通孔。

优选地，所述限位机构还包括至少一个用于对垫层进行侧边限位的腰限位件，所述腰限位件设置在第一壁面侧或第三壁面侧，所述垫层上设有与腰限位件相对应的腰限位通孔。

优选地，所述限位机构包括两个分别设置在第一壁面侧和第三壁面侧的腰限位件，所述垫层上设有与腰限位件一一对应的腰限位通孔。

优选地，所述第一壁面与所述限位件之间形成有限位空间，所述第一壁面、第三壁面与对应所述腰限位件之间分别形成有腰限位空间，

所述垫层上设有用于限位在所述限位空间内的外延部、及用于限位在所述腰限位空间内的腰外延部，所述外延部上开设有所述限位通孔，所述腰外延部上开设有所述腰限位通孔。

优选地，所述限位件和所述腰限位件上分别设有用于与所述液晶玻璃屏的玻璃体边缘相抵接的缓冲层。

优选地，所述缓冲层的抵接面、及任意所述柔性缓冲件的缓冲层的抵接面分别具备两侧倾斜导面。

优选地，所述垫层为柔性胶层。

本发明的有益效果主要体现在：

1.采用垫层设计及对垫层的限位设计，能对液晶玻璃屏进行偏移限位，降低了柔性电路损伤及偏移过大造成玻璃体撞击破碎的情况发生。

2.限位机构与垫层的配接结构巧妙，同时限位机构还具备缓冲作用，与柔性缓冲件进行配合，满足对玻璃体的保护需求。

3.任意缓冲层的倾斜导面设计，降低了传统直角冲撞的风险，玻璃体的受损几率得到有效降低。

4.投入应用后，液晶玻璃屏运转受损率明显降低，尤其是航空运输落地的受损率得到较为显著的改善。

附图说明

图1是本发明液晶玻璃屏包装结构中泡沫盒装载垫层的示意图。

图2是本发明液晶玻璃屏包装结构中泡沫盒装载液晶玻璃屏的示意图。

图3是本发明液晶玻璃屏包装结构的叠层装载示意图。

具体实施方式

本发明提供液晶玻璃屏包装结构。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

液晶玻璃屏包装结构，如图1至图3所示，包括泡沫箱1及封盖，泡沫箱1内设有用于装载液晶玻璃屏2的容纳室3，附图中省略了封盖图示。

具体地，容纳室3内的第一壁面31、第二壁面32及第三壁面33上分别设有用于与液晶玻璃屏2的玻璃体边缘相抵接的柔性缓冲件4，容纳室3的第四壁面34与液晶玻璃屏2的柔性电路21端部之间留有间隙5，以上为现有技术内容的描述。

本案中，容纳室3内设有若干用于对液晶玻璃屏2限位的垫层6，如图3所示，液晶玻璃屏2与垫层6依次层叠，并且，泡沫箱1内设有用于对若干垫层6进行限位的限位机构7。

具体地说明，通过限位机构7对垫层6进行锁固，而垫层6通过与液晶玻璃屏2的面抵接产生摩擦限位作用，能防止在运转过程中液晶玻璃屏产生位移，从而有效提高了运转可靠性，降低液晶玻璃屏运转受损概率。该垫层6为柔性胶层，需要满足较优地韧性及弹性，且与玻璃体之间需要产生足够的摩擦力。

在一个具体实施例中，限位机构7包括一个设置在容纳室3内的限位件71，限位件71设置在邻近第二壁面32侧，垫层6上设有用于套接在限位件71上的限位通孔61。

细化地，该限位件71是背离柔性电路21的，能有效防止液晶玻璃屏2整体朝向柔性电路21所在侧边位移，防止柔性电路21与第四壁面32产生碰撞。

另外，限制了液晶玻璃屏2的行程，减小了液晶玻璃屏2朝向第二壁面32的冲撞位移，保护了玻璃体边缘。

对该具体实施例进行优化，限位机构7还包括至少一个用于对垫层6进行侧边限位的腰限位件72，腰限位件72设置在第一壁面31侧或第三壁面33侧，垫层6上设有与腰限位件72相对应的腰限位通孔62。

该腰限位件72和腰限位通孔62能提高垫层6的稳定性，防止液晶玻璃屏产生较大的第三壁面33至第一壁面31之间的偏移冲击，进一步保护了液晶玻璃屏。

在一个具体实施例中，限位机构7包括两个分别设置在第一壁面31侧和第三壁面33侧的腰限位件72，垫层6上设有与腰限位件72一一对应的腰限位通孔62。

此实施例中对垫层6的固定效果更优，需要说明的是，三边固定比四边固定效果更优，细化说明，之所以第四壁面34侧不设置限位件的原因在于，一方面防止限位件对柔性电路产生影响，另一方面仅需要限制不朝向第四壁面34的限位效果即可，具备朝向第四壁面34的一定张力范围，可由间隙5消除影响。

在一个具体实施例中，第一壁面31与限位件71之间形成有限位空间，第一壁面、第三壁面与对应腰限位件之间分别形成有腰限位空间，垫层上设有用于限位在限位空间内的外延部63、及用于限位在腰限位空间内的腰外延部64，外延部上开设有限位通孔，腰外延部上开设有腰限位通孔。

外延部63和腰外延部64的设计主要是为了避让柔性缓冲件4，易于垫层6的叠层装载，防止其存在外翻部影响液晶玻璃屏2的搭载。另外，限位效果更优。

在一个具体实施例中，限位件71和腰限位件72上分别设有用于与液晶玻璃屏2的玻璃体边缘相抵接的缓冲层8。除了限位作用还具备缓冲作用。

在一个具体实施例中，缓冲层8的抵接面81、及任意柔性缓冲件4的缓冲层8的抵接面81分别具备两侧倾斜导面82。

传统地运载中玻璃体的破碎都是与抵接面81两侧的直角边缘碰撞产生的，通过该倾斜导面82的设计，能降低玻璃体破碎的几率，提高运转安全性。

通过以上描述可以发现，本发明液晶玻璃屏包装结构，采用垫层设计及对垫层的限位设计，能对液晶玻璃屏进行偏移限位，降低了柔性电路损伤及偏移过大造成玻璃体撞击破碎的情况发生。限位机构与垫层的配接结构巧妙，同时限位机构还具备缓冲作用，与柔性缓冲件进行配合，满足对玻璃体的保护需求。任意缓冲层的倾斜导面设计，降低了传统直角冲撞的风险，玻璃体的受损几率得到有效降低。投入应用后，液晶玻璃屏运转受损率明显降低，尤其是航空运输落地的受损率得到较为显著的改善。

以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。