一种高效无尘灰粉散装机的制作方法

本发明涉及散装机的技术领域，尤其是涉及一种高效无尘灰粉散装机。

背景技术：

散装机是一种包装设备，用于将存储库内的物料输出至货车、罐车轮船等运输工具中。常用的散装机有熟料散装机、库底散装机、库侧散装机、干灰（渣）散装机等，其中干灰（渣）散装机适用于电力、建材、化工等行业。目前使用的散装设备普遍存在扬尘大、散装环境恶劣的环保问题。

针对上述问题，专利公布号为cn106966187a的中国专利，提出了一种高效干灰散装机，包括支撑台、设置在支撑台上端一侧的卷扬装置、设置在支撑台上端另一侧的风机、设置在支撑台中间的可伸缩散装机构和设置在卷扬装置上方的控制装置，所述可伸缩散装机构包括进料管口和伸缩吸尘管，所述风机通过进风管与进料管口相连，所述卷扬装置通过钢丝绳与伸缩吸尘管相连，所述伸缩吸尘管的下端设置有散装头，所述伸缩吸尘管中设置有压强传感器，所述散装头的端部设置有电磁阀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：风机通过伸缩吸尘管将散装过程中产生的扬尘进行抽吸，但是通常散装时产生的扬尘量较大，抽吸后的扬尘并未进行进一步收集处理和利用，造成一定的灰粉浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可以将扬尘进行收集并回送至伸缩下料管中从而减少灰粉浪费的高效无尘灰粉散装机。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效无尘灰粉散装机，包括支撑台、设于所述支撑台上的伸缩下料管和除尘装置，所述除尘装置包括散装头、伸缩风筒布袋、气室、除尘器、抽负压风机和螺旋输送机，所述伸缩下料管的底部与所述散装头连接，顶部与气室连接，所述气室与外部存储库的出料口连接；

所述伸缩风筒布袋套设在所述伸缩下料管外部并与伸缩下料管之间形成扬尘通道，所述扬尘通道通过所述气室与所述除尘器的进尘口连接，所述抽负压风机与所述除尘器连接；所述螺旋输送机的进料口与所述除尘器的出尘口连接，所述螺旋输送机的出料口通过所述气室与所述扬尘通道连接。

通过采用上述技术方案，在伸缩下料管外部套设伸缩风筒布袋，伸缩下料管与伸缩风筒布袋之间形成的扬尘通道通过气室与除尘器连通，除尘器通过抽负压风机的抽吸作用将扬尘抽吸至除尘器内，除尘器中收集的粉尘进入螺旋输送机中，螺旋输送机再将收集的粉尘送入气室内，收集的粉尘通过气室重新进入伸缩下料管中最后落入至货车或罐车等运输工具中。此过程不仅可以抽吸散装过程中产生的扬尘，实现无尘散装，更加清洁环保；还可以循环收集扬尘并将扬尘重新输送至运输工具中，从而减少灰粉浪费，节省成本。

进一步设置为：所述气室包括内管和外管，所述外管顶端封闭并套设在内管外部，所述伸缩下料管与所述内管底部连接，所述伸缩风筒布袋与所述外管底部连接，所述外管顶部连接有与所述除尘器进尘口连通的出尘管。

通过采用上述技术方案，气室由内管和外管构成，且内管与伸缩下料管连接，外管与伸缩风筒布袋连接，则伸缩下料管中与伸缩风筒布袋之间的扬尘通道进入内管和外管之间的空间内，并通过出尘管进入除尘器中。此过程中，扬尘与伸缩下料管中的灰粉被完全隔离，抽吸扬尘时不会影响下料，也可以避免伸缩下料管中的扬尘进入除尘器中，减轻除尘器和抽负压风机的工作负荷，延长除尘装置的使用寿命。

进一步设置为：所述内管中安装有带信号输出的下料流量指示器，所述下料流量指示器包括转轴、叶轮和转动指示盘所述转轴水平转动安装在所述内管中，所述叶轮固定在所述转轴上，所述转动指示盘在内管外部固定连接转轴并与外部的控制显示系统电性连接。

通过采用上述技术方案，内管中安装下料流量指示器，倾泻而下的灰灰粉冲击叶轮转动，叶轮通过转轴带动转动指示盘转动，转动指示盘将转动过程中产生的信号输送至外部控制显示系统，从而工作人员可以通过控制显示系统知晓下料流量，更好地控制下料。

进一步设置为：所述散装头包括通过支柱连接的内层壁和外层壁，所述内层壁与所述伸缩下料管底部连接，所述外层壁与所述伸缩风筒布袋底部连接，所述外层壁上连接有若干钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接有控制钢丝绳收放的张紧装置。

通过采用上述技术方案，伸缩下料管和伸缩风筒布袋通过散装头的内层壁和外层壁进行一体连接，散装过程中产生的扬尘通过内层壁和外层壁之间的空隙进入扬尘通道内。在向罐车散装时，通过将外层壁与罐车的灌装口密封契合，即可完全隔绝扬尘，散装环境更加清洁。钢丝绳连接外层壁，则通过张紧装置控制钢丝绳进行收放，即可实现同时实现伸缩下料管和伸缩风筒布袋的伸缩，调节更加方便。

进一步设置为：所述张紧装置包括底座、驱动电机、减速机、一根转动螺杆、若干个缠绕槽轮和若干个支撑槽轮，所述驱动电机安装在所述底座上，所述转动螺杆通过减速机与驱动电机的输出端联动连接，若干个缠绕槽轮固定在所述转动螺杆上，若干钢丝绳的一端分别固定连接一个缠绕槽轮，另一端分别绕过一个支撑槽轮后与所述外层壁固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过减速机联动驱动转动螺杆上的缠绕槽轮转动，带动绕过支撑槽轮的钢丝绳进行收放，从而使伸缩下料管和伸缩风筒布袋进行伸缩，调节伸缩下料管和伸缩风筒布袋的长度更加方便。

进一步设置为：所述散装头的外层壁的外表面上开设有嵌槽，所述灌胶层外部嵌套有表面呈球形面的橡胶套。

通过采用上述技术方案，表面呈球形面的橡胶套与罐车的灌装口契合时，软质的橡胶套与灌装口的契合度更好，从而保持良好的罐车内良好的密封性，扬尘不易从散装头与灌装口处弥散出来，同时由于抽负压风机的抽吸作用，使罐车内保持负压，进一步抑制扬尘。

进一步设置为：所述内层壁内固定安装有缓冲套，所述缓冲套呈上端小、下端大的单叶双曲面状且缓冲套的底端伸出所述内层壁底部，所述外层壁上套挂有遮挡所述缓冲套的防尘罩。

通过采用上述技术方案，在内层壁中设置上端小、下端大的缓冲套，缓冲套使内层壁中的灰粉分作两部分进入罐车内，其中一部分从缓冲套内直接落入罐车，另一部分沿着缓冲套的单叶双曲面向下滑落至罐车。单叶双曲面对部分煤渣起到缓冲作用，减轻灰粉与罐车之间的碰撞程度，从根本上减少扬尘；同时，外层壁上挂套的防尘罩对扬尘具有包覆作用，从而将扬尘与外部环境隔绝，实现无尘散装。

进一步设置为：所述伸缩下料管包括若干个套筒式伸缩节，相邻两个套筒式伸缩节之间相互套接并通过限制件限制脱离。

通过采用上述技术方案，伸缩下料管由若干个套筒式伸缩节构成，且相邻两个套筒式伸缩节通过限制件限制脱离，若干个套筒式伸缩节之间的伸缩容易方便，且具有一定的弯曲能力，方便伸缩下料管和伸缩风筒布袋在不同情况下进行小幅度弯曲，以适应不同朝向的罐车灌装口。

进一步设置为：若干个所述套筒式伸缩节的内侧壁通过强力胶黏贴有耐磨陶瓷内衬管。

通过采用上述技术方案，若干个套筒式伸缩节的内侧壁通过强力胶黏贴有耐磨陶瓷内衬管，可以增强伸缩下料管的耐磨性，延长伸缩下料管的使用寿命。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）除尘器通过抽负压风机的抽吸作用将扬尘通道内的扬尘抽吸至除尘器内，除尘器中收集的粉尘进入螺旋输送机中，螺旋输送机再将收集的粉尘通过气室重新送入伸缩下料管中最后落入至货车或罐车等运输工具中；此过程不仅可以抽吸散装过程中产生的扬尘，实现无尘散装，还可以循环收集扬尘并将扬尘重新输送至运输工具中，从而减少灰粉浪费，节省成本；

（2）气室的内管中安装带有信号输出的下料流量指示器，且该指示器与外部的控制显示系统电性连接，工作人员可以通过控制显示系统知晓下料流量，更好地控制下料；

（3）在支撑台上设置张紧装置，张紧装置中的驱动电机通过减速机联动驱动转动螺杆上的缠绕槽轮转动，带动绕过支撑槽轮的钢丝绳进行收放，从而使伸缩下料管和伸缩风筒布袋进行伸缩，调节伸缩下料管和伸缩风筒布袋的长度更加方便。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中气室的结构示意图；

图3是图2中下料流量指示器的结构示意图；

图4是实施例1中伸缩下料管的结构示意图；

图5是图4中套筒式伸缩节的结构示意图；

图6是图1中散装头的结构示意图；

图7是图1中张紧装置的结构示意图；

图8是实施例2中散装头的结构示意图；

图9是图8中散装头的纵切剖视图。

附图标记：1、支撑台；2、伸缩下料管；3、散装头；4、伸缩风筒布袋；5、气室；6、除尘器；7、抽负压风机；8、螺旋输送机；9、内管；10、外管；11、出尘管；12、下料流量指示器；13、转轴；14、叶轮；15、转动指示盘；16、内层壁；17、外层壁；18、钢丝绳；19、张紧装置；20、底座；21、减速机；22、驱动电机；23、转动螺杆；24、缠绕槽轮；25、支撑槽轮；26、橡胶套；27、缓冲套；28、防尘罩；29、套筒式伸缩节；30、耐磨陶瓷内衬管；31、内环；32、外环；33、挂环；34、立柱；35、吊重锤;36、滑轮；37、中间槽轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，为本发明公开的一种高效无尘灰粉散装机，包括支撑台1、伸缩下料管2（参见图4）、除尘装置和张紧装置19。除尘装置包括散装头3、伸缩风筒布袋4、气室5、除尘器6、抽负压风机7和螺旋输送机8。气室5固定安装在支撑台1上且顶部与外部储蓄库的出料口连接，伸缩下料管2的顶端在支撑台1的下方与气室5底部连接，伸缩下料管2的底端与散装头3连接。伸缩风筒布袋4套设在伸缩下料管2外部并与伸缩下料管2之间形成扬尘通道，扬尘通道通过气室5与除尘器6的进尘口连接，抽负压风机7与除尘器6连接。螺旋输送机8的进料口与除尘器6的出尘口连接，螺旋输送机8的出料口通过气室5与扬尘通道连接。

除尘器6通过抽负压风机7的抽吸作用将扬尘抽吸至除尘器6内，除尘器6中收集的粉尘进入螺旋输送机8中，螺旋输送机8再将收集的粉尘送入气室5内，收集的粉尘通过气室5重新进入伸缩下料管2中最后落入至货车或罐车等运输工具中。散装过程中可以将扬尘进行收集并将扬尘重新输送至运输工具中，从而减少灰粉浪费，节省成本。

参照图2和图3，气室5包括内管9和外管10，外管10顶端封闭并套设在内管9外部，外管10顶部与内管9管壁焊接，外管10底部与内管9底部齐平。伸缩下料管2与内管9底部连接，伸缩风筒布袋4与外管10底部连接，外管10顶部连接有两个与除尘器6进尘口连通的出尘管11。内管9中安装有带信号输出的下料流量指示器12，下料流量指示器12包括转轴13、叶轮14和转动指示盘15转轴13水平转动安装在内管9中，叶轮14固定在转轴13上，转动指示盘15在内管9外部固定连接转轴13并与外部的控制显示系统电性连接（参照公告号为cn204359364u的中国专利）。

粉料冲击叶轮14，使叶轮14转动，带动转动指示盘15转动，控制显示系统即时监控并显示通过伸缩下料管2中的粉料流量。伸缩下料管2中与伸缩风筒布袋4之间的扬尘通道进入内管9和外管10之间的空间内，并通过出尘管11进入除尘器6中。此过程中，扬尘与伸缩下料管2中的灰粉被完全隔离，抽吸扬尘时不会影响下料，也可以避免伸缩下料管2中的扬尘进入除尘器6中，减轻除尘器6和抽负压风机7的工作负荷，延长除尘装置的使用寿命。

参照图4和图5，伸缩下料管2包括若干个套筒式伸缩节29，相邻两个套筒式伸缩节29之间相互套接并通过限制件限制脱离。限制件包括内环31和外环32，外环32固定焊接在上一个套筒式伸缩节29底部外侧壁上，内环31固定焊接在下一个套筒式伸缩节29顶部内侧壁，内环31和外环32在相邻两个套筒式伸缩节29拉伸至最长时相互抵接。为了增强套筒式伸缩节29的内侧壁的耐磨性，每个套筒式伸缩节29的内侧壁均通过强力胶黏贴有耐磨陶瓷内衬管30。

参照图6，散装头3固定连接伸缩下料管2的最底端一个套筒式伸缩节29，散装头3包括通过支柱连接的内层壁16和外层壁17，内层壁16与最底端一个套筒式伸缩节29连接，外层壁17与伸缩风筒布袋4底部连接。散装头3的外层壁17的外表面上开设有嵌槽，灌胶层外部嵌套有表面呈球形面的橡胶套26。伸缩风筒布袋4由布袋本体和若干钢制骨架环构成，布袋采用高强度聚氨酯碳纤维复合材料制作而成，若干个骨架环等距固定在布袋外部给布袋提供支撑作用。外层壁17周向固定焊接有三个挂环33，每个挂环33上均连接有一根钢丝绳18，三根钢丝绳18的一端均连接有控制钢丝绳18收放的张紧装置19。钢丝绳18连接外层壁17，则通过张紧装置19控制钢丝绳18进行收放，即可实现同时实现伸缩下料管2和伸缩风筒布袋4的伸缩，调节更加方便。

参照图7，张紧装置19包括底座20、驱动电机22、减速机21、一根转动螺杆23、三个缠绕槽轮24、三根立柱34、三个吊重锤35、三个滑轮;36和三个支撑槽轮25，驱动电机22安装在底座20上，转动螺杆23通过减速机21与驱动电机22的输出端联动连接，三个缠绕槽轮24固定在转动螺杆23上，三根钢丝绳18的一端分别固定连接一个缠绕槽轮24，另一端分别绕过一个支撑槽轮25后与外层壁17固定接。三根立柱34内部中空并竖直固定安装在底座20上，每个立柱34顶部的相对两侧分别安装有一个中间槽轮37。三个吊重锤35分别位于三根立柱34中并固定连接一个滑轮;36，三根钢丝绳18分别绕过一个滑轮;36和一根立柱34两侧的两个中间槽轮37后，再与外层壁17上的三个挂环33固定连接。

驱动电机22通过减速机21联动驱动转动螺杆23上的缠绕槽轮24转动，带动绕过支撑槽轮25的钢丝绳18进行收放，从而使伸缩下料管2和伸缩风筒布袋4进行伸缩，调节伸缩下料管2和伸缩风筒布袋4的长度更加方便。

本实施例的实施原理及有益效果为：除尘器6通过抽负压风机7的抽吸作用将扬尘通道内的扬尘抽吸至除尘器6内，除尘器6中收集的粉尘进入螺旋输送机8中，螺旋输送机8再将收集的粉尘重新送入伸缩下料管2中最后落入至货车或罐车等运输工具中。不仅可以抽吸散装过程中产生的扬尘，实现无尘散装，还可以循环收集扬尘并将扬尘重新输送至运输工具中，从而减少灰粉浪费，节省成本。利用装进装置对伸缩下料管2和伸缩风筒布袋4进行收放，伸缩下料管2和伸缩风筒布袋4的收放更加方便快捷，在对货车等敞口环境中散装渣料时，方便伸缩下料管2和伸缩风筒布袋4始终与渣面抵接，减少扬尘，散装环境更清洁。

实施例2：参照图8和图9，本实施例与实施例1的区别在于，散装头3的内层壁16内固定安装有缓冲套27，缓冲套27呈上端小、下端大的单叶双曲面状且缓冲套27的底端伸出内层壁16底部，外层壁17上套挂有遮挡缓冲套27的防尘罩28。内层壁16中的灰粉分作两部分进入罐车内，其中一部分从缓冲套27内直接落入罐车，另一部分沿着缓冲套27的单叶双曲面向下滑落至罐车。表面呈单叶双曲面的缓冲套27对部分煤渣起到缓冲作用，减轻灰粉与罐车之间的碰撞程度，从根本上减少扬尘；同时，外层壁17上挂套的防尘罩28对扬尘具有包覆作用，从而将扬尘与外部环境隔绝，实现无尘散装。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。