一种包装箱包装设备的制作方法

本发明属于包装箱包装技术领域，尤其涉及一种包装箱包装设备。

背景技术：

目前传统的纸箱包装设备结构及其简单，其上具有放置胶带卷的轴和切割胶带的刀片，此包装设备在对纸箱进行封装粘贴完胶带后，需要先用手沿胶带长度方向依次按压而过，使得胶带能更好地粘贴在纸箱箱口处；然后，再用力向下按压包装设备上的刀片端使其抵住胶带面，位于胶带上方的刀片向下对胶带进行切割；如果需要封装的纸箱数量少，有限的几次手腕向下的按压动作对身体体力的消耗可以忽略不计；如果需要封装的纸箱数量非常多，比如在物流行业，如此往复的重复无数次的拉动包装设备粘贴胶带，然后手腕反复无数次的向下按压切割胶带，长时间的重复性动作会消耗工作人员大量的体力，使得手腕酸痛而无法继续高效地工作，从而影响其工作效率；为了解决上述包装设备存在的使用缺陷，亟待设计一种节省体力的包装箱包装设备。

本发明设计一种包装箱包装设备解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种包装箱包装设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种包装箱包装设备，其特征在于：它包括外壳、阶梯固定柱、把手、胶带、定位螺母、限位导引柱、按压块、第一刀片、摆轴、第一涡卷弹簧、切割刀片机构，其中把手安装在外壳圆润部分的外表面；安装在外壳上传动槽的圆润部分侧壁上的阶梯固定柱上嵌套有胶带卷，定位螺母旋于阶梯固定柱的柱端避免胶带卷从阶梯固定柱上掉落；切割刀片机构通过与之轴承配合的摆轴安装在外壳上胶带出口处与胶带相配合，其上方一端与位于外壳水平部分上端面胶带出口处且竖直通向传动槽的限位槽相配合，其下方一端与位于外壳水平部分下端面且竖直通向传动槽的l型活动槽相配合；第一涡卷弹簧嵌套在摆轴上对切割刀片机构绕摆轴的摆动发挥复位功能；传动槽水平部分的顶面上安装有与切割刀片机构相配合的第一刀片和下端具有内凹弧面的按压块，且按压块位于靠近胶带卷的位置；胶带卷上的胶带依次经过安装于传动槽侧壁上对胶带起引导限位作用的限位导引柱、按压块、第一刀片和切割刀片机构伸出外壳上的胶带出口处。

上述切割刀片机构包括u型架、l型杆、承托块、第二刀片、滑块、滚轴、第二涡卷弹簧、复位弹簧、滚轮、五角块、限位块，其中u型架与l型杆固连，u型架上与l型杆固连处开有水平贯通的摆孔；u型架通过摆孔与摆轴的轴承配合安装在传动槽中胶带出口处，与之固连的l型杆位于传动槽中且与传动槽水平部分底面上的l型活动槽相配合；l型杆上与摆轴平行的部分上端面安装有第二刀片和上端具有外凸弧面的承托块，且承托块和第二刀片分别位于按压块和第一刀片的下方；第二刀片与第一刀片相配合，承托块与按压块相配合。

侧面具有贯通滚轴轴孔的两个滑块分别滑动安装于u型架两支内侧相互对称分布的两个滑槽内；滚轮和分布于滚轮两侧的两个五角块通过与之键配合的滚轴同轴安装在两个滑块之间，且滚轴的两端分别与两个滑块上的滚轴轴槽轴承配合；两个第二涡卷弹簧分别嵌套在滚轴的两端对滚轮及五角块的旋转进行复位；每个滑块的上、下端面分别安装有复位弹簧；u型架两支内侧的滑槽下方处对称地安装有两个限位块，且两个限位块分别与滚轮两侧的两个五角块相配合。

作为本技术的进一步改进，上述第一刀片上远离胶带卷的侧面为内凹弧面，第二刀片上靠近胶带卷的侧面为外凸弧面；这种设计的目的是为了使得第二刀片绕摆轴向第一刀片摆动并对胶带切割时，第二刀片与第一刀片之间紧贴，第一刀片的内凹弧面与第二刀片的外凸弧面相配合使得第一刀片与第二刀片实现对胶带的持续剪切，有利于快速割断胶带。

作为本技术的进一步改进，上述第一刀片上的内凹弧面的弧心轴线与第二刀片上的外凸弧面的弧心轴线重合；这种设计的作用是：使得第一刀片的内凹弧面与第二刀片的外凸弧面形成很好的相互剪切配合而不发生干涉。

作为本技术的进一步改进，上述按压块下端的内凹弧面的弧半径与承托块上端的外凸弧面的弧半径相等；这种设计的目的是：使得被切断的胶带的一端有更多的面积被紧紧粘贴在承托块的外凸弧面上而不容易发生脱落，有利于下一步重复封装工作的顺利进行。

作为本技术的进一步改进，上述复位弹簧可拉伸可压缩，从而实现对滑块沿滑槽的往复运动发挥复位功能。

作为本技术的进一步改进，上述第二刀片与摆轴之间的距离大于滚轴与摆轴之间的距离，从而通过滚轴部分的小幅度震动带动第二刀片部分绕摆轴中心轴线产生大幅度往复摆动，进而实现第二刀片对胶带的有效切割。

作为本技术的进一步改进，上述摆孔内壁沿周向开有第一复位环槽；第一涡卷弹簧位于第一复位环槽中，且其一端与摆轴连接，另一端与第一复位环槽内壁连接；第一复位环槽对第一涡卷弹簧形成隐藏，更有利于设备的实际运用操作。

作为本技术的进一步改进，上述滑块上的滚轴轴孔内壁沿周向开有第二复位环槽；两个第二涡卷弹簧分别位于两个滑块上的第二复位环槽内；第二涡卷弹簧一端与滚轴连接，另一端与相应第二复位环槽内壁连接；这种结构特点使得设备的整体结构更加紧凑实用。

作为本技术的进一步改进，上述摆孔的直径大于摆轴的直径，在滚轴带动滚轮沿滑槽上下往复高频振动的同时，带动整个切割刀片机构在摆孔范围内高频晃动，更加有利于第二刀片对胶带的有效切割。

本发明第二刀片的开刃端为锯齿状是为了更高地实现对位于其上的胶带的切割。

本发明中l型活动槽为切割刀片机构中的l型杆的摆动提供一定的活动空间，避免外壳对l型杆摆动的干涉。

本发明中的限位槽为切割刀片机构中的u型架绕摆轴的摆动提供一定的活动空间的同时限制切割刀片机构无限制地摆动，为滚轮沿胶带表面的滚动按压提供压力。

本发明中摆轴与摆孔之间存在一定缝隙；当开始粘贴胶带时，从胶带出口出来的胶带一端先粘贴在纸箱开口处一端，握住把手向下按动包装设备，使得滚轮压紧胶带，向后水平拉动包装设备，胶带逐渐覆盖在纸箱开口缝隙处，同时滚轮滚过并压紧覆盖在纸箱开口缝隙处的胶带，使胶带更加牢固地粘贴在纸箱开口缝隙处；在粘贴胶带的过程中，由于手臂对包装设备的按压和扭动，使得滚轮绕摆轴中心轴线相对于外壳向上摆动并在限位槽的作用下形成一定的摆动角度；第涡卷弹簧发生形变并储能；与此同时，在手臂的按压作用下，滚轴带动两端的滑块沿相应滑槽向上滑动一定距离，位于滑块上下端面的两个复位弹簧发生形变并储能；两个五角块分别远离相应的限位块而不受限位块的限制；向后拖动包装设备的同时，滚轮连同两个五角块一起同步旋转对胶带施加压力；当纸箱开口缝隙被完全粘贴时，包装设备中的滚轮也同时脱离纸箱上端面，在手臂继续施压的情况下，滚轮突然失去纸箱支撑而向下快速运动；在第一涡卷弹簧的作用下，切割刀片机构绕摆轴回摆，由于切割刀片机构的惯性，所以快速回摆的切割刀片机构会出现绕摆轴往复高频率摆动，第一涡卷弹簧短时间内发生数次往复形变；使得安装于l型杆上的第二刀片反复地与上方的第一刀片交错分开，对位于其间的胶带形成切割；同时，在复位弹簧的作用下，两个滑块带动滚轮和两个五角块运动向其位于u型架上的初始位置运动；在两个第二涡卷弹簧的作用下，滚轮连同两个五角块反向旋转；当滚轮两侧的两个五角块运动至能够与相应限位块发生相互作用的距离时，两个反向旋转的五角块分别同时同步与两个限位块发生相互作用；两个五角块通过滚轴又反过来带动滚轮和两个滑块沿滑槽发生上下往复的高频振动；由于摆轴与摆孔之间存在一定缝隙，滚轮、五角块及两个滑块的高频振动带动整个切割刀片机构产生上下振动，整个切割刀片机构与摆轴之间发生反复高频晃动，位于l型杆上的第二刀片发生二次高频振动，从而更顺利地对胶带进行切割。

相对于传统的包装设备，本发明中的切割刀片机构在第一涡卷弹簧的作用下数次往复摆动，对胶带形成有效切割；同时，第二涡卷弹簧带动滚轮和两个五角块高速旋转，两个高速旋转的五角块分别与下方的两个限位块相互作用并带动切割刀片机构整体在摆孔中晃动，使得切割刀片机构的振动频率更高，更加有利于胶带被切割；在封装包装箱的过程中，包装设备不仅实现了胶带对包装箱箱口缝隙的覆盖和紧紧粘贴，同时实现了对胶带的自动切割；一方面，此设备无需工作人员在胶带覆盖了箱口缝隙时再用手按压胶带使其紧紧粘贴与箱口缝隙处；另一方面，此设备省略了传统包装设备中对胶带切割时的额外按压动作而实现了对胶带的自动切割；此设备大大地节省了批量打包封装包装箱箱口的工作人员的体力，有效地提高了工作人员的工作效率；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是包装设备整体示意图。

图2是包装设备侧视剖面示意图。

图3是u型架、l型杆、摆轴及第一涡卷弹簧配合剖面示意图。

图4是外壳、阶梯固定柱、胶带及定位螺母配合剖面示意图。

图5是外壳、胶带、限位导引柱、第一刀片、第二刀片、按压块及承托块配合示意图。

图6是外壳示意图。

图7是切割刀片机构剖面示意图。

图8是u型架、l型杆、滚轴、滚轮、五角块、滑块、第二涡卷弹簧及复位弹簧配合剖面示意图。

图9是u型架及l型杆配合示意图。

图10是u型架上滑槽剖面示意图。

图11是u型架上复位环槽及摆孔剖面示意图。

图12是滑块、第一复位弹簧、u型架及第二涡卷弹簧配合剖面示意图。

图13是滑块透视示意图。

图14是滑块剖面示意图。

图15是滚轮及五角块配合透视示意图。

图中标号名称：1、外壳；2、传动槽；3、l型活动槽；4、限位槽；5、阶梯固定柱；6、胶带；7、定位螺母；8、限位导引柱；9、按压块；10、第一刀片；11、摆轴；12、第一涡卷弹簧；13、切割刀片机构；14、u型架；15、l型杆；16、把手；17、滑槽；18、摆孔；19、第一复位环槽；20、承托块；21、第二刀片；22、滑块；23、滚轴轴孔；24、第二复位环槽；25、滚轴；26、第二涡卷弹簧；27、复位弹簧；28、滚轮；29、五角块；30、限位块。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2、3所示，它包括外壳1、阶梯固定柱5、把手16、胶带6、定位螺母7、限位导引柱8、按压块9、第一刀片10、摆轴11、第一涡卷弹簧12、切割刀片机构13，其中如图2所示，把手16安装在外壳1圆润部分的外表面；如图4所示，安装在外壳1上传动槽2的圆润部分侧壁上的阶梯固定柱5上嵌套有胶带6卷，定位螺母7旋于阶梯固定柱5的柱端避免胶带6卷从阶梯固定柱5上掉落；如图2、5、6所示，切割刀片机构13通过与之轴承配合的摆轴11安装在外壳1上胶带6出口处与胶带6相配合，其上方一端与位于外壳1水平部分上端面胶带6出口处且竖直通向传动槽2的限位槽4相配合，其下方一端与位于外壳1水平部分下端面且竖直通向传动槽2的l型活动槽3相配合；如图2、3所示，第一涡卷弹簧12嵌套在摆轴11上对切割刀片机构13绕摆轴11的摆动发挥复位功能；如图2、5所示，传动槽2水平部分的顶面上安装有与切割刀片机构13相配合的第一刀片10和下端具有内凹弧面的按压块9，且按压块9位于靠近胶带6卷的位置；如图2所示，胶带6卷上的胶带6依次经过安装于传动槽2侧壁上对胶带6起引导限位作用的限位导引柱8、按压块9、第一刀片10和切割刀片机构13伸出外壳1上的胶带6出口处。

如图7所示，上述切割刀片机构13包括u型架14、l型杆15、承托块20、第二刀片21、滑块22、滚轴25、第二涡卷弹簧26、复位弹簧27、滚轮28、五角块29、限位块30，其中如图9、11所示，u型架14与l型杆15固连，u型架14上与l型杆15固连处开有水平贯通的摆孔18；如图1、2、5所示，u型架14通过摆孔18与摆轴11的轴承配合安装在传动槽2中胶带6出口处，与之固连的l型杆15位于传动槽2中且与传动槽2水平部分底面上的l型活动槽3相配合；如图2、7所示，l型杆15上与摆轴11平行的部分上端面安装有第二刀片21和上端具有外凸弧面的承托块20，且承托块20和第二刀片21分别位于按压块9和第一刀片10的下方；第二刀片21与第一刀片10相配合，承托块20与按压块9相配合。

如图8、10、13所示，侧面具有贯通滚轴轴孔23的两个滑块22分别滑动安装于u型架14两支内侧相互对称分布的两个滑槽17内；如图8、15所示，滚轮28和分布于滚轮28两侧的两个五角块29通过与之键配合的滚轴25同轴安装在两个滑块22之间，且滚轴25的两端分别与两个滑块22上的滚轴25轴槽轴承配合；如图8、12所示，两个第二涡卷弹簧26分别嵌套在滚轴25的两端对滚轮28及五角块29的旋转进行复位；每个滑块22的上、下端面分别安装有复位弹簧27；如图8所示，u型架14两支内侧的滑槽17下方处对称地安装有两个限位块30，且两个限位块30分别与滚轮28两侧的两个五角块29相配合。

如图2所示，上述第一刀片10上远离胶带6卷的侧面为内凹弧面，第二刀片21上靠近胶带6卷的侧面为外凸弧面；这种设计的目的是为了使得第二刀片21绕摆轴11向第一刀片10摆动并对胶带6切割时，第二刀片21与第一刀片10之间紧贴，第一刀片10的内凹弧面与第二刀片21的外凸弧面相配合使得第一刀片10与第二刀片21实现对胶带6的持续剪切，有利于快速割断胶带6。

如图2所示，上述第一刀片10上的内凹弧面的弧心轴线与第二刀片21上的外凸弧面的弧心轴线重合；这种设计的作用是：使得第一刀片10的内凹弧面与第二刀片21的外凸弧面形成很好的相互剪切配合而不发生干涉。

如图2所示，上述按压块9下端的内凹弧面的弧半径与承托块20上端的外凸弧面的弧半径相等；这种设计的目的是：使得被切断的胶带6的一端有更多的面积被紧紧粘贴在承托块20的外凸弧面上而不容易发生脱落，有利于下一步重复封装工作的顺利进行。

如图12所示，上述复位弹簧27可拉伸可压缩，从而实现对滑块22沿滑槽17的往复运动发挥复位功能。

如图7、9所示，上述第二刀片21与摆轴11之间的距离大于滚轴25与摆轴11之间的距离，从而通过滚轴25部分的小幅度震动带动第二刀片21部分绕摆轴11中心轴线产生大幅度往复摆动，进而实现第二刀片21对胶带6的有效切割。

如图3、11所示，上述摆孔18内壁沿周向开有第一复位环槽19；第一涡卷弹簧12位于第一复位环槽19中，且其一端与摆轴11连接，另一端与第一复位环槽19内壁连接；第一复位环槽19对第一涡卷弹簧12形成隐藏，更有利于设备的实际运用操作。

如图13、14所示，上述滑块22上的滚轴轴孔23内壁沿周向开有第二复位环槽24；两个第二涡卷弹簧26分别位于两个滑块22上的第二复位环槽24内；第二涡卷弹簧26一端与滚轴25连接，另一端与相应第二复位环槽24内壁连接；这种结构特点使得设备的整体结构更加紧凑实用。

如图3所示，上述摆孔18的直径大于摆轴11的直径，在滚轴25带动滚轮28沿滑槽17上下往复高频振动的同时，带动整个切割刀片机构13在摆孔18范围内高频晃动，更加有利于第二刀片21对胶带6的有效切割。

本发明第二刀片21的开刃端为锯齿状是为了更高地实现对位于其上的胶带6的切割。

本发明中l型活动槽3为切割刀片机构13中的l型杆15的摆动提供一定的活动空间，避免外壳1对l型杆15摆动的干涉。

本发明中的限位槽4为切割刀片机构13中的u型架14绕摆轴11的摆动提供一定的活动空间的同时限制切割刀片机构13无限制地摆动，为滚轮28沿胶带6表面的滚动按压提供压力。

本发明中摆轴11与摆孔18之间存在一定缝隙；当开始粘贴胶带6时，从胶带6出口出来的胶带6一端先粘贴在纸箱开口处一端，握住把手16向下按动包装设备，使得滚轮28压紧胶带6，向后水平拉动包装设备，胶带6逐渐覆盖在纸箱开口缝隙处，同时滚轮28滚过并压紧覆盖在纸箱开口缝隙处的胶带6，使胶带6更加牢固地粘贴在纸箱开口缝隙处；在粘贴胶带6的过程中，由于手臂对包装设备的按压和扭动，使得滚轮28绕摆轴11中心轴线相对于外壳1向上摆动并在限位槽4的作用下形成一定的摆动角度；第涡卷弹簧发生形变并储能；与此同时，在手臂的按压作用下，滚轴25带动两端的滑块22沿相应滑槽17向上滑动一定距离，位于滑块22上下端面的两个复位弹簧27发生形变并储能；两个五角块29分别远离相应的限位块30而不受限位块30的限制；向后拖动包装设备的同时，滚轮28连同两个五角块29一起同步旋转对胶带6施加压力；当纸箱开口缝隙被完全粘贴时，包装设备中的滚轮28也同时脱离纸箱上端面，在手臂继续施压的情况下，滚轮28突然失去纸箱支撑而向下快速运动；在第一涡卷弹簧12的作用下，切割刀片机构13绕摆轴11回摆，由于切割刀片机构13的惯性，所以快速回摆的切割刀片机构13会出现绕摆轴11往复高频率摆动，第一涡卷弹簧12短时间内发生数次往复形变；使得安装于l型杆15上的第二刀片21反复地与上方的第一刀片10交错分开，对位于其间的胶带6形成切割；同时，在复位弹簧27的作用下，两个滑块22带动滚轮28和两个五角块29运动向其位于u型架14上的初始位置运动；在两个第二涡卷弹簧26的作用下，滚轮28连同两个五角块29反向旋转；当滚轮28两侧的两个五角块29运动至能够与相应限位块30发生相互作用的距离时，两个反向旋转的五角块29分别同时同步与两个限位块30发生相互作用；两个五角块29通过滚轴25又反过来带动滚轮28和两个滑块22沿滑槽17发生上下往复的高频振动；由于摆轴11与摆孔18之间存在一定缝隙，滚轮28、五角块29及两个滑块22的高频振动带动整个切割刀片机构13产生上下振动，整个切割刀片机构13与摆轴11之间发生反复高频晃动，位于l型杆15上的第二刀片21发生二次高频振动，从而更顺利地对胶带6进行切割。

本发明的工作流程：对包装箱的箱口进行封装时，先用手拉动胶带6头粘贴于包装箱箱口处的拐角处，使得胶带6一端被固定于包装箱上，然后使得滚轮28按压胶带6并抵住包装箱；此时在手臂的按压下，相互固连的u型架14和l型杆15绕摆轴11中心轴线摆动，滚轮28连同两个五角块29随u型架14相对于外壳1绕摆轴11向上摆动一定幅度并在限位槽4的限制下停止摆动；由于手臂的持续按压，安装于u型架14两支内侧的两个滑块22在滚轮28和滚轴25的带动下分别沿相应的滑槽17同步向上滑动，位于滑块22上下端的复位弹簧27发生形变并储能，两个五角块29远离下方的限位块30，限位块30解除对五角块29的限制而不产生相互作用；安装于l型杆15上的第二刀片21和承托块20随l型杆15绕摆轴11向下摆动，第一涡卷弹簧12发生形变并储能；第二刀片21逐渐远离第一刀片10避开胶带6以保证胶带6在向传动槽2外运动过程中不被开刃处具有锯齿的第二刀片21划伤或隔断；然后再拉动包装设备，在包装箱上端面对滚轮28摩擦力的作用下，滚轮28带动两个五角块29一起同步旋转并碾过位于其下方的胶带6，滚轴25两端的第二涡卷弹簧26持续发生形变并储能；来自胶带6卷上的胶带6逐渐覆盖包装箱上的箱口缝隙处，同时滚轮28按压胶带6使得胶带6与包装箱紧贴并牢牢地粘贴于包装箱箱口缝隙处；当包装箱箱口处的缝隙被胶带6粘贴完时，继续拉动并保持对包装设备的按压，使得包装设备带动滚轮28一起快速脱离包装箱上端面，包装箱对滚轮28的支撑被瞬间撤销，两个第二涡卷弹簧26使得滚轴25带动滚轮28和五角块29快速反向旋转；同时，位于滚轴25两端的两个滑块22在相应复位弹簧27的作用下沿相应滑槽17向下运动，滑块22通过滚轴25带动滚轮28和两个五角块29向下运动；当两个高速旋转的五角块29回到初始位置并与限位块30相互作用时，在复位弹簧27和限位块30的双重作用下，两个高速旋转的五角块29通过滚轴25带动滚轮28沿滑槽17上下往复运动；由于摆轴11与摆孔18之间存在一定缝隙，所以沿滑槽17上下往复运动的两个五角块29和滚轮28带动整个切割刀片机构13在摆孔18中高频往复晃动进而带动安装于l型杆15上的第二刀片21和承托块20高频振动。

与此同时，第一涡卷弹簧12带动整个切割刀片机构13绕摆轴11中心轴线回摆，第二刀片21和承托块20同时绕摆轴11向上同步快速摆动；在切割刀片机构13回摆至初始位置时，由于切割刀片机构13的惯性，切割刀片机构13继续绕摆轴11中心轴线向上摆动，第一涡卷弹簧12发生反向形变并储能，第二刀片21和承托块20分别与安装于传动槽2顶面的第一刀片10和按压块9相遇并发生相互作用，第一刀片10和第二刀片21对位于其间的胶带6形成第一次切割，按压块9下端的内凹弧面与承托块20上端的外凸弧面接触挤压，使得位于按压块9和承托块20之间的部分胶带6紧紧粘贴在承托块20的外凸弧面上；由于切割刀片机构13的惯性，在第一涡卷弹簧12的作用下，切割刀片机构13在极短时间内产生往复数次高频率摆动，第一刀片10与第二刀片21往复数次对胶带6进行切割；两个五角块29的旋转带动切割刀片机构13在摆孔18中的晃动外加切割刀片机构13绕摆轴11的往复高频率摆动，使得第一刀片10和第二刀片21对胶带6的切割更加顺利和快速。

当胶带6被高频振动第二刀片21割断时，位于按压块9和承托块20之间的部分胶带6在按压块9与承托块20反复数次的相互挤压下紧紧粘贴在承托块20的外凸弧面上，在第一涡卷弹簧12和第二涡卷弹簧26的作用下，切割刀片机构13复位；被割断的位于包装箱上的胶带6的尾部再经滚轮28的碾压紧紧地粘贴于包装箱拐角处，与胶带6卷连接的胶带6头则紧紧地黏贴在承托块20上外凸弧面上，为下次粘贴包装箱箱口做好准备；当需要继续粘贴另外包装箱时，用手从承托块20上取下胶带6头并拉动胶带6头至传动槽2出口处并使胶带6位于滚轮28下方；重复上述动作以完成对包装箱箱口的封装。

综上所述，本发明的有益效果：本发明中的切割刀片机构13在第一涡卷弹簧12的作用下数次往复摆动，对胶带6形成有效切割；同时，第二涡卷弹簧26带动滚轮28和两个五角块29高速旋转，两个高速旋转的五角块29分别与下方的两个限位块30相互作用并带动切割刀片机构13整体在摆孔18中晃动，使得切割刀片机构13的振动频率更高，更加有利于胶带6被切割；在封装包装箱的过程中，包装设备不仅实现了胶带6对包装箱箱口缝隙的覆盖和紧紧粘贴，同时实现了对胶带6的自动切割；一方面，此设备无需工作人员在胶带6覆盖了箱口缝隙时再用手按压胶带6使其紧紧粘贴与箱口缝隙处；另一方面，此设备省略了传统包装设备中对胶带6切割时的额外按压动作而实现了对胶带6的自动切割；此设备大大地节省了批量打包封装包装箱箱口的工作人员的体力，有效地提高了工作人员的工作效率。