变直径吊装翻转吊具的制作方法

本发明涉及齿轮吊装夹具领域，尤其涉及一种变直径吊装翻转吊具。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮加工时需要加工齿轮两端面，例如齿轮两端面加工时需要对齿端进行倒角，现有技术中，被加工齿轮需进行吊装以对齿面和齿形进行精加工，对于圆柱齿轮这类产品，一般先加工一端面，然后再加工另一端面。在分别加工齿轮两端面的过程中需要多次起吊，并且已加工好一端面的被加工齿轮需要对其对其卸下并进行翻转后才能再次起吊。

因此，现有技术中在加工齿轮两端面的过程中需要多次起吊，并且对已加工好一端面的被加工齿轮进行后续另一端面加工时需要对其卸下并在地面靠着进行翻转后才能再次起吊所造成的不方便和浪费工时，是一个亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提出的变直径吊装翻转吊具，旨在解决现有技术中在加工齿轮两端面的过程中需要多次起吊，并且对已加工好一端面的被加工齿轮进行后续另一端面加工时需要对其卸下并在地面靠着进行翻转后才能再次起吊所造成的不方便和浪费工时的技术问题。

本发明提供一种变直径吊装翻转吊具，用于在起吊时夹紧并翻转被加工齿轮，变直径吊装翻转吊具包括由相互枢接的右勾板和左勾板所构成的第一夹持部、第二夹持部、第一调节部和第二调节部、分别与第一夹持部和第二夹持部相连接的第一支架和第二支架、分别套设于第一支架和第二支架内且可相对第一支架和第二支架径向旋转的第一轴套和第二轴套、分别套接于第一轴套和第二轴套内的第一轴和第二轴、分别与第一轴和第二轴相连用于周向顶紧和轴向夹紧被加工齿轮的第一紧固装置和第二紧固装置、与第一调节部和第二调节部相连用于调节第一紧固装置和第二紧固装置之间的相对距离的齿轮调节装置、以及设于第一调节部和第二调节部的顶端用于起吊被加工齿轮的吊环。

进一步地，第一支架和第二支架上分别设有用于阻止第一紧固装置和第二紧固装置翻转的第一止动组件和第二止动组件，第一止动组件包括设于第一支架管壁上的第一止动孔、伸入第一止动孔内并固定于第一支架外壁上的第一固定套、以及套设于第一固定套上的第一弹性件和第一定位销；第二止动组件包括设于第二支架管壁上的第二止动孔、伸入第二止动孔内并固定于第二支架外壁上的第二固定套、以及套设于第二固定套上的第二弹性件和第二定位销；第一轴套和第二轴套上分别设有与第一定位销和第二定位销相匹配用于阻止第一紧固装置和第二紧固装置翻转的第一定位槽和第二定位槽。

进一步地，第一紧固装置包括相对设置用于周向顶紧被加工齿轮的第一周向顶紧组件和第二周向顶紧组件，第一周向顶紧组件包括套设于第一轴上的第一凸轮、用于套接第一轴并抵接第一凸轮的第一夹板座、以及与第一夹板座固定连接且呈水平方向设置用于周向顶紧被加工齿轮的第一锯齿块；第二周向顶紧组件包括套设于第二轴上的第二凸轮、用于套接第二轴并用于抵接第二凸轮的第二夹板座、以及与第二夹板座固定连接且呈水平方向设置用于周向顶紧被加工齿轮的第二锯齿块。

进一步地，第一夹板座包括设于其中心位置处用于套接第一轴的第一套接孔、以及设于其端面处用于安装第一锯齿块的第一安装槽；第二夹板座包括设于其中心位置处用于套接第二轴的第二套接孔、以及设于其端面处用于安装第二锯齿块的第二安装槽。

进一步地，第一轴包括设于其一端部上且伸入第一套接孔内的第一外螺纹、以及设于其另一端部上的第一抵接部；第二轴包括设于其一端部上且伸入第二套接孔内的第二外螺纹、以及设于其另一端部上的第二抵接部。

进一步地，变直径吊装翻转吊具还包括相对设置用于轴向锁定第一轴的轴向位移的第一轴向锁定组件、以及用于轴向锁定第二轴的轴向位移的第二轴向锁定组件，第一轴向锁定组件包话设于第一轴套的端部用于套设第一抵接部的第一螺母套、以及用于将第一螺母套固定连接于第一轴套上的第一端盖；第二轴向锁定组件包括设于第二轴套的端部用于套设第二抵接部的第二螺母套、以及用于将第二螺母套固定连接于第二轴套上的第二端盖。

进一步地，第一紧固装置还包括相对设置用于轴向夹紧被加工齿轮的第一轴向夹紧组件和第二轴向夹紧组件，第一轴向夹紧组件包括分别枢接于第一夹板座两侧的第一夹板和第二夹板、以及设于第一夹板和第二夹板之间且其两端分别与第一夹板和第二夹板固定连接的第三弹性件；第一夹板的一端部上对应设有与第一凸轮相匹配的第一弧形触头，第一夹板的另一端部的内侧壁上固设有用于轴向夹紧被加工齿轮的第一球形垫块；第二夹板的一端部上对应设有与第一凸轮相匹配的第二弧形触头，第二夹板的另一端部的内侧壁上固设有用于轴向夹紧被加工齿轮的第二球形垫块。

进一步地，第二轴向夹紧组件包括分别枢接于第二夹板座两端的第三夹板和第四夹板、以及设于第三夹板和第四夹板之间且其两端分别与第三夹板和第四夹板固定连接的第四弹性件；第三夹板的一端部上对应设有与相匹配的第三弧形触头，第三夹板的另一端部的内侧壁上固设有用于轴向夹紧被加工齿轮的第三球形垫块；第四夹板的一端部上对应设有与第二凸轮相匹配的第四弧形触头，第四夹板的另一端部的内侧壁上固设有用于轴向夹紧被加工齿轮的第四球形垫块。

进一步地，第一支架两侧设有第一旋转轴和第二旋转轴，第一前连接板与第一后连接板分别设有第一旋转通孔和第二旋转通孔，第一旋转轴和第二旋转轴套设于第一旋转通孔和第二旋转通孔之中，第一支架与第一夹板支座相连接，第二调节部与第一夹板支座带动第一支架调节第一支架角度；第二支架两侧设有第三旋转轴和第四旋转轴，第二前连接板与第二后连接板分别设有第三旋转通孔和第四旋转通孔，第三旋转轴和第四旋转轴套设于第三旋转通孔和第四旋转通孔之中，第二支架与第二夹板支座相连接，第二调节部与第二夹板支座带动第二支架调节第一支架角度，使得吊具在吊装不同大小齿轮时第一支架和第二支架始终保持水平且在同一条直线上。

进一步地，齿轮调节装置包括横跨于第一调节部和第二调节部之间的螺杆、连接于第一夹持部与第二调节部之间的第一夹板支座、以及连接于第二夹持部与第一调节部之间的第二夹板支座。

进一步地，第一夹板支座包括第一连接杆、第二连接杆、以及套接于第一连接杆和第二连接杆上的第一长螺母；第二夹板支座包括第三连接杆、第四连接杆、以及套接于第三连接杆和第四连接杆上的第二长螺母。

本发明所取得的有益效果为：

本发明提供的变直径吊装翻转吊具，采用右勾板、左勾板、第一轴套、第二轴套、第一轴、第二轴、第一紧固装置、第二紧固装置和吊环来在起吊时夹紧并在空中旋转被加工齿轮，从而在加工被加工齿轮的另一端面时只需在起吊过程中就可以直接在空中翻转被加工齿轮，不需要再将已加工好一端面的被加工齿轮卸下并靠着地面进行翻转；并通过齿轮调节装置来对第一紧固装置和第二紧固装置之间的相对距离来进行调整以适配不同大小的被加工齿轮。本发明提供的变直径吊装翻转吊具，起吊和安装方便，大大提高工作效率，并可起吊各种类型和大小的齿轮，通用性强。

附图说明

图1为本发明变直径吊装翻转吊具一实施例的主视局部剖视图；

图2为图1中a部分的局部放大示意图；

图3为本发明变直径吊装翻转吊具一实施例的局部剖视图；

图4为本发明变直径吊装翻转吊具一实施例的俯视局部剖视图；

图5为图4中第一紧固装置一实施例的局部剖视图；

图6为图4中第一紧固装置一实施例的工作原理示意图。

附图标号说明：

10、右勾板；20、左勾板；11、第一夹持部；21、第二夹持部；12、第一调节部；22、第二调节部；13、第一支架；23、第二支架；31、第一轴套；32、第二轴套；41、第一轴；42、第二轴；51、第一紧固装置；52、第二紧固装置；60、齿轮调节装置；70、吊环；14、第一前连接板；15、第一后连接板；24、第二前连接板；131、第一旋转轴；132、第二旋转轴；141、第一旋转通孔；151、第二旋转通孔；241、第三旋转通孔；211、第一止动组件；221、第二止动组件；2111、第一止动孔；2112、第一固定套；2113、第一弹性件；2114、第一定位销；311、第一定位槽；511、第一凸轮；512、第一夹板座；513、第一锯齿块；5121、第一套接孔；5122、第一安装槽；411、第一抵接部；81、第一螺母套；91、第一端盖；514、第一夹板；515、第二夹板；516、第三弹性件；5141、第一弧形触头；5142、第一球形垫块；5151、第二弧形触头；5152、第二球形垫块；517、第三夹板；518、第四夹板；519、第四弹性件；5171、第三弧形触头；5172、第三球形垫块；5181、第四弧形触头；5182、第四球形垫块；61、螺杆；62、第一夹板支座；63、第二夹板支座；621、第一连接杆；622、第二连接杆；623、第一长螺母；631、第三连接杆；632、第四连接杆；633、第二长螺母；100、被加工齿轮。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示，本发明第一实施例提出一种变直径吊装翻转吊具，用于在起吊时夹紧并翻转被加工齿轮100，用于在起吊时夹紧并翻转被加工齿轮100，变直径吊装翻转吊具包括由相互枢接的右勾板10和左勾板20所构成的第一夹持部11、第二夹持部21、第一调节部12和第二调节部22、分别与第一夹持部11和第二夹持部21固定连接的第一支架13和第二支架23、分别套设于第一支架13和第二支架23内且可相对第一支架13和第二支架23旋转的第一轴套31和第二轴套32、分别套接于第一轴套31和第二轴套32内的第一轴41和第二轴42、分别与第一轴41和第二轴42相连用于周向顶紧和轴向夹紧被加工齿轮100的第一紧固装置51和第二紧固装置52、与第一调节部12和第二调节部22相连用于调节第一紧固装置51和第二紧固装置52之间的相对距离的齿轮调节装置60、以及设于第一调节部12和第二调节部22的顶端用于起吊被加工齿轮的吊环70。其中，第一夹持部11与第一支架13的两侧分别通过第一前连接板14和第一后连接板15相连接，第二夹持部21与第二支架23的两侧分别通过第二前连接板24和第四后连接板相连接；第一支架13的两端面上分设有第一旋转轴131和第二旋转轴132，第一前连接板14和第一后连接板15上分别设有与第一旋转轴和第二旋转轴相配合用于相对第一支架13在水平方向上旋转的第一旋转通孔141和第二旋转通孔151；第二支架23的两端面上分设有第三旋转轴和第四旋转轴，第二前连接板24和第四后连接板上分别设有与第三旋转轴和第四旋转轴相配合用于相对第二支架23在水平方向上旋转的第三旋转通孔241和第四旋转通孔。在本实施例中，在夹持不同大小的齿轮的时候，能够使夹爪依然保持水平，从而保证了吊具夹持的稳固性和可靠性。

本实施例提供的变直径吊装翻转吊具，相比于现有技术，采用右勾板、左勾板、第一轴套、第二轴套、第一轴、第二轴、第一紧固装置、第二紧固装置和吊环来在起吊时夹紧并在空中旋转被加工齿轮，从而在加工被加工齿轮的另一端面时只需在起吊过程中就可以直接在空中翻转被加工齿轮，不需要再将已加工好一端面的被加工齿轮卸下并靠着地面进行翻转；并通过齿轮调节装置来对第一紧固装置和第二紧固装置之间的相对距离来进行调整以适配不同大小的被加工齿轮。本实施例提供的变直径吊装翻转吊具，起吊和安装方便，大大提高工作效率，并可起吊各种类型和大小的齿轮，通用性强。

优选地，请见图1至图4，本实施例提供的变直径吊装翻转吊具，第一支架13和第二支架23上分别设有用于阻止第一紧固装置51和第二紧固装置52翻转的第一止动组件211和第二止动组件221，第一止动组件211包括设于第一支架13管壁上的第一止动孔2111、伸入第一止动孔2111内并固定于第一支架13外壁上的第一固定套2112、以及套设于第一固定套2112上的第一弹性件2113和第一定位销2114；第二止动组件221包括设于第二支架23管壁上的第二止动孔、伸入第二止动孔内并固定于第二支架23外壁上的第二固定套、以及套设于第二固定套上的第二弹性件和第二定位销；第一轴套31和第二轴套32上分别设有与第一定位销2114和第二定位销相匹配用于阻止第一紧固装置51和第二紧固装置52翻转的第一定位槽311和第二定位槽。其中，第一弹性件2113和第二弹性件采用弹簧。在本实施例中，在翻转被加工齿轮100时，只需拨出第一止动组件211上的第一定位销2114或是第二止动组件221上的第二定位销，即可以使第一轴套31或第二轴套32活动，进而翻转被加工齿轮100；翻转被加工齿轮100后，第一定位销2114在拉紧的第一弹性件2113或是第二定位销在拉紧的第二弹性件的弹簧恢复力的作用下，插入到相应的第一定位槽311或第二定位槽内并回复到原位，从而使被加工齿轮100停止翻转。本实施例提供的变直径吊装翻转吊具，起吊和安装方便、旋转控制精度高；大大提高工作效率，并可起吊各种类型的齿轮，通用性强。

进一步地，参见图1至图4，本实施例提供的变直径吊装翻转吊具，第一紧固装置51包括相对设置用于周向顶紧被加工齿轮的第一周向顶紧组件和第二周向顶紧组件，第一周向顶紧组件包括套设于第一轴41上的第一凸轮511、用于套接第一轴41并抵接第一凸轮511的第一夹板座512、以及与第一夹板座512固定连接且呈水平方向设置用于周向顶紧被加工齿轮的第一锯齿块513；第二周向顶紧组件包括套设于第二轴42上的第二凸轮、用于套接第二轴42并用于抵接第二凸轮的第二夹板座、以及与第二夹板座固定连接且呈水平方向设置用于周向顶紧被加工齿轮的第二锯齿块。在本实施例中，通过第一周向顶紧组件和第二周向顶紧组件中设置的第一锯齿块513和第二锯齿块来周向顶紧被加工齿轮100，从而方便和安装起吊被加工齿轮100，大大提高工作效率，并可起吊各种类型的齿轮，通用性强。

具体地，如图1至图6所示，本实施例提供的变直径吊装翻转吊具，第一夹板座512包括设于其中心位置处用于套接第一轴41的第一套接孔5121、以及设于其端面处用于安装第一锯齿块513的第一安装槽5122；第二夹板座包括设于其中心位置处用于套接第二轴42的第二套接孔、以及设于其端面处用于安装第二锯齿块的第二安装槽。在本实施例中，通过第一夹板座512和第二夹板座上设置的第一套接孔5121和第二套接孔来分别套接第一轴41或第二轴42，并通过第一夹板座512和第二夹板座上分别安装的第一锯齿块513和第二锯齿块来周向顶紧被加工齿轮100，从而方便和安装起吊被加工齿轮100，大大提高工作效率，并可起吊各种类型的齿轮，通用性强。

具体地，请见图1至图6，本实施例提供的变直径吊装翻转吊具，第一轴41包括设于其一端部上且伸入第一套接孔5121内的第一外螺纹、以及设于其另一端部上的第一抵接部411；第二轴42包括设于其一端部上且伸入第二套接孔内的第二外螺纹、以及设于其另一端部上的第二抵接部。在本实施例中，通过第一轴41上伸入第一套接孔5121内的第一外螺纹来锁紧第一夹板座512，通过第二轴42上伸入第二套接孔内的第二外螺纹来锁紧第二夹板座，以使第一夹板座512和第二夹板座上上分别安装的第一锯齿块513和第二锯齿块来周向顶紧被加工齿轮100，从而方便和安装起吊被加工齿轮100，大大提高工作效率，并可起吊各种类型的齿轮，通用性强。

优选地，参见图1至图6，本实施例提供的变直径吊装翻转吊具，还包括相对设置用于轴向锁定第一轴41的轴向位移的第一轴向锁定组件、以及用于轴向锁定第二轴42的轴向位移的第二轴向锁定组件，第一轴向锁定组件包话设于第一轴套31的端部用于套设第一抵接部411的第一螺母套81、以及用于将第一螺母套81固定连接于第一轴套31上的第一端盖91；第二轴向锁定组件包括设于第二轴套32的端部用于套设第二抵接部的第二螺母套、以及用于将第二螺母套固定连接于第二轴套32上的第二端盖。在本实施例中，通过第一螺母套81和第一端盖91来套设第一轴41，通过第二螺母套和第二端盖来套设第二轴42，从而便于第一轴41或第二轴42的轴向移动和紧固，方便被加工齿轮100的起吊和翻转。

优选地，参见图1至图6，本实施例提供的变直径吊装翻转吊具，第一紧固装置51还包括相对设置用于轴向夹紧被加工齿轮的第一轴向夹紧组件和第二轴向夹紧组件，第一轴向夹紧组件包括分别枢接于第一夹板座512两侧的第一夹板514和第二夹板515、以及设于第一夹板514和第二夹板515之间且其两端分别与第一夹板514和第二夹板515固定连接的第三弹性件516；第一夹板514的一端部上对应设有与第一凸轮511相匹配的第一弧形触头5141，第一夹板514的另一端部的内侧壁上固设有用于轴向夹紧被加工齿轮的第一球形垫块5142；第二夹板515的一端部上对应设有与第一凸轮511相匹配的第二弧形触头5151，第二夹板515的另一端部的内侧壁上固设有用于轴向夹紧被加工齿轮的第二球形垫块5152。在本实施例中，装夹被加工齿轮100时，转动第一凸轮511，就可以顶开第一夹板514上的第一弧形触头5141和第二夹板515上的第二弧形触头5151，并在杠杆原理的作用下，使第一夹板514上的第一球形垫块5142和第二夹板515上的第二球形垫块5152同时轴向夹紧被加工齿轮100的齿轮端面，实现被加工齿轮100的装夹，方便和安装起吊被加工齿轮100，大大提高工作效率，并可起吊各种类型的齿轮，通用性强。

优选地，参见图1至图6，本实施例提供的变直径吊装翻转吊具，第二轴向夹紧组件包括分别枢接于第二夹板座两端的第三夹板517和第四夹板518、以及设于第三夹板517和第四夹板518之间且其两端分别与第三夹板517和第四夹板518固定连接的第四弹性件519；第三夹板517的一端部上对应设有与相匹配的第三弧形触头5171，第三夹板517的另一端部的内侧壁上固设有用于轴向夹紧被加工齿轮的第三球形垫块5172；第四夹板518的一端部上对应设有与第二凸轮相匹配的第四弧形触头5181，第四夹板518的另一端部的内侧壁上固设有用于轴向夹紧被加工齿轮的第四球形垫块5182。在本实施例中，装夹被加工齿轮100时，转动第二凸轮，就可以顶开第三夹板517上的第三弧形触头5171和第四夹板518上的第四弧形触头5181，并在杠杆原理的作用下，使第三夹板517上的第三球形垫块5172和第四夹板518上的第四球形垫块5182同时轴向夹紧被加工齿轮100的齿轮端面，实现被加工齿轮100的装夹，方便和安装起吊被加工齿轮100，大大提高工作效率，并可起吊各种类型的齿轮，通用性强。

进一步地，请见图1至图6，本实施例提供的变直径吊装翻转吊具，齿轮调节装置60包括横跨于第一调节部12和第二调节部22之间的螺杆61、连接于第一夹持部11与第二调节部22之间的第一夹板支座62、以及连接于第二夹持部21与第一调节部12之间的第二夹板支座63。具体地，第一夹板支座62包括第一连接杆621、第二连接杆622、以及套接于第一连接杆621和第二连接杆622上的第一长螺母623；第二夹板支座63包括第三连接杆631、第四连接杆632、以及套接于第三连接杆631和第四连接杆632上的第二长螺母633。在本实施例中，通过齿轮调节装置60上设置的螺杆61来调节左勾板20和右勾板10之间的距离，以适配起吊不同大小的齿轮；转动第一长螺母623，调节第一连接杆621和第二连接杆622的长度，进而调节第一夹板支座62的夹紧角度；转动第二长螺母633，调节第三连接杆631和第四连接杆632的长度，进而调节第二夹板支座63的夹紧角度。本实施例提供的变直径吊装翻转吊具，通过齿轮调节装置60来调节左勾板20和右勾板10之间的距离；通过齿轮调节装置60来调节第一夹板支座62和第二夹板支座63的夹紧角度，对左勾板20和右勾板10进行紧固，从而适配起吊和翻转不同大小的齿轮，提高工作效率。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。