一种用于网络插口的收集装置的制作方法

本发明涉及网络插口的生产加工领域，更具体地说，它涉及一种用于网络插口的收集装置。

背景技术：

网络插口就是用于插入网线的接口，网络插口在生产过程中，通常采用注塑成型的方式，大部分的成型设备为了提高生产效率，模具均是采用一腔多模的结构，一次成型出来的成型件包括有多个网络插口，然后再切割成单个的个体，最后将单个的网络插口进行收集并运输到下一加工步骤中。

不管是为了将网络插口进行的运输，还是为了将网络插口进行包装，均是需要将多个网络插口进行合理的收集，现有都是采用塑料盒子将多个网络插口进行收集。但是将网络插口安装在塑料盒子内的过程是人工进行收集，工作效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种用于网络插口的收集装置，具有提高工作效率的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于网络插口的收集装置，包括有机座、设置在机座上并用于输送塑料盒子的盒子送料装置、位于盒子送料装置上方并用于放置多个塑料盒子的盒子堆放装置、用于输送网络插口的进料道、位于进料道的末端并对网络插口进行转移的调位装置、将调位装置中的网络插口移动至塑料盒子内的安装装置；当安装装置将一次工作的网络插口移动至塑料盒子后，盒子送料装置驱动塑料盒子继续移动。

通过采用上述技术方案，盒子送料装置先是将盒子堆放装置中的单个塑料盒子拉到特定位置，然后安装装置工作一次并将网络插口移动至塑料盒子上，需要提及的是，一个塑料盒子可以放置多排网络插口，盒子送料装置驱动塑料盒子移动并实现塑料盒子上每排均安置有网络插口，通过这种自动化结构，替代了人工手动装置网络插口，节省人力，提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述安装装置包括有滑设于机座的堆积通道、将调位装置中的网络插口顶至堆积通道上的第一气缸、位于堆积通道两侧并对堆积通道上的网络插口进行限位的限位装置、以及驱动堆积通道移动的第二气缸；当第一气缸工作多次后，堆积通道上累计有多个网络插口，第二气缸工作一次使得堆积通道移动。

通过采用上述技术方案，网络插口从进料道到调位装置后，第一气缸将调位装置中的网络插口顶至堆积通道上，第一气缸工作多次后，第二气缸工作一次使得堆积通道移动，由于限位装置的设置，多个网络插口不会随着堆积通道移动，最终限位装置将多个网络插口一次性的安置到塑料盒子上，提高了工作效果。

本发明进一步设置为：所述限位装置包括有固定在机座上的第一限位板，所述第一限位板上固定有夹持气缸，夹持气缸的活塞杆穿过第一限位板后固定有第二限位板，第一限位板和第二限位板分别位于堆积通道的两侧并限制网络插口沿塑料盒子的移动方向移动。

通过采用上述技术方案，当网络插口移动至堆积通道上，并且位于第一限位板和第二限位板之间时，夹持气缸工作使得第一限位板和第二限位板之间的距离缩短，从而实现第一限位板和第二限位板对网络插口的夹紧，堆积通道在移动时，网络插口更加稳定，直到堆积通道与网络插口彻底分离，夹持气缸工作使得第一限位板和第二限位板之间的距离变长，网络插口掉落至塑料盒子上。

本发明进一步设置为：所述机座上设有对堆积通道的两端进行支撑的支撑条，塑料盒子在两个支撑条之间移动。

通过采用上述技术方案，对堆积通道起到支撑的作用，堆积通道在移动时更加稳定。

本发明进一步设置为：所述盒子送料装置包括有位于两个支撑条之间的移动块、上升块、固定在移动块上并驱动上升块沿竖直方向移动的上升气缸、螺纹连接于移动块的丝杆以及驱动丝杆转动的电机；塑料盒子位于两个支撑条之间，上升块位于塑料盒子下方；当上升块上升时，上升块插入至塑料盒子内。

通过采用上述技术方案，塑料盒子为塑料一次性成型的盒子，塑料盒子下端有凹陷的部位，上升块向上移动时会插入至塑料盒子下端的凹陷部位，再通过丝杆转动实现移动块和上升块的移动，实现对单个塑料盒子的移动，方便操作。

本发明进一步设置为：所述堆积通道靠近第一气缸一端的两侧均设有用于稳定网络插口的初始壁，两个所述初始壁上端之间有观察口。

通过采用上述技术方案，两个初始壁的设置起到稳定网络插口的作用，观察口的设置便于设备在工作过程中，工作人员可以通过观察口看到网络插口的情况。

本发明进一步设置为：所述堆积通道远离第一气缸的一端设有用于限制网络插口沿堆积通道长度方向移动的阻挡块。

通过采用上述技术方案，阻挡块的设置限定了网络插口的最大移动距离，定位了网络插口的位置，便于后期将多个网络插口移动至塑料盒子上的位置。

本发明进一步设置为：所述调位装置包括有滑设于机座并用于放置网络插口的调位块、以及驱动调位块移动的调位气缸；所述调位块位于堆积通道和进料道之间；当调位块移动到一处时，调位块与进料道对应；当调位块移动到另一处时，调位块与堆积通道对应。

通过采用上述技术方案，调位块只能供单个网络插口放置，每一次只移动一个网络插口，便于网络插口的稳定移动，后期在用第二气缸将网络插口顶出时，便于网络插口的移动稳定。

综上所述，本发明通过盒子送料装置实现输送塑料盒子，通过进料道和调位装置将网络插口移动至需要的位置处，在通过安装装置将网络插口安置在塑料盒子内，实现自动化加工，减少了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中凸显盒子堆放装置处的局部结构爆炸示意图；

图3是本发明中凸显盒子堆放装置处的局部结构剖面示意图；

图4是图1中的a处的放大图；

图5是本发明中凸显堆积通道处的局部结构爆炸示意图。

附图标记：1、机座；2、盒子送料装置；3、盒子堆放装置；4、进料道；5、调位装置；6、安装装置；7、移动块；8、上升块；9、上升气缸；10、丝杆；11、电机；12、连接件；13、放置框；14、支撑条；15、盖板；16、金属板；17、穿孔；18、下腰型孔；19、下螺纹孔；20、上腰型孔；21、上螺纹孔；22、堆积通道；23、第一气缸；24、限位装置；25、第二气缸；26、调位块；27、调位气缸；28、调位孔；29、前限位挡板；31、后限位挡板；32、初始壁；33、观察口；34、阻挡块；35、第一限位板；36、夹持气缸；37、第二限位板。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

本实施例公开了一种用于网络插口的收集装置，如图1所示，包括有机座1、设置在机座1上并用于输送塑料盒子的盒子送料装置2、位于盒子送料装置2上方并用于放置多个塑料盒子的盒子堆放装置3、用于输送网络插口的进料道4、位于进料道4的末端并对网络插口进行转移的调位装置5、将调位装置5中的网络插口移动至塑料盒子内的安装装置6。

如图2、图3所示，盒子送料装置2包括有移动块7、上升块8、固定在移动块7上并驱动上升块8沿竖直方向移动的上升气缸9、螺纹连接于移动块7的丝杆10以及驱动丝杆10转动的电机11。该丝杆10设置在机座1上，当电机11工作时，丝杆10转动，移动块7和上升气缸9沿丝杆10的长度方向移动，即沿机座1的长度方向移动。

如图2、图3所示，盒子堆放装置3包括有设置在机座1上的连接件12、以及固定在连接件12上的放置框13。放置框13上端和下端开通，且放置框13的下端开口位于电机11的上方。机座1上固定有两个支撑条14，且两个支撑条14分别位于移动块7的两侧。塑料盒子通过放置框13后，两个侧边抵接在支撑条14上，实现塑料盒子的稳定。塑料盒子为塑料一次性成型的盒子，塑料盒子下端有凹陷的部位，当上升块8上升时，上升块8的一部分插入至塑料盒子内，此时的移动块7移动会带动塑料盒子移动。需要提及的是，放置框13倾斜设置，多个塑料盒子在放置框13内时，不会发生叠加的情况，每一次上升块8移动都只会带动最低端的单个塑料盒子移动。

如图2、图3所示，放置框13包括有盖板15和金属板16。该金属板16的横截面呈凹形设置，且开有多个穿孔17，盖板15与金属板16通过螺栓连接固定。该盖板15为透明板，便于工作人员察觉放置框13内的塑料盒子的状况和数量。金属板16的两个侧面均与连接件12通过螺栓连接固定。

如图2所示，连接件12上开有三个成排设置并沿机座1宽度方向延伸的下腰型孔18，机座1上开有下螺纹孔19，螺栓穿过下腰型孔18和下螺纹孔19实现连接固定。通过松开螺栓，沿机座1的宽度方向移动连接件12后再通过拧紧螺栓实现固定，从而实现沿机座1宽度方向调节金属板16在基座上的位置。

如图2所示，连接件12上开有沿机座1长度方向延伸的上腰型孔20，金属板16上开有上螺纹孔21，螺栓穿过下螺纹孔19和上螺纹孔21实现连接固定。松开螺栓，沿机座1的长度方向移动连接件12后再通过拧紧螺栓实现固定，从而实现沿机座1长度方向调节金属板16在连接件12上的位置，使用范围更广，提高实用性。

如图4、图5所示，安装装置6包括有滑设于机座1的堆积通道22、将调位装置5中的网络插口顶至堆积通道22上的第一气缸23、位于堆积通道22两侧并对堆积通道22上的网络插口进行限位的限位装置24、以及驱动堆积通道22移动的第二气缸25。调位装置5包括有滑设于机座1并用于放置网络插口的调位块26、以及驱动调位块26移动的调位气缸27。调位气缸27与机座1相对固定设置，调位气缸27的活塞杆与调位块26固定，且调位块26的位于堆积通道22和进料道4之间。当调位气缸27的活塞杆回缩时，调位块26与进料道4对应设置；当调位气缸27的活塞杆伸出时，调位块26与堆积通道22对应设置，此时的第二气缸25的活塞杆为伸出状态。调位块26上开有供网络插口穿过的调位孔28，当调位块26与进料道4对应时，进料道4中的网络插口在前工序的驱动下移动至调位孔28中，调位气缸27伸出并使得调位块26与堆积通道22对应，从而实现网络插口的位置调整。

如图5所示，堆积通道22的两端位于两个支撑条14上，支撑条14对堆积通道22起到支撑的作用，堆积通道22在移动时更加稳定。

如图4、图5所示，调位块26靠近进料道4的一端上固定设置有前限位挡板29，当调位块26与堆积通道22对应时，前限位挡板29堵住进料道4的出口，避免网络插口从进料道4中掉落。机座1上固定设置有位于调位块26一侧的后限位挡板31；当调位块26与进料道4对应时，后限位挡板31堵住调位孔28的开口并限制网络插口脱离调位孔28。

如图4、图5所示，堆积通道22靠近第一气缸23一端的两侧均设有用于稳定网络插口的初始壁32。两个初始壁32上端之间有观察口33，便于设备在工作过程中，工作人员可以通过观察口33看到网络插口的情况。堆积通道22远离第一气缸23的一端设有用于限制网络插口沿堆积通道22长度方向移动的阻挡块34，限定了网络插口的最大移动距离。当调位气缸27和第二气缸25均伸出时，调位块26与堆积通道22对应，第一气缸23伸出并将调位孔28内的网络插口顶至堆积通道22中，直到网络插口与阻挡块34抵接。需要说明的是，该堆积通道22的长度大于四倍的调位块26的长度，调位气缸27伸缩一次便将一个网络插口移动至堆积通道22的对应位置处，第一气缸23伸缩一次便将一个网络插口推到堆积通道22上，第一气缸23工作多次后，多个网络插口呈排设置并位于堆积通道22内。需要说明的是，该第一气缸23的驱动力较小，当多个网络插口在堆积通道22内抵接时，第一气缸23的活塞杆将无法再伸出，网络插口受到阻挡块34的限位和第一气缸23的活塞杆为稳定，第一气缸23的活塞杆对网络插口施加的压力不会使得网络插口损坏。

如图4、图5所示，限位装置24包括有固定在机座1上的第一限位板35，第一限位板35上固定有夹持气缸36，夹持气缸36的活塞杆穿过第一限位板35后固定有第二限位板37，第一限位板35和第二限位板37分别位于堆积通道22的两侧并限制网络插口沿塑料盒子的移动方向移动。当网络插口移动至堆积通道22上，并且位于第一限位板35和第二限位板37之间时，夹持气缸36工作使得第一限位板35和第二限位板37之间的距离缩短，从而实现第一限位板35和第二限位板37对网络插口的夹紧，堆积通道22在移动时，网络插口更加稳定，直到堆积通道22与网络插口彻底分离，夹持气缸36工作使得第一限位板35和第二限位板37之间的距离变长，网络插口掉落至塑料盒子上。

具体效果如下：

上升气缸9伸出并使得上升块8的部分实体插入至塑料盒子下端凹陷的部位，电机11转动带动丝杆10转动并使得塑料盒子随着移动块7沿丝杆10的长度方向移动，当塑料盒子的第一排移动至第一限位板35和第二限位板37的下方后，电机11停止转动。进料道4中的网络插口移动到调位孔28内，调位气缸27伸出并将调位块26与堆积通道22对应，此时的第二气缸25的活塞杆为伸出状态。第一气缸23的活塞杆伸出并将调位孔28内的网络插口推至堆积通道22上。调位气缸27和第一气缸23均反复多次工作后，堆积通道22放置有成排设置的多个网络插口，然后第一气缸23和调位气缸27停止工作。夹持气缸36的活塞杆回缩，第一限位板35和第二限位板37将多个网络插口夹住，第二气缸25的活塞杆回缩，堆积通道22移动并与网络插口分离，夹持气缸36的活塞杆再伸出，多个网络插口掉落至塑料盒子的第一排内。然后第二气缸25和夹持气缸36的活塞杆均伸出，第一气缸23和调位气缸27再次工作，电机11转动并使得塑料盒子的第二排移动至第一限位板35和第二限位板37的下方。重复上述的工作步骤，最终实现自动将网络插口安装在塑料盒子上，节省了人力，提高了工作效率。同时工作人员可以将多个塑料盒子直接放置在放置框13内，无需一个一个的投放塑料盒子，进一步节省人力，提高工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。