一种浇浸设备中的出料控制机构的制作方法

本发明属于绕组定子铁芯浇浸设备领域，尤其是涉及一种浇浸设备中的出料控制机构。

背景技术：

绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。浸漆的主要方法有：浇浸、沉浸、真空压力浸，对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸。在传统的浇浸过程中，通常将绝缘漆装在塑料瓶内，对定子铁芯进行喷淋，使对定子起到浇浸目的，采用人工操作的方法可根据需求控制绝缘漆的流速，但人工长期操作容易引起疲劳，影响浇浸效果，且长期接触绝缘漆对人体的健康造成一定影响。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于控制绝缘漆流速的浇浸设备中的出料控制机构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种浇浸设备中的出料控制机构，包括储料桶、设于所述储料桶底部的导料管、设于所述导料管底部的出料口、设于所述储料桶内的引料管及设于所述引料管顶部的设备管，所述储料桶底部设有下料孔，所述导料管与所述下料孔相配合，所述设备管内设有堵料管，所述堵料管上方设有用于驱动所述堵料管做升降运动的驱动件；所述引料管侧壁上设有多个进料口；驱动件驱动堵料管做升降运动，对引料管上的进料口进行堵塞，对进料口的数量进行调整，通过堵料管与一部分进料口的配合对进入到导料管内的绝缘进行控制，从而对绝缘漆的流速和排量进行控制，取代传统的人工浇浸方法，便于提升浇浸效果。

作为优选，所述导料管内设有出料调节组件；所述导料管内部倾斜设置；导料管内壁的倾斜设置使出料调节组件更好的与导料管内壁进行配合，通过出料调节组件和堵料管的相互配合作用，对导料管内的绝缘漆进行控制，使从出料口处掉落的绝缘漆更易被控制，提升定子浇浸效果。

作为优选，所述堵料管内设有空腔室，所述堵料管侧壁上设有多个第一通孔，所述第一通孔与所述进料口相对应；所述第一通孔内设有防堵组件；当堵料管对进料口进行堵塞时，第一通孔与进料口相对齐，第一通孔内的防堵组件进入到进料口内，对进料口起到堵塞作用，避免堵料管将进料口堵塞时绝缘漆积聚在进料口内，在绝缘漆干燥后堵塞进料口影响出料机构的正常工作，提升出料机构的可靠性。

作为优选，所述防堵组件包括设于所述第一通孔内的设备腔、穿设于所述设备腔内的连接杆、套设于所述连接杆上的挡板及设于所述连接杆一端的防堵块，所述设备腔内设有活动腔所述连接杆穿设于所述活动腔内，所述挡板上设有复位弹簧；当堵料管未对进料口进行堵塞时，复位弹簧处于原长状态，防堵块设于设备腔上与设备管内壁相接触；当堵料管将进料口封堵时，防堵块进入到进料口内，对进料口起堵塞作用，防止绝缘漆进入到进料口内将进料口堵塞，提升出料机构的可靠性。

作为优选，所述设备管顶部设有螺母座，所述螺母座上方设有与所述螺母座相配合的安装座，所述驱动件固连于所述安装座上；通过螺母座与安装座的配合将驱动件安装在出料机构上，使驱动件与出料机构的连接变为可拆卸连接，可方便的将驱动件从出料机构上拆出，便于对驱动件进行检修更换，减小维护成本。

作为优选，所述驱动件为液压杆，所述安装座内设有第二通孔，所述液压杆的活塞杆穿设于所述第二通孔内，所述液压杆的活塞杆与所述堵料管相固连；通过液压杆的作用，控制堵料管做升降运动，对导料管内的绝缘漆起控制作用，便于对绝缘漆的流量进行控制。

作为优选，所述安装座上设有通气孔，所述通气孔与所述第二通孔相连，所述堵料管顶部设有透气孔，所述透气孔与所述空腔室相通；通气孔外接气泵，通过气泵往通气孔内输入气体，使气体通过透气孔进入到空腔室内，在气体的作用下推动限位板，使防堵块进入到进料口内将进料口堵塞，避免绝缘漆将进料口堵塞；通过气体驱动防堵块进入到进料口内，提升对防堵块控制的精度，使与进料口相对应的第一通孔内的防堵组件对进料口起到保护作用，增加出料机构的可靠性。

作为优选，所述出料调节组件包括设于所述导料管内的堵块、设于所述堵块两侧的第一连接块及与所述第一连接块相固连的滑块，所述导料管侧壁上设有与所述滑块相配合第三通孔，所述第三通孔内设有与所述滑块相配合的滑轨；通过滑块和滑轨的作用，可带动堵块进行移动，堵块在移动的过程中与导料管的内壁相互配合，改变导料管内壁的通径，从而改变导料管内绝缘漆的流量，便于对绝缘漆的流量进行控制，提升对定子的浇浸效果。

作为优选，所述导料管侧壁上设有用于驱动所述堵块做升降运动的驱动组件，所述导料管侧壁上设有安装环，所述驱动组件设于所述安装环上；通过驱动组件对堵块进行控制，带动堵块在导料管内做升降运动，使堵料与导料管内壁相互配合起到对绝缘漆流量控制的目的，替代人工挪动滑块的方式，增加出料机构的自动化程度。

作为优选，所述驱动组件包括设于所述导料管侧壁上的活动箱、设于所述活动箱内的导向块及设于所述安装环上的气缸，所述导向块与所述滑块相固连；通过活动箱与气缸活塞杆的配合，对第三通孔起到密封作用，避免绝缘漆从第三通孔处流出导料管，避免绝缘漆的浪费；通过气缸对导向块的控制使堵块做升降运动，为堵块提供良好的支撑效果，使堵块被稳定的固定在导料管内，增加出料机构的稳定性。

本发明具有以下优点：驱动件驱动堵料管做升降运动，对引料管上的进料口进行堵塞，对进料口的数量进行调整，通过堵料管与一部分进料口的配合对进入到导料管内的绝缘进行控制，从而对绝缘漆的流速和排量进行控制，取代传统的人工浇浸方法，便于提升浇浸效果。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明设备管的示意图。

图4为本发明本发明设备管的结构示意图。

图5为本发明堵料管的示意图。

图6为本发明堵料管的剖面俯视图。

图7为本发明防堵组件的示意图。

图8为本发明防堵组件的结构示意图。

图9为本发明导料管的示意图。

图10为本发明出料控制组件的结构示意图。

图11为本发明滑块与滑轨的配合示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，一种浇浸设备中的出料控制机构，包括储料桶1、设于所述储料桶1底部的导料管6、设于所述导料管6底部的出料口7、设于所述储料桶1内的引料管22及设于所述引料管22顶部的设备管2，储料桶用于存储绝缘漆，将绝缘漆加入到储料桶内，储料桶内的绝缘漆通过引料管进入到导料管内，最后经由出料口流出；所述储料桶1底部设有下料孔23，所述导料管6与所述下料孔23相配合，出料口设为锥形结构，出料口的管径小于导料管的管径，通过出料口可使绝缘漆掉落呈线条状，便于绝缘漆更好的掉落在定子上，对定子做浇浸处理；所述设备管2内设有堵料管21，所述堵料管21上方设有用于驱动所述堵料管21做升降运动的驱动件；所述引料管22侧壁上设有多个进料口221，进料口均匀的设于引料管侧壁上，引料管固连于储料桶底面，引料管与下料口相配合；堵料管可沿着设备管内壁做上下运动，堵料管的外径与引料管的内径相同；储料桶内的绝缘漆经由引料管侧壁上的进料口进入到引料管内，通过驱动件驱动堵料管沿着设备管做上下运动，使堵料管根据需要对引料管上的进水口进行堵塞，改变进水口开启的个数，从而对进入到引料管内绝缘漆的速度进行控制，进而对出料口处绝缘漆的出料速度进行控制，可根据定子的大小对绝缘漆出料的速度进行控制，提升浇浸效果。

所述导料管6内设有出料调节组件；所述导料管6内壁倾斜设置；导料管底部截面小于顶部截面，导料管内壁底部向内倾斜，导料管底部的截面直径大于出料口的内径，使出料口对导料管内的绝缘漆起一定缓冲作用，避免绝缘漆快速的掉落；导料管内壁的倾斜设置使出料调节组件更好的与导料管内壁进行配合，通过出料调节组件和堵料管的相互配合作用，对导料管内的绝缘漆进行控制，使从出料口处掉落的绝缘漆更易被控制，提升定子浇浸效果。

所述堵料管21内设有空腔室214，所述堵料管21侧壁上设有多个第一通孔212，所述第一通孔212与所述进料口221相对应；所述第一通孔212内设有防堵组件213；第一通孔与进料口的结构相同，第一通孔的孔径与进料口相同；当堵料管在驱动件的作用下沿着设备管往下运动时，第一通孔下降与进料口相配合，使进料口和第一通孔相对齐，防堵组件在第一通孔与进料口对齐后从第一通孔内进入到进料口内，对进料口进行堵塞，防止进料口在被堵料管堵塞时绝缘漆进入到进料口内存留在进料口处，在绝缘漆干燥后封闭进料口印象引料管的进料工作。

所述防堵组件213包括设于所述第一通孔212内的设备腔2131、穿设于所述设备腔2131内的连接杆2132、套设于所述连接杆2132上的挡板2133及设于所述连接杆2132一端的防堵块2134，所述设备腔2131内设有活动腔2135，所述连接杆2132穿设于所述活动腔2135内，所述挡板2133上设有复位弹簧2136；连接杆的长度大于设备腔的长度，连接杆底部设于设备腔外侧，限位板固连于连接杆底部，当复位弹簧处于原长时，限位板处于设备腔外侧，限位板可沿着活动腔内壁进行滑动；防堵块为半圆形截面结构，当复位弹簧处于原长状态时，防堵块底面与设备腔顶部相接触，顶面与设备管内壁相接触。

所述设备管2顶部设有螺母座3，所述螺母座3上方设有与所述螺母座3相配合的安装座4，所述驱动件固连于所述安装座4上；螺母座固连于设备管顶面，安装座呈t型结构，安装座底部设有与螺母座相配合的外螺纹，通过安装座上的外螺纹与螺母座上的内螺纹的配合，使安装座连接于设备管上，通过安装座对驱动件起固定作用；当驱动件损坏需要维修更换时，可方便的将安装座从设备管内拆下进行对驱动件进行检修更换，降低出料机构的维修成本。

所述驱动件为液压杆5，所述安装座4内设有第二通孔41，所述液压杆5的活塞杆穿设于所述第二通孔41内，所述液压杆5的活塞杆与所述堵料管21相固连；第二通孔的孔径大于液压杆活塞杆的直径，液压杆的活塞杆设于第二通孔内时，活塞杆与第二通孔内壁存在一定间距；通过液压杆的作用，控制堵料管做升降运动，对导料管内的绝缘漆起控制作用，便于对绝缘漆的流量进行控制，同时为堵料管提供稳定的动力输出和支撑效果，增加堵料管的可靠性。

所述安装座4上设有通气孔42，所述通气孔42与所述第二通孔41相连，所述堵料管21顶部设有透气孔211，所述透气孔211与所述空腔室214相通；通气孔外接气泵，气泵的输出轴插入到通气孔内；当堵料管在液压杆的作用下下降对进料口进行堵塞时，第二通孔与进料口相对齐，气泵往通气孔内输送气流，气流沿着第二通孔进入到设备管内，通过透气孔使气流进入到堵料管内，当堵料管内的气流达到一定值后，堵料管内的气流推动限位板往进料口处运动，限位板压缩复位弹簧推动防堵块往前运动，使防堵块进入到进料口内，对进料口进行堵塞，防止绝缘漆进入到进料口对进料口造成堵塞；当驱动件需要驱动堵料管往上运动时，气泵停止往堵料管内充气，防堵块在复位弹簧的作用下复位，从进料口内缩回到第一通孔内，液压缸带动堵料管进行移动；通过气泵往堵料管内通气的方式推动防堵块进入到进料口内，可精确的对各个通孔内的防堵组件进行控制，使与进料口对齐的第一通孔内的防堵组件对进料口起到堵塞作用，避免进料口被堵塞，提升出料机构的实用性。

所述出料调节组件包括设于所述导料管6内的堵块65、设于所述堵块65两侧的第一连接块651及与所述第一连接块651相固连的滑块652，所述导料管6侧壁上设有与所述滑块652相配合第三通孔64，所述第三通孔64内设有与所述滑块652相配合的滑轨641；堵块为球形结构，堵块的直径与导料管底部内壁的内径相同，通过堵块可将导料管底部进行密封，起到关闭出料口的作用；滑轨两端固连于第二通孔内壁上，滑块套设于滑轨上，第一连接块与堵块相固连，通过滑块在滑轨上的运动可带动堵块在导料管内部的上下运动，改变堵块与导料管内壁的间距，从而对绝缘漆的流速进行调整，使进入到导料管内的绝缘漆按照一定的速度从出料口处排出，配合堵料管对绝缘漆的流速做到更好的控制。

所述导料管6侧壁上设有用于驱动所述堵块65做升降运动的驱动组件，所述导料管6侧壁上设有安装环61，所述驱动组件设于所述安装环61上；所述驱动组件包括设于所述导料管6侧壁上的活动箱62、设于所述活动箱62内的导向块653及设于所述安装环61上的气缸63，所述导向块653与所述滑块相652固连；活动箱内设有导槽，导向块与导槽相互配合；导料板侧壁上设有凹槽，气缸一侧侧壁设于凹槽内，增加气缸与导料管的连接效果；当出料机构开始运作时，气缸推动活塞杆往上运动，活塞杆推动导向块沿着导槽往上运动，带动堵块沿着导料管内壁往上运动，使堵块与导料管内部出现缝隙，绝缘漆从堵块与导料管内壁的缝隙中往下掉落，从出料口处排出；通过活动箱与气缸活塞杆的配合，对第三通孔起到密封作用，避免绝缘漆从第三通孔处流出导料管，避免绝缘漆的浪费；通过气缸对导向块的控制使堵块做升降运动，为堵块提供良好的支撑效果，使堵块被稳定的固定在导料管内，增加出料机构的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。