自动拉卷分切毛条机装置的制作方法

本发明涉及毛条机领域，具体涉及一种自动拉卷分切毛条机设备。

背景技术：

传统毛条机结构比较复杂，占地面积达，只能生产长毛条，生产出的长毛条在收线装置上盘成一大卷。但是，由于通常使用的毛条的长度为30cm～5m，因此，现有的毛条机在生产出长毛条后，还必须对长毛条进行二次加工从而将长毛条切割得到适宜长度的毛条。这种二次加工通常是通过人手工完成的，因此效率较低、成本较高。

针对上述问题，有人研究出了能够边生产毛条边切割毛条的自动毛条机，这样的自动毛条机通常采用一个可往返移动的拉动设备来夹住铁丝和短毛并使它们形成毛条，待拉动设备将毛条拉出一定长度后再通过切割设备将毛条切割下来。其中，拉动设备通常采用丝杠螺母结构来实现往返移动。

拉动设备采用丝杠螺母结构的优点在于：适用于生产长度在30cm～1.5m左右的毛条，并能够实现精确控制，使得生产的毛条非常光滑，质量较高。这样的毛条主要用于手工diy等用途。

而装饰用毛条的长度通常在2m以上，并且由于装饰用毛条一般是放在远处观看的，因此其对于光滑程度的要求较低。生产装饰用长毛条时，如果采用丝杠螺母结构，那么所需要的丝杠的长度太长，而长丝杠(3m以上)成本太高会造成生产成本的急剧增加，此外，由于装饰用长毛条要求的质量较低，采用丝杠螺母结构的拉动设备显得得不偿失。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种自动拉卷分切毛条机装置。

本发明提供了一种自动拉卷分切毛条机装置，具有这样的特征，包括：供线机构，用于提供毛线和至少两根金属丝；绕线机构，用于带动毛线进行旋转，从而使毛线缠绕在一根金属丝上；送线机构，用于将缠绕着毛线的金属丝与其余的金属丝束在一起进行输送，并在输送的过程中将束在一起状态下的毛线切割成短毛；夹线机构，用于夹住送线机构输送的短毛和金属丝；至少一个导向件，沿金属丝的输送方向设置；拉线机构，用于拉动夹线机构沿导向件进行往返直线运动；卷线机构，安装在拉线机构上，用于带动夹线机构进行旋转使得金属丝和短毛卷在一起形成毛条；以及切割机构，用于对毛条进行切割，其中，导向件包括齿条，拉线机构具有移动台，该移动台的底部设置有与齿条相啮合的齿轮，齿轮用于与齿条相配合从而带动移动台在金属丝的输送方向上进行往返直线运动。

在本发明提供的自动拉卷分切毛条机装置中，还可以具有这样的特征：其中，导向件包括多个拼接在一起的齿条，多个齿条均具有相同的齿距。

在本发明提供的自动拉卷分切毛条机装置中，还可以具有这样的特征：其中，齿轮的数目至少为两个，齿轮均匀设置在移动台的与两个导向件相对应的位置上。

在本发明提供的自动拉卷分切毛条机装置中，还可以具有这样的特征：其中，齿条为直齿条，齿条的齿沿竖直方向延伸。

在本发明提供的自动拉卷分切毛条机装置中，还可以具有这样的特征：其中，齿条之间通过连接件进行连接。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的自动拉卷分切毛条机装置，因为包括导向件以及拉动机构，导向件包括齿条，拉动机构具有移动台，移动台的底部设有齿轮，该齿轮能够与齿条相啮合从而带动移动台在金属丝的输送方向进行往返直线运动来生产毛条。该自动拉卷分切毛条机装置能够生产装饰用长毛条(2m以上)，显著降低生产成本，提高毛条生产企业的经济效益。

附图说明

图1是本发明的实施例中自动拉卷分切毛条机设备的结构示意图；

图2是本发明的实施例中导向件与移动台的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明自动拉卷分切毛条机设备作具体阐述。

图1是本发明的实施例中自动拉卷分切毛条机设备的结构示意图。

如图1所示，本实施例中的自动拉卷分切毛条机装置100用于生产毛条，包括机架10、供线机构、绕线机构20、送线机构30、夹线机构40、拉线机构50、卷线机构60、切割机构70以及控制部80。

机架10包括第一机架11和第二机架12。

供线机构设置在第一机架11上，包括用于提供毛线的毛线轮111，以及用于提供至少两根金属丝的的金属丝轮112。在本实施例中毛线轮111的数目为一个，该毛线轮上缠绕着一根毛线。金属丝轮112的数目为两个，每个金属丝轮上缠绕一根金属丝。

绕线机构20设置在第一机架11上，包括旋转框21、绕线驱动单元22以及引导件23。

旋转框21的转轴水平设置。旋转框21包括传动边以及引导边。传动边垂直连接在转轴上，能够绕转轴在竖直平面上进行转动。在本实施例中传动边的数目为两个。引导边垂直连接在两个传动边上，在本实施例中，引导边的数目为两个。两个引导边和两个传动连接在一起呈长方形。引导边上设置有供毛线穿过的多个限位环。

第一机架上还设置有导向件，该导向件用于将毛线引导至引导边上。

绕线驱动单元22用于驱动旋转框21进行旋转，具有连接有电机驱动器的绕线电机。绕线电机的输出轴与转轴通过联轴器连接，能够驱动旋转框21进行旋转。

引导件23与旋转框21的转轴连接，用于在转轴的带动下与旋转框21进行同步旋转。引导件23上设置有供毛线穿过的通孔。

也就是说，毛线经过第一机架11上的导向件23的引导后，再穿过引导边上的限位环后，从引导件23的通孔穿出。

送线机构30设置在第一机架11上，并且设置在旋转框21的靠近第二机架的一侧的外侧，具有送线轮31、送线驱动单元32、分割引导件33以及分割刀34。

送线轮31设置在旋转头23外侧，能够在水平方向进行转动。送线轮31的数目为至少为一个。送线驱动单元32具有连接有电机驱动器的送线电机。送线电机的输出轴通过联轴器与送线轮31连接，从而带动送线轮31转动。

分割引导件33设置在送线轮31一侧，具有互相垂直连接的第一引导部和第二引导部。第一引导部为竖直延伸的圆片状，第一引导部上设置有至少一个孔部，该孔部用于供一根金属丝穿过。第二引导部沿水平方向延伸，具有柱状的供毛线缠绕的缠绕区。因此一根金属丝穿过孔部后会紧贴第二引导部，而从旋转头23穿出的毛线能够在旋转框21和旋转头23的引导下缠绕在第二引导部和紧贴第二引导部的金属丝上，并具体缠绕在缠绕区所对应的部位。

第二引导部还设置有缝隙，该缝隙位于缠绕区，贯穿第二引导部。分割刀34的一端(刀口)固定设置在该缝隙中，另一端通过刀架固定在第一机架11上。

第二引导部能够和送线轮之间形成配合，使得缠绕着毛线的金属丝与另一根金属丝束在一起。当送线驱动电机驱动送线轮31转动时，送线轮31能够通过与第二引导部之间的配合，将缠绕着毛线的金属丝与另一根金属丝束在一起进行输送，输送的过程中，束在一起状态下的毛线会被置于第二引导部的缝隙中的分割刀34割断形成短毛，短毛被夹在两根金属丝当中。

第二机架12上设置有与拉线方向相对应的至少一个导向件121。在本实施例中导向件121的数目为两个，两个导向件121并排设置。

图2是本发明的实施例中导向件与移动台的结构示意图。

如图2所示，导向件121包括多个拼接在一起的齿条。多个齿条均具有相同的齿距。齿条为直齿条，齿条的齿沿竖直方向延伸。齿条的齿设置在靠近另一个导向件121的一侧。

在本实施例中，导向件121包括拼接在一起的第一齿条1211和第二齿条齿条1212。第一齿条1211和第二齿条1212之间通过连接件1213可拆卸连接。例如，第一齿条1211和第二齿条1212的设置齿的相对一侧上均设有螺孔，连接件1213上设置有与两个齿条上的螺孔别对应的螺孔，通过螺栓穿过螺孔的方式能够将连接件1213固定在第一齿条1211和第二齿条1212，从而使第一齿条1211和第二齿条1212固定在一起。

如图1、2所示，导向件121的长度方向上还设置有起点行程开关122、减速行程开关123以及终点行程开关124。其中，起点行程开关121最靠近第一机架11，终点行程开关124最远离第一机架11，减速行程开关123设置在起点行程开关121和终点行程开关124之间。三个行程开关均具有按压片，当按压片被按压时，行程开关的触点相接触使得行程开关被触发。当按压解除后，按压片能自动回复原位。

在本实施例中，三个行程的位置可以根据实际情况进行调节。

拉线机构50具有移动台51和拉线驱动单元52。

移动台51的底部设置有与导向件121上的齿条相啮合的齿轮511。齿轮511的数目至少为两个，齿轮511均匀设置在移动台51的与两个导向件121相对应的位置上。在本实施例中，齿轮511的数目为四个。移动台51架设在两个导向件121上，并通过齿轮511与齿条之间的配合够沿导向件121在起点行程开关121和终点行程开关124之间进行往返移动。

移动台51上还设置有与各个行程开关的按压片相对应按压件512。当移动台51移动至行程开关对应的位置处时，按压件能够将按压片压下，从而触发对应的行程开关。

拉线驱动单元52具拉线电机。在本实施例中，拉线电机设置移动台51上，并且其输出轴与齿轮511连接。因此通过齿轮-齿条之间的配合使得移动台51能够在拉线电机的驱动下进行往返移动。拉线电机为连接有伺服电机驱动器的伺服电机。

夹线机构40设置在移动台51上，具有旋转夹41和夹线驱动单元。夹线驱动单元具有连接有气阀驱动器的气阀。气阀能够驱动旋转夹41进行夹住动作或松开动作。

卷线机构60设置在移动台51上，具有与旋转夹41连接的转轴以及卷线驱动单元61。卷线驱动单元61具有连接有电机驱动器的卷线电机。卷线电机能够与转轴连接从而驱动旋转夹41进行旋转。

当旋转夹41夹住了毛线和两根金属丝进行旋转时，两根金属丝会被拧成麻花状，被割断的毛线会被卷入两根金属丝中形成旋转立体形状，此时在移动台的51的拉动下毛条就会被拖拽而出。

切割机构70设置在第二机架上，并设置在引导件121的外侧，位于送线机构30和引导件121之间。切割机构70具有切割架、设置在切割架上的切割刀以及驱动切割刀进行切割的切割驱动单元。切割驱动单元具有连接有气阀驱动器的气阀。切割机构70用于对形成的毛条进行切割。

当送线机构30进行送线时，能够将短毛和金属丝输送至切割机构70的切割架位置，并且当移动台51移动并停在起点限位开关122位置处时，旋转夹刚好能夹住输送过来的短毛和金属丝。

控制部80内存储有预先设定的程序，用于控制绕线机构20、送线机构30、夹线机构40、拉线机构50、卷线机构60以及切割机构70的运行，即控制部80控制绕线机构20的旋转框21按照程序进行旋转从而使多根毛线缠绕在一根金属丝上，并控制卷线机构60的送线轮旋转使得缠绕着毛线的金属丝与另一根金属丝束在一起进行输送，输送的过程束在一起状态下的毛线被切割成短毛，还控制夹线机构的旋转夹41夹住输送来的短毛和金属丝，并控制拉线机构50和卷线机构60使旋转夹41边拉动金属丝边将金属丝与短毛卷在一起形成毛条，以及控制切割机构70对毛条进行切割。

控制部80与绕线驱动单元22、送线驱动单元32、夹线拉线驱动单元52以及卷线驱动单元61的各个电机驱动器相连，各个电机驱动器根据控制部80的控制指令来直接控制对应的电机的运转。控制部80还与夹线驱动单元41以及切割驱动单元的各个气阀驱动器连接，各个气阀驱动器根据控制部80的控制指令来直接控制对应的气阀的运转。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的自动拉卷分切毛条机装置，因为包括导向件以及拉动机构，导向件包括齿条，拉动机构具有移动台，移动台的底部设有齿轮，该齿轮能够与齿条相啮合从而带动移动台在金属丝的输送方向进行往返直线运动来生产毛条。该自动拉卷分切毛条机装置能够生产装饰用长毛条(2m以上)，显著降低生产成本，提高毛条生产企业的经济效益。

进一步地，导向件包括多个拼接在一起的齿条，多个齿条均具有相同的齿距，因此可以根据所需生产的毛条的长度来调整齿条的拼接数量，进而调整导向件的长度，并通过齿轮与齿条相啮合从而带动移动台在导向件上进行往返直线运动来生产不同长度的装饰用长毛条。上述调整过程简单易行，成本低，解决了当拉动机构采用丝杠螺母结构时，由于丝杠的长度是固定的，很难对生产短毛条的丝杠进行升级改造从而使其能够生产较长的毛条，只能更换新的丝杠，提高了毛条机装置本身的制造成本的问题。

进一步地，齿条之间通过连接件连接，一方面使得齿条之间能够牢固连接，另一方面，也方便根据实际需要调整齿条的数量。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。